Меню

Должностная инструкция оператора станков с программным управлением 2 го разряда

Prom-Nadzor.ru

Вы здесь

Должностная инструкция оператора станков с программным управлением 2-го разряда

[организационно-правовая форма,
наименование организации, предприятия]

[должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного
должностного лица, уполномоченного утверждать
должностную инструкцию]

[число, месяц, год]

Должностная инструкция оператора станков с программным управлением 2-го разряда

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы» (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45); приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 ноября 2013 г. N 652н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам горной и металлургической промышленности и металлургических производств других отраслей промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением», и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].

1.2. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.3. Требования к квалификации: [указать уровень профессионального образования или наличие профессиональной подготовки] без предъявления требований к стажу работы.

1.4. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда должен знать:

— принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;

— правила управления обслуживаемого оборудования;

— наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов;

— признаки затупления режущего инструмента;

— наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;

— основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы;

— условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;

— назначение условных знаков на панели управления станком;

— правила установки перфолент в считывающее устройство;

— способы возврата программоносителя к первому кадру;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;

— правила чтения чертежей обрабатываемых деталей;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— требования по рациональной организации труда на рабочем месте;

— основы трудового законодательства;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— правила санитарной, личной гигиены;

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.

2. Должностные обязанности

На оператора станков с программным управлением 2-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12-14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки.

2.2. Установка и съем деталей после обработки.

2.3. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.

2.4. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально.

2.5. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

2.6. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

2.7. [Другие должностные обязанности].

3. Виды работ

Оператор станков с программным управлением 2-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями — обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.

3.2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки — токарная обработка.

3.3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями — обработка на токарных станках.

3.4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления — фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.

3.5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм — сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

3.6. Трубы — вырубка прямоугольных и круглых окон.

3.7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов — сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

4. Права

Оператор станков с программным управлением 2-го разряда имеет право:

4.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

4.2. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

4.3. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

4.4. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д.

4.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

4.6. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

4.8. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

5. Ответственность

Оператор станков с программным управлением 2-го разряда несет ответственность:

5.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

5.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

5.3. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Источник

Инструкция по охране труда при выполнении работ на кромкооблицовочном станке

Образец инструкции по охране труда при выполнении работ на кромкооблицовочном станке

Инструкция по охране труда при выполнении работ на кромкооблицовочном станке

1. Общие требования охраны труда

1.1. К выполнению работ на кромкооблицовочном станке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, соответствующую подготовку, обучение, стажировку и проверку знаний по охране труда, имеющие профессиональные навыки для работы на станках и не имеющие противопоказаний по выполняемой работе.

1.2. Станочник имеет право:

– на рабочее место, соответствующее требованиям по охране труда;

Читайте также:  Как выбрать лучшие места для картин панно и фото на стене

– обучение (инструктирование) безопасным методам и приемам труда;

– обеспечение необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями и устройствами;

– получение достоверной информации о состоянии условий и охраны труда на рабочем месте, а также о средствах защиты от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов.

1.3. Станочник имеет право отказаться от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его и окружающих до устранения этой опасности, а также при непредоставлении ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда.

1.4. Станочник обязан:

– соблюдать требования по охране труда;

– выполнять требования нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов и локальных нормативных правовых актов по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, охране окружающей среды и производственной санитарии, эксплуатационных документов на эксплуатируемое оборудование, а также правил поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, указания непосредственного руководителя;

– выполнять нормы и обязательства по охране труда, предусмотренные соглашением, трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, настоящей Инструкцией;

– правильно использовать средства индивидуальной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомлять об этом непосредственного руководителя работ;

– проходить в установленном законодательством порядке медицинские осмотры, подготовку (обучение), переподготовку, стажировку, инструктаж, повышение квалификации и проверку знаний по вопросам охраны труда;

– немедленно сообщать непосредственному руководителю или иному должностному лицу подразделения или предприятия об обнаружении нарушений требований правил эксплуатации, неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, электроустановок, об ухудшении состояния своего здоровья, о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью для себя и окружающих, несчастном случае на производстве;

– знать правила и иметь практические навыки оказания первой помощи при несчастных случаях;

– выполнять требования пожарной безопасности, знать порядок действий при пожаре, уметь применять первичные средства пожаротушения;

– соблюдать правила личной гигиены;

– исполнять другие обязанности, предусмотренные законодательством об охране труда.

1.5. Станочник должен знать:

– технологический процесс выполняемой работы;

– инструкцию по оказанию первой помощи;

– план локализации и ликвидации инцидентов и аварий, план действия при ЧС структурного подразделения в объеме своих обязанностей;

– правила технической эксплуатации обслуживаемого (применяемого) оборудования;

– Правила внутреннего трудового распорядка.

1.6. Станочнику не разрешается производить работы, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсических веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время.

Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.

1.7. В процессе выполнения работ на станочника возможно воздействие

опасных и вредных производственных факторов:

– движущиеся транспортные средства, грузоподъемные машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

– повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

– повышенная или пониженная температура поверхностей;

– повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

– повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;

– повышенная или пониженная влажность воздуха;

– повышенная или пониженная подвижность воздуха;

– недостаточная освещенность рабочей зоны;

– повышенный уровень шума на рабочем месте;

– повышенный уровень вибрации на рабочем месте.

1.8. Станочник обеспечивается средствами индивидуальной защиты согласно типовым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты.

1.9. Станочник должен соблюдать требования по охране труда. При выявлении неисправности в оборудовании, инструменте, приспособлениях, а также при нарушениях технологического процесса необходимо:

– немедленно прекратить работу и выйти из опасной зоны;

– приступить к устранению неисправности (если это входит в трудовые обязанности);

– сообщить о неисправности непосредственному руководителю, а при его отсутствии иному должностному лицу подразделения или предприятия.

1.10. Требования настоящей Инструкции являются обязательными. Станочник, не выполняющий требований настоящей Инструкции, привлекается к ответственности согласно действующему законодательству.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Получить задание на выполнение работы у непосредственного руководителя работ.

2.2. Надеть спецодежду, спецобувь и при необходимости другие средства индивидуальной защиты.

2.3. Осмотреть рабочее место, убрать с него все, что может мешать работе, освободить проходы и не загромождать их, если пол скользкий (облит водой, маслами и т. п.), то следует вытереть его или посыпать песком.

2.4. Приготовить необходимый инструмент, крючок для удаления стружки, предохранительные приспособления (очки, наушники, респиратор), осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные средства и инструмент, определить их исправность и готовность к использованию.

2.5. Рабочее место должно быть чистым и достаточно освещенным, проходы, места у станочного оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре.

Для работы сидя, рабочее место должно иметь стул (сидение) с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м. Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы, предназначенные для доступа к высоко расположенным органам управления станков, должны быть исправны и надежно закреплены.

2.6. Станочное оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях станка.

2.7. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность:

– ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;

– предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;

– устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).

2.8. Станочник должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.

2.9. При включении станка на холостом ходу проверяется:

– исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

– исправность системы смазки и охлаждения;

– исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения);

– нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта).

Читайте также:  Особенности пароочистителей Smile

2.10. Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.

2.11. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.

2.12. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и других предметов.

2.13. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:

– режущая кромка не должна иметь повреждений;

– боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;

– длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера – 100 мм.

2.14. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки.

2.15. Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5–1 мм. Зазор между абразивным кругом и подручником должен быль не более 3 мм.

2.16. Запрещается работать на неисправном оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной характеристикой работающего.

2.17. Обнаруженные неисправности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

Источник

Профессия Оператор станков с программным управлением: суть его работы

оператор станка с чпу

Станки с числовым программным управлением широко применяются во всех сферах производства от машиностроения до деревообработки. К примеру, если взять любой современный автомобиль, то больше половины деталей в нем (коробки передач, карданные и коленчатые валы и т.д.) будут выточены именно на фрезерно-токарных станках с ЧПУ. Обработка металлов – наиболее распространенная область для такого рода машин.

Современные станки с ЧПУ могут проводить сложный цикл обработки, затратив вдвое меньше времени и на порядок снизив себестоимость продукции.

Однако управлять такими агрегатами могут только высококвалифицированные специалисты, хорошо разбирающиеся в электронике.

Суть обязанностей оператора станков с ЧПУ

Станок с программным управлением представляет собой некий гибрид компьютера и фрезерного, токарного, столярного станка. Есть также модели, которые проводят весь комплекс по выточке сложных объемных деталей, чередуя несколько различных операций.

В общих чертах, как работает станок с ЧПУ: внутрь закрытой камеры, либо на стол помещается заготовка, которая обрабатывается инструментом. Её позиционирование задается специальной программой. Человек при этом не участвует в процессе, за него всё делает автоматика.

Изготовление изделия происходит по заранее написанному алгоритму, который прописан в программном коде компьютера станка ЧПУ (на жестком диске, магнитной ленте, перфокартах и т.д.).

Оператору станков с программным управлением, как уже было сказано выше, нет необходимости вручную обтачивать деталь. Его работа сводится к нескольким функциям:

следить за исправностью работы станка;

вводить нужные команды с пульта управления;

помещение заготовки в камеру, извлечение готовой детали;

подналадка, подстройка отдельных узлов и соединений станка.

Опытные специалисты также имеют право управлять группами станков, а также руководить работой подчиненных. При этом высококвалифицированные операторы могут обслуживать универсальные станки, проводящих несколько технологических операций за цикл.

Также квалифицированные работники помогают наладчикам станков с ЧПУ в настройке оборудования и составлении программ обработки. Нередко при этом оператор совмещает две эти должности.

Опытный специалист может за раз обслуживать несколько станков с ЧПУ, следя за непрерывностью цикла производства. Это требует большой внимательности и навыков, а также умения грамотно рассчитывать время обработки.

Личностные качества и требования к квалификации оператора станков с ЧПУ

К профессии оператора станков с программным управлением предъявляются весьма высокие требования. Он должен знать:

устройство и назначение различных станков с ЧПУ;

правила наладки станков и составление программ;

код и правила чтения программ для станка;

способы установки и выверки деталей перед началом производственного цикла;

систему допусков и посадок для изделий различного типа;

правила чтения чертежей для различных деталей;

методы использования контрольно-измерительных приборов.

Работник высокой квалификации должен уметь разбираться во всех видах станков с ЧПУ, включая наиболее сложные, производящие детали сложной формы и требующие большого количества переходов.

Для подобной работы требуется внимательность, технический склад ума и умение разбираться в компьютерной технике, высокая дисциплинированность, аккуратность. Работодатели крайне приветствуют навыки программирования (знание параметрического программирования), познания в электротехнике, полупроводниковых схемах.

Где учат на операторов станков с программным управлением

Обучение по данной специальности производится на базе средних профессиональных учебных заведений. Как правило, это машиностроительные колледжи и техникумы. Всего по России действует порядка 160 таких учебных заведений.

Готовят операторов и в вузах технической направленности – в этом случае возможности для карьерного роста существенно увеличиваются.

Также пройти обучение можно на курсах профессиональной переподготовки, однако, при этом нужно обладать базовой рабочей специальностью, либо высшим образованием.

Квалификационные разряды для операторов станков с ЧПУ по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих перечислены четыре разряда таких рабочих (со 2 по 5).

Оператор станков с программным управлением 2 разряда

Умеет управлять заранее налаженными станками с обработкой несложных деталей (12 – 14 квалитет точности).

Оператор станков с программным управлением 3 разряда

Обрабатывает детали по 8 – 11 квалитетам с большим количеством переходов, проводит обмер готовой детали. Может проводить подналадку отдельных несложных узлов станка.

Оператор станков с программным управлением 4 разряда

Работает на станках, обрабатывающих детали по 7 – 10 квалитетам. Умеет обслуживать многоцелевые станки с ЧПУ и манипуляторы, перемещающие деталь на рабочее место. Может управлять группой станков, ставить рабочий инструмент в блоки и т.д.

Оператор станков с программным управлением 5 разряда

Проводит те же операции, но уже по 6 – 7 квалитетам обработки деталей. При этом может заниматься обработкой деталей особо сложной формы (коробки скоростей, корпуса двигателей и т.д.)

Средняя заработная плата и вакансии на рынке труда

Специальность оператора станков с ЧПУ весьма востребована на рынке труда. Такие специалисты стабильно пользуются спросом у работодателей, что не удивительно – всё высокотехнологичное производство (авиастроение, автомобилестроение, производство поездов и подвижного состава) сегодня требует точной обработки деталей. А их могут обеспечить только станки с ЧПУ.

При этом зарплата оператора станков с ЧПУ сильно колеблется – в зависимости от отрасли. Менее всего она в мебельном производстве и деревообработке – порядка 30 – 45 тысяч рублей.

Читайте также:  Швейное оборудование руководства для инженеров и механиков

Специалисты в машиностроении с опытом работы до 3 лет могут рассчитывать на стабильные 50 тысяч рублей. Более опытные работники – на 70 – 80 тысяч рублей. Потолок по зарплате – 145 тысяч рублей.

Плюсы и минусы профессии оператора станков с программным управлением

Очевидные плюсы профессии:

достойная заработная плата;

официальное трудоустройство и полный соцпакет;

возможность карьерного роста на предприятии.

Источник



Должностная инструкция Оператора станков с программным управлением 4-го разряда

Механическая обработка металлов и других материалов
Должностные инструкции\Рабочие специальности\ Содержание раздела\ Типовая должностная инструкция Оператора станков с программным управлением 4-го разряда Должность: Оператор станков с программным управлением 4-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

  • Оператор станков с программным управлением 4-го разряда непосредственно подчиняется .
  • Оператор станков с программным управлением 4-го разряда выполняет указания .
  • Оператор станков с программным управлением 4-го разряда замещает.
  • Оператора станков с программным управлением 4-го разряда замещает .

2. Требования к квалификации:

  • устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки
  • корректировку режимов резания по результатам работы станка
  • основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы
  • кинематические схемы обслуживаемых станков
  • организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением
  • устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами
  • основные способы подготовки программы
  • код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте
  • определение неисправности в станках и системе управления
  • способы установки инструмента в инструментальные блоки
  • способы установки приспособлений и их регулировки
  • приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей
  • систему допусков и посадок
  • квалитеты и параметры шероховатости
  • правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

3. Должностные обязанности:

  • Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7-10 квалитетам на станках с программным управлением.
  • Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.
  • Управление группой станков с программным управлением.
  • Установка инструмента в инструментальные блоки.
  • Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента.
  • Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

стр. 1 Должностная инструкция Оператор станков с программным управлением
стр. 2 Должностная инструкция Оператор станков с программным управлением

  • Оператор станков с программным управлением имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  • Оператор станков с программным управлением имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
  • Оператор станков с программным управлением имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
  • Оператор станков с программным управлением имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  • Оператор станков с программным управлением имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  • Оператор станков с программным управлением имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  • Оператор станков с программным управлением имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • Оператор станков с программным управлением имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
  • Оператор станков с программным управлением несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
  • Оператор станков с программным управлением несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
  • При переходе на другую работу или освобождении от должности Оператор станков с программным управлением ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
  • Оператор станков с программным управлением несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Оператор станков с программным управлением несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Оператор станков с программным управлением несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
  • Оператор станков с программным управлением несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Источник

Рабочая инструкция оператора станков с программным управлением

Содержание

  1. Рабочая инструкция оператора станков с программным управлением цеха
  2. 1 НАЧАЛО РАБОТЫ
  3. 2 РАБОЧЕЕ МЕСТО
  4. 3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
  5. 4 КОНЕЦ РАБОТЫ
  6. 5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников

Рабочая инструкция оператора станков с программным управлением цеха

Оператор станков с программным управлением механообрабатывающего цеха (далее оператор) выполняет на станках с ЧПУ механическую обработку деталей для продукции всех модификаций, руководствуясь в своей работе технологическими процессами, документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности.

1 НАЧАЛО РАБОТЫ

Перед началом работы оператор обязан:

— получить сменное задание от старшего мастера участка;

— изучить операционно-технологическую карту на обрабатываемую деталь;

— проверить наличие рабочей программы;

— получить технологическую оснастку;

— получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;

— проверить наличие и исправность режущего инструмента, при обнаружении дефектов заменить;

— убедиться, что длина установленного в револьверную головку инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при повороте револьверной головки;

— визуально проверить состояние оборудования;

— проверить наличие и исправность ограждений;

— проверить уровень СОЖ;

— проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;

— проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;

— добавить при необходимости смазку в патрон (как минимум раз в неделю);

— включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные «О» точки, выполнить разогрев станка (Для разогрева необходимо выполнить специальную программу в автоматическом режиме);

— проверить установку геометрии и офсетов инструментов;

— проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;

— проверить надежность закрепления детали в приспособлении;

— приступить к работе;

— при необходимости пригласить наладчика для настройки станка на обработку заданной детали.

Источник