Меню

4 5 Испытание и промывка продувка трубопроводов

4.5 Испытание и промывка (продувка) трубопроводов

Испытание и промывка (продувка) трубопроводов

После завершения строительно-монтажных работ трубопроводы должны быть подвергнуты окончательным (приемочным) испытаниям на прочность и герметичность. Кроме того, конденсатопроводы и трубопроводы водяных тепловых сетей должны быть промыты, паропроводы — продуты паром, а трубопроводы водяных тепловых сетей при открытой системе теплоснабжения и сети горячего водоснабжения — промыты и продезинфицированы.

Предварительные испытания трубопроводов следует производить до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки и каналов.

Предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять, как правило, гидравлическим способом.

При отрицательных температурах наружного воздуха и невозможности подогрева воды, а также при отсутствии воды допускается в соответствии с проектом производства работ выполнение предварительных испытаний пневматическим способом.

Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытывать давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2), паропроводы, конденсатопроводы и сети горячего водоснабжения — давлением, равным 1,25 рабочего, если другие требования не обоснованы проектом (рабочим проектом).

Перед выполнением испытаний на прочность и герметичность надлежит:
— произвести контроль качества сварных стыков трубопроводов;
— отключить заглушками испытываемые трубопроводы от действующих и от первой запорной арматуры, установленной в здании (сооружении);
— установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов и вместо сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек при предварительных испытаниях;
— обеспечить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для их внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время проведения испытаний;
— открыть полностью арматуру и байпасные линии.

Использование запорной арматуры для отключения испытываемых трубопроводов не разрешается.

Измерения давления при выполнении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует производить по аттестованным в установленном порядке двум (один — контрольный) пружинным манометрам класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением 4/3 измеряемого.

Испытания трубопроводов на прочность и герметичность (плотность), их продувку, промывку, дезинфекцию необходимо производить по технологическим схемам (согласованным с эксплуатационными организациями), регламентирующим технологию и технику безопасности проведения работ (в том числе границы охранных зон).

О результатах испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, а также об их промывке (продувке) следует составлять акты по формам, приведенным в приложениях 18 и 19.

Гидравлические испытания

Испытания трубопроводов следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:
— испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов;
— температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5°С;
— при отрицательной температуре наружного воздуха трубопровод необходимо заполнить водой температурой не выше 70°С и обеспечить возможность заполнения и опорожнения его в течение 1 ч;
— при постепенном заполнении водой из трубопроводов дол-жен быть полностью удален воздух;
— испытательное давление должно быть выдержано в течение 10 мин и затем снижено до рабочего.

Результаты гидравлических испытаний на прочность и герметичность трубопровода считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления, не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, фланцевых соединениях, арматуре, компенсаторах и других элементах проводов и неподвижных опор.

Пневматические испытания

Выполнение пневматических испытаний следует производить для стальных трубопроводов с рабочим давлением не выше 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температурой до 250°С, монтируемых из труб и деталей, испытанных на прочность и герметичность (плотность) заводами-изготовителями в соответствии с ГОСТ 3845-75.

Установка чугунной арматуры (кроме вентилей из ковкого чугуна) на время испытаний не допускается.

Заполнение трубопровода воздухом и подъем давления следует производить плавно со скоростью не более 0,3 МПа (3 кгс/ см2) в 1 ч. Визуальный осмотр трассы (вход в охранную (опасную) зону, но без спуска в траншею) допускается при величине давления, равной 0,3 испытательного, но не более 0,3 МПа (3 кгс/см2).

На период осмотра трассы подъем давления должен быть прекращен.

При достижении величины испытательного давления трубопровода должен быть выдержан для выравнивания температуры воздуха по длине трубопровода. После выравнивания температуры воздуха испытательное давление выдерживается 30 мин и затем плавно снижается до 0,3 МПа (3 кгс/см2), но не выше величины рабочего давления теплоносителя; при этом давлении производится осмотр трубопроводов с отметкой дефектных мест.

Места утечки определяются по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям при покрытии сварных стыков и других мест мыльной эмульсией и применением других методов.

Дефекты устраняются только при снижении избыточного давления до нуля и отключении компрессора.

Результаты предварительных пневматических испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления по манометру, не обнаружены дефекты в сварных швах, фланцевых соединениях, трубах, оборудовании и других элементах и изделиях трубопровода, отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопровода и неподвижных опор.

Трубопроводы водяных сетей в закрытых системах теплоснабжения и конденсатопроводы должны быть, как правило, подвергнуты гидропневматической промывке.

Допускается гидравлическая промывка с повторным использованием промывочной воды путем пропуска ее через временные грязевики, устанавливаемые по ходу движения воды на концах подающего и обратного трубопроводов.

Промывка, как правило, должна производиться технической водой. Допускается промывка хозяйственно-питьевой водой с обоснованием в проекте производства работ.

Трубопроводы водяных сетей открытых систем теплоснабжения и сетей горячего водоснабжения необходимо промывать гидропневматическим способом водой питьевого качества до полного осветления промывочной воды. По окончании промывки трубопроводы должны быть продезинфицированы путем их заполнения водой с содержанием активного хлора в дозе 75-100 мг/л при времени контакта не менее 6 ч. Трубопроводы диаметром до 200 мм и протяженностью до 1 км разрешается, по согласованию с местными органами санитарно-эпидемиологической службы, хлорированию не подвергать и ограничиться промывкой водой, соответствующей требованиям ГОСТ 2874-82.

После промывки результаты лабораторного анализа проб промывной воды должны соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82. О результатах промывки (дезинфекции) санитарно-эпидемиологической службой составляется заключение.

Давление в трубопроводе при промывке должно быть не выше рабочего. Давление воздуха при гидропневматической промывке не должно превышать рабочее давление теплоносителя и быть не выше 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Скорости воды при гидравлической промывке должны быть не ниже расчетных скоростей теплоносителя, указанных в рабочих чертежах, а при гидропневматической — превышать расчетные не менее чем на 0,5 м/с.

Паропроводы должны быть продуты паром со сбросом в атмосферу через специально установленные продувочные патрубки с запорной арматурой. Для прогрева паропровода перед продувкой должны быть открыты все пусковые дренажи. Скорость прогрева должна обеспечивать отсутствие гидравлических ударов в трубопроводе.

Скорости пара при продувке каждого участка должны быть не менее рабочих скоростей при расчетных параметрах теплоносителя.

ВОЗМОЖНО ВАС ЗАИНТЕРЕСУЕТ

Автоматический график строительства

Источник



Приложение 6 (рекомендуемое). Промывка трубопроводов

1. По окончании монтажа трубопроводы, собранные из труб и узлов, протравленных в растворах соляной или серной кислот, промывают смесью керосина (50%) и маловязкого минерального масла (50%) для удаления загрязнений, попавших в трубопровод при сборке и сварке монтажных стыков. Если эти загрязнения незначительны, а также в том случае, если травление осуществлялось в растворе ортофосфорной кислоты с последующей пассивацией (или без нее — см. п. 6.11 приложения 5), промывку смонтированных трубопроводов осуществляют маловязким маслом.

2. Промывку осуществляют с помощью инвентарных насосных установок, состоящих из насосных агрегатов и баков, смонтированных на общей раме. Подача насосов при промывке должна обеспечивать скорость промывочной смеси или масла в трубопроводе не менее 8 м/с. Можно использовать для промывки насосы и баки смазочных или насосно-аккумуляторных станций, если эти насосы могут обеспечить необходимую подачу. Промывку следует производить по закольцованным трубопроводам или отдельным их участкам. Рекомендуемая температура промывочной жидкости 50-70°С.

3. Заполнение баков и трубопроводов промывочной смесью или маслом можно начинать только при наличии действующих систем вентиляции и автоматического пожаротушения.

4. Перед промывкой необходимо:

4.1. Отключить трубопроводы от оборудования, аппаратуры управления и закольцевать их в участки протяженностью, определяемой в зависимости от подачи насосов и вместимости баков, используемых для промывки. Если промывка осуществляется керосино-масляной смесью, то резиновые уплотнения в арматуре следует заменить паронитовыми или кожаными.

4.2. В случае использования для промывки проектных насосов и баков установить на всасывающих патрубках насосов и сливном трубопроводе (в месте его соединения с баком станции) металлические сетки или фильтры большой пропускной способности для предотвращения повторного попадания в систему загрязнений, вымываемых из трубопроводов.

4.3. Закольцованные участки подвергнуть пневматическим испытаниям на плотность (герметичность) разъемных и сварных соединений (см. п. 4.24 настоящих ВСН), а после испытаний и устранения выявленных дефектов заполнить бак и участки промывочной смесью или маслом.

5. До начала промывки заполненный промывочной смесью или маслом трубопровод или участок может быть подвергнут гидравлическому испытанию на прочность (см. п. 4.25 настоящих ВСН).

6. Промывка трубопроводов производится до степени очистки, установленной инструкцией завода-изготовителя. Контроль качества очистки осуществляет заказчик периодическим анализом смеси (или масла), выполняемым по ГОСТ 6370-83 «Нефтепродукты и присадки. Метод определения содержания механических примесей». Во время промывки сварные стыки обстукивают молотками массой 1-1,5 кг.

7. По окончании промывки трубопроводы и бак станции (если он использовался для промывки) освобождают от промывочной жидкости, при необходимости продувают трубопроводы сжатым воздухом, разбирают фланцевые соединения, арматуру и удаляют осевшую в них грязь, после чего вновь их собирают; снимают сетки с всасывающих патрубков насосов и сливного трубопровода. Бак станции тщательно очищают от промывочного шлама и другой грязи и заполняют рабочей жидкостью (маслом, эмульсией), которой промывают закольцованные трубопроводы не менее 8 ч. Затем снимают закольцовки, восстанавливают трубопроводы и подключают их к оборудованию и аппаратам систем, а также к обслуживаемым машинам и механизмам.

Читайте также:  Вопросы ответы отзывы по препарату Аллергопент Эдас 130

Открытые патрубки и концы участков должны быть закрыты пластмассовыми или металлическими заглушками.

О проведенной промывке составляют акт, приведенный в настоящем приложении.

Системы жидкой смазки

8. Перед началом промывки необходимо отключить от магистральных трубопроводов все отводы к узлам трения, подсоединить эти трубопроводы к сливной магистрали, а также перекрыть подводы к манометрам и другим контрольно-измерительным приборам.

9. Последовательность промывки систем:

промывают магистральные трубопроводы;

промывочную жидкость пропускают через фильтры и маслоохладитель, подключенные в закольцованную цепь. Параллельно с промывкой производят очистку промывочной жидкости, пропуская ее через сепаратор до тех пор, пока он не перестанет выбрасывать грязь;

промывают (через магистральные трубопроводы) отводы к узлам трения и зацеплениям, причем на указанные узлы промывочную жидкость не подают;

промывают закольцованные трубопроводы рабочим маслом.

10. После снятия закольцовок и восстановления трубопроводов их подвергают гидравлическому испытанию на прочность, если это испытание не было проведено перед промывкой (см. п. 5 настоящего приложения).

11. После испытания (а если оно было проведено ранее, то после восстановления трубопроводов) следует подключить отводы к узлам трения и прокачать масло, подогретое до 40°С, через систему в течение времени, установленного графиком. Степень чистоты масла периодически проверяет заказчик в соответствии с указаниями завода-изготовителя.

12. При промывке систем смазки подшипников жидкостного трения (ПЖТ) и подшипников скольжения электрических машин наряду с перечисленными требованиями необходимо:

кроме проектных линейных фильтров установить дополнительные временные фильтры, которые снимают по окончании промывки;

по окончании всех этапов промывки всю систему снова промыть эксплуатационным маслом;

промывку вести всеми установленными на станции насосами для достижения наибольшей скорости потока масла;

после промывки эксплуатационным маслом еще раз проверить все линейные фильтры и при необходимости тщательно их очистить;

все операции по удалению загрязнений выполнять под постоянным контролем инженерно-технического персонала.

Системы пластичной смазки

13. После монтажа магистральные трубопроводы пластичной смазки должны быть отсоединены от смазочной станции и закольцованы, а отводы к питателям отсоединены от магистральных трубопроводов.

14. После пневматического испытания на плотность (п. 4.24 настоящих ВСН) должны быть произведены промывка магистральных трубопроводов, после которой закольцовки снимают, продувка для удаления остатков промывочной смеси, а затем зарядка системы смазкой.

15. Зарядку магистральных трубопроводов, подводов к питателям, питателей и отводов от питателей к смазываемым точкам производят с помощью ручных и шестеренных перекачных насосов, заправочных агрегатов или установок и т.д., при этом между насосом и магистральными трубопроводами должны быть установлены сетчатые фильтры.

Зарядку следует производить сначала через один магистральный трубопровод, а затем через другой. Для выхода воздуха во время зарядки противоположный конец магистрального трубопровода должен быть открыт, а после выхода из него 500-1000 г смазки — заглушен.

Для лучшего вытеснения воздуха из магистральных трубопроводов рекомендуется на первом этапе заполнение трубопроводов производить смесью пластичной и жидкой смазок (30% масла и 70% смазки) или подогретой смазкой.

Магистральные трубопроводы большой длины можно заряжать смазкой одновременно с двух концов; для этого одно из разъемных соединений посередине разбирают для выхода воздуха и смазочного материала, а затем собирают вновь.

16. Отдельно от магистральных трубопроводов заполняют смазкой подводы к питателям и отводы от питателей к смазываемым точкам с помощью ручных насосов или на установке типа СГС-2А (конструкции треста Востокметаллургмонтаж). Каждый отвод следует заполнять смазкой до тех пор, пока из свободного конца не выйдет 50-100 г загрязненной смазки, которую удаляют. После этого устанавливают на место отводы от магистральных трубопроводов к питателям и, если питатели предварительно не были заряжены смазкой, нагнетают смазку по магистральному трубопроводу до тех пор, пока из питателя не выйдет 5-10 г смазки, а затем устанавливают на место отводы от питателей к смазываемым точкам.

17. Промывку трубопроводов гидравлических систем следует производить в соответствии с пп. 1-7 и 9 настоящего приложения.

18. Промывка прецизионных гидравлических систем производится в два этапа: на первом — промывочной смесью (см. п. 1 настоящего приложения), на втором — рабочим маслом.

18.1. До начала промывки необходимо:

отключить трубопроводы заглушками от рабочих насосов и закольцевать их;

удалить фильтрующие элементы из корпусов фильтров;

исключить из промываемых контуров гидроблоки сервоклапанов.

18.2. Промывку трубопроводов и аппаратуры на первом этапе следует производить из бака инвентарной насосной установки, периодически подключая к промываемому участку сепаратор. Контроль качества очистки — см. п. 6 настоящего приложения.

18.3. После окончания первого этапа промывки необходимо:

освободить трубопроводы, аппаратуру и бак от промывочной смеси и шлама;

продуть трубопроводы и каналы монтажных плит сжатым воздухом для удаления остатков промывочной смеси;

установить на место фильтрующие элементы;

подключить трубопроводы к рабочим насосам и блокам сервоклапанов с установленными на них промывочными плитами вместо сервоклапанов;

подключить насосы инвентарной установки к всасывающему коллектору станции и к промываемым трубопроводам; бак инвентарной установки отключить от контура промывки;

очистить от грязи и протереть салфетками внутреннюю поверхность бака станции и заполнить его рабочим маслом.

18.4. Промывку трубопроводов и аппаратуры (в том числе блока сервоклапана с промывочной плитой) на втором этапе следует производить непрерывно с помощью насосов инвентарной установки и периодически одновременно — рабочих насосов, включая их поочередно в промывку.

18.5. Промывку на втором этапе следует производить с применением проектных средств очистки (фильтров, сепаратора) и периодическим отбором проб для контроля качества очистки с помощью анализатора ФC-151 НПО «Аналитприбор» до получения 10-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71. Во время промывки необходимо также периодически проверять состояние фильтрующих элементов.

18.6. После окончания промывки инвентарную насосную установку отключают от системы, снимают закольцовки, промывочную плиту и устанавливают на место сервоклапан; затем производят гидравлическое испытание на прочность (см. пп. 4.26 и 4.29 настоящих ВСН).

19. Трубопроводы пневматических систем после монтажа не промывают, а продувают сжатым воздухом и обстукивают.

20. Сначала следует продуть магистральные трубопроводы, а затем поочередно — стояки, идущие от магистрали к распределителям пневмоцилиндров. Продолжительность продувки каждого участка 10 мин под давлением, равным рабочему.

21. Перед продувкой пневмоаппаратура должна быть отключена от трубопровода.

22. После продувки трубопроводы должны быть испытаны сжатым воздухом на плотность и прочность (см. пп. 4.24 — 4.26 настоящих ВСН).

Источник

Химическая промывка систем водоснабжения – залог качественной воды

Трубы до и после промывки химикатами

Трубы до и после промывки химикатами

Водопровод – это система для непрерывного снабжения потребителей водой, которая необходима для бытовых, технических и хозяйственных целей. Это преимущественно подземные трубы или каналы. Очищенная в системе фильтров от механических примесей вода, собирается в водоподъемных башнях, а затем распределяется по городским трубам для водопровода.

Чтобы избежать образования отложений разных солей, используется химическая промывка систем водоснабжения. Статья подскажет, как это сделать.

Причины засорения труб

Транспортируемая по трубам вода, из-за химико-биологических процессов, протекающих на стенках трубопроводов, часто образует отложения солей железа, кальция, магния, илистых и биологических образований, приводящих к обрастанию стен труб и изменению органолептических показателей воды.

Внутренняя шероховатая поверхность постепенно задерживает частицы песка, грязи, ила. Это способствует образованию среды для развития бактерий.

Использование всевозможных систем фильтрации, часто не может полностью задержать коллоидные вещества, вода мутнеет и изменяет цвет. Многие загородные поселки имеют запасные и регулирующие емкости с питьевой водой. Это подземные резервуары и водонапорные башни.

Совет: Чтобы убедиться в наличии или отсутствии грязи и карбонатных отложений в технологических емкостях для хранения и распределения воды, необходимо произвести слив жидкости, и визуально рассмотреть внутренние поверхности стен, дна и всех элементов конструкции.

Из-за резкого перепада давления в трубопроводах, что особенно заметно при отключениях, а затем включениях воды, появляется неприятный привкус ржавчины. При кавитационном процессе, сгустки грязи с питьевой водой попадают в системы водоснабжения, а затем и в пищу человеку, что может вызвать различные заболевания и отравления организма.

Верные признаки засорения водоснабжения и канализации частного дома, являются:

  • Неприятный запах.
  • Появление хлопьев ржавчины.
  • Привкус металла.
  • Изменение цвета воды.

Отложения в трубе для водоснабжения

Отложения в трубе для водоснабжения

При несвоевременной промывке системы горячего водоснабжения, в которой используются металлические трубы, может снизиться их пропускная способность, ухудшится циркуляция ресурса. Это приведет к повышенному расходу энергии для обеспечения оптимальной температуры воды, к увеличенному ее потреблению.

Виды водопроводных труб

Прежде чем приступить к химической промывке водопроводных труб, необходимо познакомиться с их видами.

Материалы изделий и их особенности, представлены в таблице:

Стальные

Оцинкованные

Медные

Из металлопластика

Полиэтиленовые

Способы промывки водопровода

После знакомства с материалами для изготовления водопроводных труб, становится ясно, что металлические трубы чаще всего необходимо очищать от металлических элементов и загрязнений, наносимых нефильтрованной водой.

Промывку систем водоснабжения можно производить такими способами:

  • Гидродинамическим.

Гидродинамическая очистка водопровода

Гидродинамическая очистка водопровода

В этом случае, из труб удаляются накипь и засорения тонкой струей воды, подающейся через специальные насадки под высоким давлением. Таким методом очистки можно достичь больших результатов при не слишком высоких затратах.

Труба до и после очистки

Труба до и после очистки

Это в два раза дешевле, чем замена труб водоснабжения. При использовании аппаратов гидродинамической очистки, трубы можно полностью очистить от солей магния, кальция, натрия, от жира, ржавчины, накипи.

  • Гидрохимическим.
Читайте также:  Подробно о регенерации фильтра Арагон Гейзер

Химическая прочистка водопровода

Химическая прочистка водопровода

При этом способе неразборной промывки систем водоснабжения, можно отложения и накипь перевести в растворенное состояние, а затем просто вымыть их из труб. При химической промывке системы водоснабжения, используются средства, разрешенные к использованию санитарно-эпидемическим надзором.

В этом случае гарантируется полная безопасность составов для трубопроводов и водонагревательному оборудованию. Реагенты воздействуют лишь на ржавчину и накипь. Промывка системы отопления выполняется щелочными и кислыми растворами реагентов.

  • Пневмогидроимпульсным. Такой метод очистки промывает систему многократными импульсами, передающимися специальным аппаратом. Под воздействием в жидкости кинетической импульсной волны, которая заполняет трубы, появляются кавитационные пузырьки, имеющие в периоде разрежения высокую интенсивность. Такие пузырьки, перемещаясь с потоком воды в область повышенного давления, в периоде сжатия, начинают лопаться, создавая ударную волну. После чего со стенок труб начинают отрываться отложения, и затем следующая волна уносит их.

Химическая промывка водопровода

Химическая промывка своими руками системы водоснабжения, является надежным и экономичным методом, позволяющим очистить любую систему от грязи и накипи. За один цикл промывается система горячего водоснабжения (ГВС), холодного, канализация, система отопления, можно очистить бойлеры ГВС и котлы (см. Твердотопливный котел на отопление и водоснабжение в вашем доме).

Промывку водопровода можно выполнять такими растворами, как щавелевая кислота или импортный Cillit.

Щавелевая кислота

Средство для чистки водопроводов

Средство для чистки водопроводов

При выполнении процесса промывки, достаточно трубу заткнуть возле вентиля и заполнить реактивом на два часа. После чистки трубы, и периодически при её эксплуатации, необходимо проводить дезинфекцию водопровода.

При этом можно применять:

  • Хлорную известь. Это самое популярное средство для дезинфекции.

Известь хлорная

  • Гипохлорит натрия.
  • Хлор жидкий.

Промывать трубопровод можно:

  • Эластичным поршнем. Обычно это поролоновый цилиндр диаметром больше внутреннего диаметра водопровода в 1,3 раза, длиной, примерно 2 диаметра, как на фото.

Поролоновые поршни

  • Водой, которая перегоняется на сброс через участок водопровода.
  • Пульпой или водно-воздушной смесью. Это гидропневматическая промывка, которая выполняется подачей компрессором воздуха. При этом соотношение воздуха и воды в пульпе выбирается 1:1.

В СНиП 3.05.04-85 содержатся дополнительные рекомендации, которые необходимо соблюдать при промывке и дезинфекции водопровода:

  • Поршень из поролона используется на участках, где имеются плавные повороты под углом до 15°. При этом необходимо полностью открыть задвижки, удалить выступающие внутрь детали.
  • Скорость перемещения поршня должна быть в пределах от 0,3 до 1 м/с, при давлении в водопроводе в 1 кгс/см².
  • Диаметр сброса для стока загрязнений, покидающих водопровод, может быть только на шаг меньше, чем диаметр промываемой трубы.

Совет: При гидропневматической промывке, в трубопровод следует подавать воздух под давлением, примерно на 1 атмосферу превышающим давление воды. Пульпа должна перемещаться со скоростью до 3 м/с.

  • Дезинфекция трубопроводов должна проводиться на участках длиной до 2 км за один раз.
  • Через 500 метров каждый раз устанавливаются временные вентиля, через которые отбираются пробы для определения концентрации хлора.

Чтобы лучше представить весь процесс очищения и дезинфекции труб водоснабжения, стоит просмотреть видео в этой статье.

Составление акта промывки системы водопровода

После окончания работ необходимо составить акт промывки системы водоснабжения — образец его представлен ниже.

Образец акта промывки систем водоснабжения

Образец акта промывки систем водоснабжения

В документе указываются:

  • Состав комиссии, в которую входят:
  1. СЭС (санитарно эпидемиологическая служба).
  2. Представители строительно-монтажной организации.
  3. Эксплуатационники.
  • Характеристики объекта:
  1. Его тип.
  2. Длина.
  3. Диаметр трубы.
  4. Ее объем.
  • Тип используемого реагента и концентрация в нем активного хлора.
  • Время обработки.
  • Результаты физико-химического и биологического анализов жидкости после обработки.

Химическая промывка системы водоснабжения и своевременная её дезинфекция, позволяет содержать трубопроводы в нормальном состоянии, без риска получить отравление или другие неприятности для своего организма.

Источник

Инструкция при промывке трубопровода

  • Библиотека
  • Пожарная статистика
  • Энциклопедия
  • Нормативная документация
  • Готовые проекты
  • Реест ССПБ
  • Обучение
  • Рубрики
    • Новости сайта
    • Блог
    • Видео
    • Статьи и публикации
      • Пожаротушение
      • Пожарная сигнализация
      • Ценообразование и сметы
      • Системы безопасности
      • Охранная сигнализация
      • Оповещение о пожаре
      • Взрывопожароопасность
      • Пожарная безопасность
      • Сертификация
      • Видеонаблюдение
      • Саморегулирование
      • Пожарная охрана
      • Нормативы
      • Противодымная защита
      • Огнезащита
      • Аудит пожарной безопасности
      • Пожары и катастрофы
    • Готовые проекты и чертежи
      • Пожаротушение
      • Пожарная сигнализация
      • Планы эвакуации
      • Охранная сигнализация
      • Автоматика дымоудаления
      • Оповещение о пожаре
      • Видеонаблюдение
      • Плакаты
      • Наружное пожаротушение
      • Автоматизация
      • Вентиляция и дымоудаление
    • Книги и учебники
    • Производители
    • Каталог оборудования
      • Пожарная сигнализация
      • Пожаротушение
      • Охранная сигнализация
    • Интересные статьи
      • Строительство
      • Разное
    • Реклама
  1. Главная
  2. СНиП 3.05.04-85* (Приложение 5) / Pozhproekt.ru

СНиП 3.05.04-85* (Приложение 5)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (Рекомендуемое)

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЫВКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

1. Для дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения допускается применять следующие хлорсодержащие реагенты, разрешенные Министерством здравоохранения СССР

сухие реагенты — хлорную известь по ГОСТ 1692-85, гипохлорит кальция (нейтральный) по ГОСТ 25263-82 марки А;

жидкие реагенты — гипохлорит натрия (хлорноватистокислый натрий) по ГОСТ 11086-76 марок А и Б; электролитический гипохлориг натрия и жидкий хлор по ГОСТ 6718-86.

2. Очистку полости и промывку трубопровода для удаления оставшихся загрязнений и случайных предметов следует выполнять, как правило, перед проведением гидравлического испытания путем водовоздушной (гидропневматической) промывки или гидромеханическим способом с помощью эластичных очистных поршней (поролоновых и других) или только водой

3. Скорость движения эластичного поршня при гидромеханической промывке следует принимать в пределах 0,3 — 1,0 м/с при внутреннем давлении в трубопроводе около 0,1 МПа (1 кгс/см 2 )

Очистные поролоновые поршни следует применять диаметром в пределах 1,2 — 1,3 диаметра трубопровода, длиной — 1,5-2,0 диаметра трубопровода только на прямых участках трубопровода с плавными поворотами, не превышающими 15°, при отсутствии выступающих во внутрь трубопровода концов присоединенных к нему трубопроводов или других деталей, а также при полностью открытых задвижках на трубопроводе. Диаметр выпускного трубопровода следует принимать на один сортамент меньше диаметра промываемого трубопровода

4. Гидропневматическую промывку следует осуществлять подачей по трубопроводу вместе с водой сжатого воздуха в количестве не менее 50 % расхода воды Воздух следует вводить в трубопровод под давлением, превышающим внутреннее давление в трубопроводе на 0,05 -0,15 МПа (0,5 — 1,5 кгс/см 2 ) Скорость движения водовоздушной смеси принимается в пределах от 2,0 до 3,0 м/с

5. Длина промываемых участков трубопроводов, а также места введения в трубопровод воды и поршня и порядок проведения работ должны быть определены в проекте производства работ, включающем рабочую схему, план трассы, профиль и деталировку колодцев.

Длину участка трубопровода для проведения хлорирования следует назначать, как правило, не более 1-2 км.

6. После очистки и промывки трубопровод подлежит дезинфекции хлорированием при концентрации активного хлора 75 — 100 мг/л (г/м ) с временем контакта хлорной воды в трубопроводе 5 — 6 ч или при концентрации 40 — 50 мг/л (г/м 3 ) с временем контакта не менее 24 ч. Концентрация активного хлора назначается в зависимости от степени загрязненности трубопровода

7. Перед хлорированием следует выполнить следующие подготовительные работы

осуществить монтаж необходимых коммуникаций по введению раствора хлорной извести (хлора) и воды, выпуска воздуха, стояков для отбора проб (с выведением их выше уровня земли), монтаж трубопроводов для сброса и отведения хлорной воды (с обеспечением мер безопасности) ; подготовить рабочую схему хлорирования (план трассы, профиль и деталировку трубопровода с нанесением перечисленных коммуникаций) , а также график проведения работ;

определить и подготовить необходимое количество хлорной извести (хлора) с учетом процентного содержания в товарном продукте активного хлора, объема хлорируемого участка трубопровода с принятой концентрацией (дозой) активного хлора в растворе по формуле:

где Т — необходимая масса товарного продукта хлорсодержащего реагента с учетом 5 % на потери, кг;

D и l — соответственно диаметр и длина трубопровода, м;

К — принятая концентрация (доза) активного хлора, г/м 3 (мг/л);

А — процентное содержание активного хлора в товарном продукте, %

Пример. Для хлорирования дозой 40 г/м участка трубопровода диаметром 400 мм, длиной 1000 м с применением хлорной извести содержащей 18 % активного хлора, потребуется товарной массы хлорной извести в количестве 29,2 кг

8. Для осуществления контроля за содержанием активного хлора по длине трубопровода в процессе его заполнения хлорной водой через каждые 500 м следует устанавливать временные пробоотборные стояки с запорной арматурой, выводимые выше поверхности земли, которые также используют для выпуска воздуха по мере заполнения трубопровода. Их диаметр принимается по расчету, но не менее 100 мм.

9. Введение хлорного раствора в трубопровод следует продолжать до тех пор, пока в точках, наиболее удаленных от места подачи хлорной извести, станет вытекать вода с содержанием активного (остаточного) хлора не менее 50 % заданного. С этого момента дальнейшую подачу хлорного раствора необходимо прекратить, оставляя трубопровод заполненным хлорным раствором в течение расчетного времени контакта, указанного в п.6 настоящего приложения.

10. После окончания контакта хлорную воду следует сбросить в места, указанные в проекте, и трубопровод промыть чистой водой до тех пор, пока содержание остаточного хлора в промывной воде не снизится до 0,3 — 0,5 мг/л. Для хлорирования последующих участков трубопровода хлорную воду допускается использовать повторно. После окончания дезинфекции сбрасываемую из трубопровода хлорную воду необходимо разбавлять водой до концентрации активного хлора 2-3 мг/л или дехлорировать путем введения гипосульфита натрия в количестве 3,5 мг на 1 мг активного остаточного хлора в растворе.

Места и условия сброса хлорной воды и порядок осуществления контроля ее отвода должны быть согласованы с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

11. В местах присоединений (врезок) вновь построенного трубопровода к действующей сети следует осуществлять местную дезинфекцию фасонных частей и арматуры раствором хлорной извести.

Читайте также:  Краткое изложение содержания книги статьи исследования

12. Дезинфекция водозаборных скважин перед сдачей их в эксплуатацию выполняется в тех случаях, когда после их промывки качество воды по бактериологическим показателям не соответствует требованиям ГОСТ 2874-82.

Дезинфекция проводится в два этапа сначала надводной части скважины, затем — подводной. Для обеззараживания надводной части в скважине выше кровли водоносного горизонта необходимо установить пневматическую пробку, выше которой скважину заполнить раствором хлорной извести или другого хлорсодержащего реагента с концентрацией активного хлора 50-100 мг/л в зависимости от степени предполагаемого загрязнения. Через 3-6 ч контакта следует пробку извлечь и при помощи специального смесителя, ввести хлорный раствор в подводную часть скважины, с таким расчетом, чтобы концентрация активного хлора после смешения с водой была не менее 50 мг/л. Через 3-6 ч контакта произвести откачку до исчезновения в воде заметного запаха хлора, после чего отобрать пробы воды для контрольного бактериологического анализа.

Примечание: Расчетный объем хлорного раствора принимается больше объема скважин (по высоте и диаметру) при обеззараживании надводной части — в 1,2-1,5 раза, подводной части — в 2-3 раза

13. Дезинфекцию емкостных сооружений следует производить методом орошения раствором хлорной извести или других хлорсодержащих реагентов с концентрацией активного хлора 200 — 250 мг/л. Такой раствор необходимо приготовить из расчета 0,3-0,5 л на 1 м 2 внутренней поверхности резервуара и путем орошения из шланга или гидропульта покрыть им стены и днище резервуара. по истечение 1-2 ч. дезинфицированные поверхностипромыть чистой водопроводной водой, удаляя отработанный раствор через грязевые выпуски. работа должна производиться в специальной одежде, резиновых сапогах и противогазах; перед входом в резервуар следует установить бачок с раствором хлорной извести для обмывания сапог.

14. Дезинфекцию фильтров после их загрузки, отстойников, смесителей и напорных баков малой емкости следует производитьобъемным методом, наполняя их раствором с концентрацией 75-100 мг/л активного хлора.

15. При хлорировании трубопроводов и сооружений водоснабжения следует соблюдать требования СНиП III-4-80* и ведомственных нормативных документов по технике безопасности.

ОТДЕЛ 1.4 ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ
мкр. ВНИИПО, д. 12, г. Балашиха, Московская обл., 143903
Тел. (495) 524-82-21, 521-83-70 тел./факс (495) 529-75-19
E-mail: nsis@pojtest.ru

Материалы сборника могут быть использованы только с разрешения ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ
© ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ, 2009 Все права защищены

Источник

Способы промывки трубопроводов водоснабжения

Основной причиной того, что люди задумываются о промывке трубопровода водоснабжения, является слабый напор воды. Если помещения снабжаются от магистральной сети, а проблема выявлена по всему стояку, то дело в централизованной системе.

В тех случаях, когда у соседей или на других точках подключения все в порядке засор имеет локальный характер. Прочистить трубопровод можно несколькими способами, я хочу подробно расписать не только самые действенные методы, но и ознакомить с технологическими особенностями процесса.

  • 1 Причины засорения труб
  • 2 Последствия засоров трубопроводов
  • 3 Способы промывки трубопровода
    • 3.1 Механическая очистка
    • 3.2 Очистка соляной и лимонной кислотой
    • 3.3 Гидродинамическая промывка
    • 3.4 Гидрохимическая промывка
    • 3.5 Гидроимпульсная промывка
    • 3.6 Пробив под давлением воды
    • 3.7 Прочистка водопроводной трубы с помощью троса
    • 3.8 Применение вантуза
    • 3.9 Ультразвуковая промывка
  • 4 Профилактика засоров в трубах водоснабжения
  • 5 Акт на промывку трубопровода

Причины засорения труб

Пропускная способность уменьшается зачастую из-за нароста во внутренней части поверхности разводки, к распространенным причинам я хочу отнести такие факторы как:

  1. Отложения известняка, этот элемент вводится в жидкость как антисептик для дезинфекции на ДФС.
  2. Образование коррозии, ржавчина может настолько распространиться, что проходимость трубы сведется к «0».
  3. Природные компоненты, соль является естественной примесью в жидкости, зачастую обильные образования можно увидеть после использования скважин или колодцев.
  4. Выход из строя фильтрующей станции, твердые частицы в этой ситуации напрямую попадают в систему водоснабжения и отлаживаются на стенках.

Устранить снижение давления в большинстве ситуаций можно самостоятельно, для этого не потребуется особых навыков и много времени.

Последствия засоров трубопроводов

Эксцессы могут возникнуть различные, от минимального до максимального ущерба для системы, выражаются они так:

  1. Полная или частичная остановка важных сетей в квартире, таких как канализация и подача холодной/горячей воды.
  2. Сточные воды будут обратно возвращаться в помещение.
  3. Нарушение целостности стояка.
  4. Потопы в подвале.
  5. Неприятный запах из-за полной остановки канализации в доме.

Способы промывки трубопровода

Чтобы решить проблему, требующую прочистки в ванной, раковине, кухонной мойке, унитазе или избежать неприятных подтеков по поверхности трубы в санузле, стоит предпринять некоторые меры заблаговременно.

В многоквартирных домах произвести манипуляции будет несколько сложнее, но все же возможно. Существует несколько проверенных и действенных методов, с вопросом, как прочистить пластиковые сливные трубы я хочу вас познакомить подробнее.

Механическая очистка

К достоинствам сразу отнесу минимум подготовительных мероприятий для этого процесса и экологически чистую обстановку во время работ, стоимость манипуляции не покажется слишком большой, даже если дело касается пожарной разводки. Для реализации задуманного во внутреннюю полость вводятся специально разработанные металлические тросы и ерши.

Возможно щадящее применение насадок, чтобы очистить коммуникацию от известнякового налета, в этом случае они резиновые. Чтобы привести приспособление в максимально продуктивное состояние, используют лебедки, все отложения достаточно просто устраняются.

Очистка соляной и лимонной кислотой

Метод потребует особой осторожности по отношению к процессу, химические составы достаточно концентрированные и могут навредить своими парами слизистой глаза, дыхательным путям и коже человека.

Прочистка от засора труб водоснабжения происходит вслепую, поэтому я не считаю эту операцию максимально действенной. Существует также миф, что состав способен разъедать чугунные трубы, опасность хотя и сомнительная, но некоторые прокладки я считаю, могут повредиться.

Гидродинамическая промывка

Эта разновидность механического решения проблемы обладает достаточно мощным эффектом, но потребует специального оборудования для сетей. Ведь чтобы добиться хорошего результата потребуется высокое давление в 200 атмосфер. Создается водяная струя, она вымывает все отложения во внутренней части трубы и устраняет засор, промывка трубопровода это достаточно кропотливый труд, который предполагает ряд определенных действий.

Гидрохимическая промывка

Принцип произведения манипуляций с дезинфицирующим эффектом несколько похож на предыдущий метод, но прежде чем начать процесс специалисты делают вычисления степени загрязнения, проводят гидравлические испытания и подбирают химический реагент.

После чего средство под давлением подается на проблемный участок, самые сложные эксцессы в системе достаточно легко решаются таким способом, но операцию нельзя назвать экологически чистой, так как все вещества обладают сильным действием и могут запросто оставить след на коже после одного прикосновения.

Гидроимпульсная промывка

Хочу сразу обратить внимание, что такой метод можно использовать в многоквартирных постройках, где диаметр трубопровода не меньше 30 мм. Способ очистки достаточно распространен, применяя его, можно запросто избавиться от таких засоров как:

  1. Отложения жиров.
  2. Солей.
  3. Ржавчины.
  4. Накипи.

Принцип действия заключается в создании некритичных для соединений между трубами импульсов совместно с подачей воды, струя под давлением воздействует на отложения и устраняет их, попутно вымывая из системы. Строительные нормы, прописанные в СНиП, не запрещают использовать этот метод.

Пробив под давлением воды

Столб жидкости под давлением способен промыть множество известных людям отложений, даже в противопожарных узлах, для организации процесса потребуется специальное оборудование, способное создать необходимый поток воды.

Применение нельзя назвать щадящим, поэтому я не советую использовать подобные манипуляции для прочистки водопроводной сборной пластиковой системы канализации или сточных систем. Трубу можно запросто повредить, она зачастую держится за счет резиновых прокладок и подвешивается на хомуты, поэтому лучше применить метод для металлических или спаянных систем.

Прочистка водопроводной трубы с помощью троса

Специальное приспособление в виде тонкого стального мягкого прута оснащается специальной ручкой на конце для придания ему вращательных движений. На конце такого троса по правилам закрепляют различные насадки. Метод подойдет для трубопровода с маленьким диаметром трубы, но для реализации задуманного я бы советовал подбирать приспособление максимальной длины, с которым будет удобно работать и оно достанет в крайнюю точку системы с засором.

Применение вантуза

Каждый хозяин имеет в доме вантуз, принцип устранения проблемы заключается в действии специального приспособления с минимальной стоимостью. Как только после откачки воды в высшую точку убрать резиновый наконечник, она хлынет обратно и обрушит всю массу на образовавшуюся пробку.

Метод достаточно прост и действенен, его можно применять в домашних условиях при незначительных загрязнениях. Чтобы достичь максимального эффекта, перед началом процесса стоит добавить специальную химию, которая смягчит образовавшиеся отложения.

Ультразвуковая промывка

Для подобной очистки внутренних загрязнений применяются ультразвуковые колебания одним из доступных способов. Эти вспомогательные действия направляются вместе с жидкостью в точку засора пожарного водопровода или другой коммуникации. Качество работ с использованием такого приема значительно улучшается.

Профилактика засоров в трубах водоснабжения

Применение первичного фильтра сможет оградить от множества проблем, связанных с засорениями любого характера. Приспособление для грубой очистки имеет простой внешний вид и похоже на округлую сетку, но оно обладает отличными характеристиками. Не будет лишним периодически заливать в канализационные трубы специальные дезинфицирующие составы для профилактики или применить метод обратного осмоса.

Акт на промывку трубопровода

Если проблем в собственной квартире не обнаружено, то это будет означать, что пробка образовалась в магистральном трубопроводе.

Для решения этого эксцесса потребуется подать соответствующий бланк с заявлением о промывке трубопровода водоснабжения в коммунальное предприятие. После промывки вы получите акт.

Источник