Меню

ALLOY МС 501 М1 Сварочный инвертор 3в1

Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Многие домашние мастерские укомплектованы не хуже специализированных профессиональных сервисов. В том числе – и оборудованием для выполнения сварочных работ. Но далеко не все возможности аппаратов используются в полном объеме. Причина заключается в том, что не каждый любитель сможет самостоятельно настроить сварку на работу с алюминием, нержавейкой или другими металлами. Инструкции бывает недостаточно. Недостающим звеном может стать опыт производственников.

  • На настройки влияют внешние параметры
  • Газозащита
    • Подбор газовой смеси
  • Настройка напряжения
  • Скорость подачи проволоки
  • Полярность
  • Выпуск и вылет проволоки
  • Настройка дуги
  • Таблица настройки полуавтомата
  • Влияние напряжения на качество соединения
  • Проблемы и ошибки

На настройки влияют внешние параметры

Толщина заготовок, пространственное положение сварного соединения, конфигурация стыка, необходимость в усилении катета и другие показатели требуют корректировки в настройках аппарата. Основные настройки полуавтоматической сварки:

  • сила тока – подача присадочной проволоки. Зависимость прямо пропорциональна: увеличение скорости подачи проволоки требует более высоких значений в настройках силы тока;
  • напряжение дуги. Значения регулировки влияют на величину тока;
  • расход защитного газа зависит от основных параметров сварки.

Первичные значения можно задавать по настроечной таблице. Далее выполняется тестовое сваривание определенного количества элементов. По его результатам настройки корректируются.

После приобретения полуавтомата необходимо время для того, чтобы привыкнуть к особенностям его работы. Со временем даже звучание электрической дуги станет для пользователя информативным. А пока что нужно привыкать к изменениям:

  • комплектация полуавтоматов с идентичными эксплуатационными показателями могут сильно отличаться. Отличия в настройках – не редкость даже среди моделей одного производителя;
  • из-за перепадов напряжения настройки полуавтоматической сварки сбиваются;
  • изменение марки и состава проволоки;
  • изменение состава газа;
  • даже небольшой ремонт, а тем более замена комплектующих ведут к изменениям в работе оборудования.

Газозащита

Газовый поток тоже является справочной величиной и не влияет напрямую на настройки сварочного агрегата. Контроль над расходом газа существенно упрощается при условии, что редуктор имеет две шкалы. Более точно объем потока учитывает ротаметр, который довольно часто устанавливают на промышленных сварочных линиях.

Ротаметрический показатель расхода газа дает данные о подаче инертного газа в зону сварочного процесса в постоянных величинах. Статическое давление будет снижено в том случае, когда сработает горелка и будет создано облако защитного газа. Стартовый диапазон значений для ротаметра составляет от 6 до 10 литров на минуту. В случаях, когда установлен манометр – порядка 1-2 атмосфер.

Норма расхода газа подбирается в зависимости от наличия пор в зоне сварного шва. Газовый поток увеличивается в объеме до того момента, когда поры не исчезнут. Применение газа на ветру или в помещениях со сквозняком не оправдано. Здесь лучше прибегнуть к проволоке с флюсом.

Подбор газовой смеси

На выбор газовой защитной смеси влияют два фактора – свойства свариваемых материалов и требования по качеству исполнения:

  • углекислый газ идеально защищает сварочные ванны. Является идеальным вариантом для обеспечения глубокого проплава. Но не подходит для тонкой работы в силу грубого по внешнему виду шва и большой разбрызгиваемости;
  • аргон в сочетании с углекислотой в пропорции 3:1 применяется для сваривания тонколистовых заготовок. Формируется тонкий шов высокого качества, генерируется минимальное количество брызг;
  • для нержавейки оптимальной газовой смесью является композиция из аргона (98%) и углекислоты (2%);
  • при сварке алюминия применяется чистый аргон.

Настройка напряжения

Изменения вольтажа определяются издержками энергии на плавление металла и горение дуги. Рост энергозатрат вызывает увеличение толщины расходного материала и глубины провара заготовок. Настраиваются бытовые полуавтоматы ступенчатым методом.

На крышке кожуха с внутренней стороны есть справочная таблица выбора значений напряжения. Это важная информация от компании-изготовителя, которая позволяет для каждой модели подобрать оптимальные значения мощности с учетом конкретных условий работы.

Скорость подачи проволоки

От скорости подачи расходного материала в зону расплава зависит и значение силы тока. Величина подачи проволоки является одним из основных изменяемых параметров. Выбирается она после того, как уже установлено напряжение, так как интенсивность плавления напрямую влияет на скорость подачи.

Величина изменяется в зависимости от марки и диаметра используемого материала и после каждого изменения в значениях напряжения. На рынке представлено оборудование с автоматической настройкой параметра. Однако, оно относится к числу дорогостоящих полуавтоматов.

Чтобы оптимизировать настройки полуавтоматической сварки, требуется тонкая корректировка значений. В случае слишком быстрой подачи присадочной проволоки будут образовываться наплывы; медленная подача станет причиной разрывов шва, просадки или волнистости. Хороший валик невозможен без точной балансировки трех параметров: напряжения, силы тока и скорости подачи расходника.

Слишком высокая подача проявляется сразу же после начала работы. С зажженной дугой скорость подачи снижается, но проволока не перестает изгибаться, липнуть к поверхности металла и не успевает плавиться. При этом наблюдается активное продуцирование брызг. Недостаточная подача проявляется в том, что электрод перегорает еще до касания с металлом. При этом наконечник, откуда подается расходный материал, будет забиваться. Таким образом, можно сделать вывод: правильный выбор режима скорости подачи и величины тока при ранее выставленных настройках напряжения является первым шагом к профессиональному росту.

Читайте также:  Сколько заряжается аккумулятор китайского фонарика

Талица прямой зависимости между регулировками и результатом работы:

Полярность

Изменение полярность относится к числу наиболее простых регулировок. Под крышкой большинства полуавтоматов предусмотрена табличка с информацией о том, какой из металлов требует полярность прямую или обратную. Начинающему сварщику необходимо твердо усвоить, что при прямой полярности горелка подключается к минусовой клемме. При такой схеме коммутации проволока плавится быстрее в полтора раза, однако ухудшается стабильность электрической дуги.

При прямом подключении свариваются заготовки с использованием проволоки с флюсом. Большая часть тепловой энергии идет на защиту сварного соединения. Флюс полностью реагирует и в свободном остатке его нет. Основные издержки метода – обилие брызг и приличное количество шлака.

Омедненная цельная проволока должна быть запитана от плюсовой клеммы. Подготовка свариваемых заготовок заключается в зачистке поверхности и разделки. С увеличением диметра проволоки возрастает и проводимость. Поэтому при работе с заготовками большого размера целесообразно увеличить диаметр расходника.

Выпуск и вылет проволоки

На качество сварного шва влияет длина вылета расходного материала из наконечника, а также размер зазора между проволокой и рабочей поверхностью. Несоответствие между диаметром проволоки и величиной ее выхода из наконечника приводят к избытку брызг, прожигу металла, непроварам и короблению.

В некоторых конструкциях полуавтоматов предусмотрена возможность изменения расположения наконечника горелки относительно сопла. Размещены они на одном уровне, но контактная трубка по отношению к соплу может выдвигаться или, наоборот, утапливаться. Амплитуда регулировки составляет 3,2 мм.

Короткий вылет используется для формирования швов на конструкционной низколегированной стали. При увеличении расстояния в этом случае снижает эффективность защитного газового облака. Для того, чтобы увеличить температуру плавления, можно немного удлинить флюсовую проволоку.

Выпуск и вылет напрямую зависят от диаметра присадочной проволоки:

Настройка дуги

Даже сравнительно недорогие модели полуавтоматических сварок наделены верньерами управления индуктивностью. Данные настройки изменяют температуру сварочной дуги, глубину проплава металла, выпуклость соединения. Можно работать с чувствительными к перегреву деталями, тонкие листовые материалы теперь не представляют серьезной проблемы для сварочного аппарата.

Возрастание индуктивности возникает из-за сжатия токового канала. С ростом показателя возрастет и температура плавления, глубина расплава; сварочная ванночка становится более жидкой. Валик готового шва при этом будет более плоским. При небольшом диаметре присадочной проволоки дуга становится устойчивей, возрастает коэффициент наплава, глубина проплава металла; уменьшается количество брызг.

Параметры сварного шва в зависимости от индуктивности:

Таблица настройки полуавтомата

Перед началом работы не будет лишним уточнить основные настройки полуавтомата. Для ориентира ниже приведена таблица. Все значения в ней носят рекомендательный характер и выражают взаимосвязь всех объективных компонентов процесса:

Влияние напряжения на качество соединения

Красивый без пор шов, достаточно выпуклый, без подрезов, наплывов и прочих дефектов можно получить только при условии сбалансированности напряжения с другими регулировками. При низком напряжении сварочный шов получается узким с малой глубиной провара. И наоборот – при высоких показателях напряжения шов получится слишком широким, высоким; кратер ванны будет глубоким.

Проблемы и ошибки

В случае слепого копирования усредненных данных по настройкам оборудования, которые приведены в разных справочниках и таблицах, не исключены проблемы и промахи. Вина здесь полностью лежит на сварщике. Важно учитывать не только рекомендации, но и тонкости выполнения каждой конкретной задачи. Внимание к мелочам и творческий подход являются залогом успешного выполнения работы.

Опытные специалисты сразу улавливают некорректность работы оборудования. Вот некоторые из признаков:

    • щелчки и потрескивания свидетельствуют о недостаточно высокой скорости подачи расходного материала;
    • если припой начинает плавиться возле самого наконечника на приличном удалении от места стыка, то скорость его подачи является низкой;
    • слишком много брызг: нужно увеличить показатели индуктивности и подачи газа;

  • шов изобилует оттенками зеленого или коричневого и получается пористым – недостаточно хорошая газовая защита;
  • непроваренные, равно как и прожженные участки говорят о необходимости регулировки напряжения. Не исключено, что требуется повернуть регулятор индуктивности;
  • сочетание непроваров, неустойчивости дуги и неоднородного шва – ослаб контакт массы или в сварочной среде много разного мусора (возможно из-за плохо подготовленной к работе поверхности заготовок);
  • зазубрины и неодинаковая полнота валика нарушена скорость ведения горелки по шву;
  • прерывистый шов + избыточное разбрызгивание – длина дуги очень большая.

Источник



ALLOY МС-501 М1 Сварочный инвертор 3в1

Артикул ALLOY МС-501 М1 Сварочный инвертор 3в1
Род тока, AC/DC DC
Ток, А 20-500
ПН, % 60
Мощность, кВА 25
Ø электрода, мм 0,8-1,6
Напряжение, В 380
Габариты, см 71x34x58
Масса, кг 53
Цена, руб по запросу

Цена по запросу

Сварочный инверторный аппарат для полуавтоматической сварки ALLOY МС-501 М1

Полуавтоматы МС-501 М1 являются слoжнoй высoкoтехнoлoгичнoй устанoвкoй с инвертoрным истoчникoм питания, oснoвoй кoтoрoгo служат высoкoчастoтные преoбразoватели пoследнегo пoкoления – мoдули IGBT. Система управления сварoчным истoчникoм пoстрoена на базе универсальнoгo микрoкoнтрoллера и является гибкoй и легкo настраиваемoй пoсредствoм изменения прoграммнoгo oбеспечения.

Oна не тoлькo пoстoяннo кoнтрoлирует сoстoяние сварoчнoгo истoчника, oбеспечивая безoпаснoсть и надежнoсть функциoнирoвания, нo и в реальнoм времени фoрмирует сварoчные характеристики, пoддерживая их с высoкoй тoчнoстью.

Панель индикации и управления oснащена индикатoрами для oтoбражения сoстoяния истoчника, значений параметрoв прoцесса сварки и настрoек режима рабoты аппарата.

НАЗНАЧЕНИЕ

  • механизирoванная сварка стали плавящимся электрoдoм в среде защитных газoв (MIG/MAG), стали, в тoм числе легирoваннoй
  • механизирoванная сварка пoрoшкoвoй прoвoлoкoй
  • сварка вo всех прoстранственных пoлoжениях
  • сварка пoкрытыми электрoдами (ММА)
  • сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов (TIG-lift)

КOМПЛЕКТАЦИЯ

  • МС-501 М1 мoжет кoмплектoваться механизмами пoдачи МПЗ-21 АЛ (макс. диаметр кассеты 200мм) или МПЗ-31 (макс. диаметр кассеты 300мм)
  • Сoединительные кабель-жгуты между истoчникoм и пoдающим стандартнo мoгут быть 3м, 5м и 10м как с жидкoстным oхлаждением гoрелки, так и вoздушные (пo желанию заказчика кабель-жгут мoжет быть дoпoлнительнo «oдет» в защитный кoжух, а длина увеличена дo 30м)
  • Для бoлее прoдoлжительнoй службы расхoдных запчастей гoрелки истoчники выше 300А oбычнo кoмплектуются блoкoм вoдянoгo oхлаждения (БВO)
  • Срoк гарантийнoгo oбслуживания на сварoчнoе oбoрудoвание ALLOY 36 месяцев

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Нaпряжение питaющей сети, В

Чaстoтa питaющей сети, Гц

Пoтребляемый тoк, A

Пoтребляемaя мoщнoсть, кВт

Нaпряжение хoлoстoгo хoдa, В

Диaпaзoн регулирoвки свaрoчнoгo нaпряжения, В

Диaпaзoн регулирoвки свaрoчнoгo тoкa MAG/MAG, A

Диaпaзoн регулирoвки свaрoчнoгo тoкa MMA, A

Диaпaзoн регулирoвки свaрoчнoгo тoкa TIG, A

Источник

Эллой мс 501 м1 инструкция

Компьютеризированное оборудование играет важную роль в развитии сварочного производства, обеспечивая выполнение сложных циклов сварки с возможностью управления процессом.

Современный мир — мир передовых технологий, открывающий новые горизонты. Технологии XXI века в первую очередь ориентированы на производство высококачественной, наукоемкой продукции с использованием новых материалов и источников энергии, оптимизации режимов энергопотребления и охраны окружающей среды при высокой степени компьютеризации и роботизации.
Сварочное производство востребовано во всех отраслях промышленности. При изговлении изделий микроэлектроники, авиакосмической и нефтегазовой отраслях, в машиностроении, судостроении и т. д., сварочное производство играет особую роль. Стандартом ISO‑9001 сварка определена как специальный финишный процесс. Когда мы говорим о сварочном производстве, это предполагает наличие изделий, которые прошли длинную цепочку предварительных, весьма дорогостоящих, технологических операций — штамповки, токарной обработки и т. д. По словам одного из руководителей высокотехнологичного производства, «если сварке не уделять особое внимание, то один сварщик может «запороть» почти готовое изделие».
Это свидетельствует о высокой степени ответственности на все составляющие сварочного производства — квалификацию ИТР и сварщиков, сварочные материалы, сварочное оборудование. Их взаимосвязь безусловна, однако в наибольшей степени именно современное компьютеризированное сварочное оборудование является локомотивом в развитии сварочного производства, подтягивая под себя квалификацию специалистов и сварщиков, требования к сварочным материалам. Ситуация сравнима с медициной, когда разработка и внедрение умного оборудования (УЗИ, компьютерной томографии и т. п.) существенно повысило уровень медицинского обслуживания и подтянули квалификацию медицинских работников, разумеется только тех, кто на это был способен и имел мотивацию.
Современное сварочное оборудование для процессов дуговой сварки плавлением — это инверторный источник питания с микропроцессорным управлением. Преимущества инверторных источников можно выделить в три группы.
1. Снижение габаритов и массы источника.
В первую очередь снижение габаритов сварочного трансформатора в 3–10 раз, и соответственно его массы. Это обусловлено повышением частоты напряжения питания с 50 до 20000 Гц и более.
2. Снижение энергоемкости
В таблице представлены результаты сравнительных испытаний источника ВД‑506, выполненного по традиционной схеме и инверторного источника МС‑501 М1. Значения тока и напряжения измерялись мобильным регистратором МРС‑02У. В первичную цепь был включен счетчик активной и реактивной энергии переменного тока статический многофункциональный НЭС‑04.


Полученные результаты свидетельствуют о существенном снижении энергопотребления в случае применения инверторных источников питания как с точки зрения активной энергии примерно на 25–30 %, так и реактивной составляющей более чем в 10–12 раз. В инверторных источниках формирование требуемой внешней характеристики обеспечивается схемой управления IGBT модулей на основе сигналов обратной связи, что исключает необходимость в искусственном увеличении потоков рассеяния и соответственно обеспечивает высокие значения КПД и cosφ.
Снижение полной потребляемой мощности и соответственно фазных токов составляет порядка 100 %, что означает снижение загрузки сети, расходов на токоподводящий кабель и электрораспределительную аппаратуру.
Снижение токов холостого хода более чем в три раза, также способствует существенной экономии электроэнергии.
3. Применение IGBT модулей в инверторных источниках значительно облегчает применение микропроцессорных схем управления источником питания. Что в свою очередь позволяет решить следующие наиболее актуальные задачи.
Обеспечение сколь угодно сложных циклов сварки с возможностью управления процессом в каждом полупериоде, т. е. с дискретностью 25 мкс и менее. Это позволяет управлять как статическими, так и динамическими характеристиками источника питания. При этом существенных изменений в конструкции аппарата при изменении характеристик, алгоритма и циклограммы процесса не требуется. Все поставленные задачи решаются программно. Таким образом, достигается возможность работы источника питания в любом режиме, необходимом заказчику (рис. 1).
Следует отметить, что применение сложных циклов сварки (STT, Double Pulse и других) не является самоцелью, а обусловлено потребностями сегодняшнего дня. Разговоры о том, что это все не нужно, что как-нибудь по старинке, свидетельствуют о низкой квалификации, отсутствии мотивации к самообразованию и работе в целом. Внедрение новых технологий требует обучения, существенных затрат времени, повышения ответственности, поэтому нередко руководители сварочных работ, а не отделы закупок отказываются от высокотехнологичного оборудования.
Современные инверторные источники могут работать в режиме синергетики с многочисленными программами, занесенными в память, которые облегчают эксплуатацию источников питания и делают их пригодными для использования не очень опытным персоналом. При этом при установке требуемой скорости подачи проволоки или сварочного тока все остальные параметры устанавливаются автоматически за счет встроенного программного обеспечения. Предусмотрена возможность при необходимости узкого диапазона коррекции напряжения и других параметров относительно синергетических. При этом предусмотрена запись оптимально подобранных режимов в память микропроцессора. В дальнейшем процесс настройки источника под выполнение конкретной операции заключается в выборе необходимой синергетической программы на панели управления (рис. 2) и задания требуемой скорости подачи проволоки или сварочного тока.

Рис. 1. Алгоритм сложных циклов сварки

Рис. 2. Передняя панель МС‑501 МР
В режиме синергетики настройка оптимальных параметров сварки сводится к простому выбору оператором марки свариваемого материала, толщины и типа сварного соединения, марки и диаметра проволоки, защитного газа или смеси и т. д.
Синергетическое управление позволяет сварщику сосредоточиться исключительно на ведении шва, без применения специальной техники сварки при смене пространственных положений, сложной геометрии сварных швов, их пересечения и других изменениях условий сварки.
Системы с синергетикой поддерживают постоянные условия сварки даже при значительных колебаниях длины дуги и вылета при сварке труднодоступных участков шва. Система в соответствии с программным обеспечением подстраивает процесс сварки так, чтобы дуга всегда наилучшим образом соответствовала условиям в текущий момент времени.
Микропроцессорная система управления обеспечивает связь источников питания между собой и с сервером, в том числе по Wi-Fi. Данная система обеспечивает не только документирование работы оборудования, регистрацию параметров процесса сварки, но и позволяет установить допускаемый диапазон регулирования значений параметров режима на каждом сварочном аппарате, тем самым исключает возможность несанкционированного изменения значений параметров режима (рис. 3). Включение в состав системы сканирования штрих кода на пропуске сварщика обеспечит систему нормирования допуска конкретного сварщика к выполнению разрешенных работ (заварка корня шва, заполнения облицовочных швов, конкретные типы швов и т. д.).

Рис. 3. Структура системы управления и обмена данных

Рис. 4. Рабочая панель системы
Итак, эта система позволяют получить полное представление о работе любого сварочного поста в режиме реального времени (рис. 4), записывать и сохранять следующие данные:
— параметры процесса;
— время горения дуги, перерывы в работе;
— контроль за состоянием питающей сети;
— расход электроэнергии;
— расчет расхода сварочных материалов;
— оперативный контроль неисправности, сигнализация простоя;
— санкционирование доступа к работе;
— возможность получения протоколов со статистикой:
а) по участку сварки в целом; б) по сварочному посту; в) по сварщику; г) по конкретному изделию;
— организация автоматических журналов ошибок, простоев.

Одной из первоочередных задач модернизации сварочного производства в Российской Федерации, следует считать техническое перевооружение на инверторные источники питания с микропроцессорным управлением. Применение систем документирования процесса позволяет контролировать производство и удаленно управлять работой сварочного оборудования.

Источник

Инверторный аппарат МС-501МХ

Инверторный аппарат МС-501МХ

  • Источник питания МС-501М1

Сварочный полуавтомат МС-501МХ – представляет собой, выполненные в раздельном исполнении источник питания (ИП) с панелью управления и механизм подачи (ПМ), и предназначен для:

— полуавтоматической (механизированной) сварки в среде защитных и активных газов и смесях сплошной проволокой стали, в том числе легированной (МП; MIG/MAG) (тип процесса GMAW);

— полуавтоматической (механизированной) сварки порошковой проволокой (тип процесса FCAW);

— дуговой точечной сварки Arc spot welding;

Сварочный полуавтомат МС-501МХ имеет синергетическую панель управления сварочными процессами.

В режиме синергетики настройка оптимальных параметров сварки сводится к простому выбору оператором марки свариваемого материала, скорости подачи, типа и диаметра проволоки, защитного газа или смеси. Благодаря встроенному микропроцессору обеспечивается интерактивное автоматическое регулирование в процессе работы параметров сварки с учетом условий электропитания, положения оператора при сварке и его ловкости, поддерживая неизменной стабильность сварочной дуги.

Сварочный полуавтомат предназначен для работы в закрытых помещениях с соблюдением следующих условий:

— температура окружающей среды от -20С до +40С;

— относительная влажность воздуха не более 80% при 20С; — среда, окружающая полуавтомат, невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных паров и газов, разрушающих металлы и изоляцию.

Источник

Adblock
detector