Меню

Электропечь для сушки и прокалки сварочных электродов ПСПЭ20 400

Электропечь для сушки и прокалки сварочных электродов ПСПЭ20-400

Режимы прокалки сварочных электродов общего применения*

Температура прокалки, єС

Время прокалки, час

* Рекомендации завода-изготовителя сварочных электродов

АО « Спец Электрод» г. Москва

456313 г. Миасс, Челябинская область Объездная дорога6/6

т/ф: (3513) 54-34-70,54-31-30 www: tenik-miass. ru

для сушки и прокалки сварочных электродов

Руководство по эксплуатации

ПСпЭ20-400

Руководство по эксплуатации

В связи с систематически проводимыми работами по совершенствованию конструкции и технологии изготовления возможны расхождения между руководством по эксплуатации и поставляемым изделием не влияющие на условия эксплуатации.

Электропечь ПСПЭ20-400 предназначена для прокалки и сушки сварочных электродов при заданной температуре в стационарных и передвижных условиях с относительной влажностью окружающего воздуха 80%.

Климатическое исполнение УХЛ, категория помещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Электропечь может использоваться в любой отрасли народного хозяйства.

Технические характеристики электропечи приведены в Таблице 1.

Номинальное напряжение переменного однофазного тока, В

Номинальная мощность, кВт

Частота тока, Гц

Класс защиты от поражения электрическим током

Номинальная температура в рабочем пространстве,°С

Время разогрева электропечи до номинальной температуры с полной загрузкой (при температуре окружающей среды до +5°С) , мин, не более

Единовременная загрузка электропечи с равномерным распределением электродов на полках, кг

Размеры рабочего пространства, мм ширина

Габаритные размеры, мм ширина (в скобках – с ручкой терморегулятора)

Масса изделия, кг, не более

Установочный срок службы, лет, не менее

Электропечь изготавливается согласно ТУ3443-004-1483745-2004

456313, г. Миасс, Челябинской обл., Объездная дорога 6/6

(наименование предприятия-изготовителя и его адрес)

на гарантийный ремонт (на техническое обслуживание)

наименование изделия, его тип и заводской номер

Продан(а) магазином _____________________________________

наименование и номер

магазина и его адрес

личная подпись продавца

фамилия, имя, отчество подпись

наименование предприятия, выполнившего ремонт

должность и подпись руководителя предприятия,

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

Работы по техническому обслуживанию производите только при отключенной от сети электропечи.

Не допускайте к техническому обслуживанию электропечи лиц, не ознакомленных с настоящим руководством по эксплуатации.

До монтажа храните электропечь в сухом помещении при температуре воздуха

9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ И ПРОДАЖЕ

Электропечь ПСПЭ20-400 №_____ соответствует требованиям табл.1 настоящего руководства.

Дата изготовления_____________ Штамп ОТК______________________________

(наименование предприятия торговли)

Дата продажи__________________ Подпись _____________________

10. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует нормальную работу электропечи при условии соблюдения правил эксплуатации и хранения согласно настоящему руководству по эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации 1 год со дня продажи потребителю.

Бесплатный ремонт в гарантийный период производится при наличии данного руководства и заполненного продавцом талона на гарантийный ремонт.

Гарантия не распространяется на случаи механических повреждений, включая вмятины и царапины, неправильной установки изделия, применения изделия не по назначению.

456313, г. Миасс, Челябинской обл Объездная дорога 6/6

Тел/, 54-31-30,

— Электропечь 1 шт.;

— Руководство по эксплуатации 1 шт.;

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

К работе с электропечью допускается только специально обученный персонал, знающий ее конструкцию и правила обслуживания, принцип действия установленной на ней электроаппаратуры и схему ее питания, а также правила безопасности при эксплуатации электроустановок, работающих под напряжением до 1000 В.

Перед началом работы электропечи необходимо убедиться в ее исправности, правильном подключении к электросети и контуру заземления.

При нарушении нормальной работы электропечи следует отключить ее от сети и принять меры к устранению неисправностей.

Ремонтные работы можно вести только после снятия напряжения с установки.

Заземляющий проводник сечением не менее фазного должен быть надежно присоединен к заземляющему контакту розетки. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

ЗАЗЕМЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ ОБЯЗАТЕЛЬНО!

РАБОТАТЬ С ЭЛЕКТРОПЕЧЬЮ ПРИ НЕНАДЕЖНОМ ЗАЗЕМЛЕНИИ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРИКАСАТЬСЯ К КОРПУСУ ПЕЧИ ВО ВРЕМЯ РЕЖИМА РАБОТЫ «ПРОКАЛКИ ЭЛЕКТРОДОВ».

5. УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Электропечь представляет собой нагревательное устройство с автоматическим поддержанием заданной температуры.

Электропечь имеет прямоугольную форму (Рис.1). Основными узлами электропечи являются корпус 1, рабочая камера 2, дверца 3, пульт управления 10 . На боковой стороне установлена ручка терморегулятора 4 и сигнальные лампы 8 («Сеть», «Нагрев»). Рабочая камера обматывается изоляционным материалом 7 и алюминиевой фольгой. Электроды укладываются в лотки. На рабочей камере прикреплены трубчатые электронагрева,4кВт. На верхней стенке рабочей камеры (своде) установлен патрубок для дренирования рабочего пространства в камере. Заданная температура в электропечи поддерживается с помощью терморегулятора, термочувствительный баллон которого находится в средней части рабочей камеры (под полкой).

Электрическая схема электропечи приведена на Рис.2.

Схема электрическая принципиальная

L1,2 – Выключатель сетевой КСD3

SK1 – терморегулятор HU-30-M/50-400°C

EK1,2 – блок нагревательный (ТЭН110B13/0.7 S 220 R=300)

6.ПОДГОТОВКА ЭЛЕКТРОПЕЧИ К РАБОТЕ

    Установить электропечь горизонтально на место ее постоянной эксплуатации в помещении, не содержащем горючих материалов; Выполнить электромонтажные работы в соответствии с правилами и нормами эксплуатации и монтажа электрооборудования; Проверить наличие контура заземления; Подключить электропечь к питающей сети; Перед началом эксплуатации, а также после длительного перерыва в работе, необходимо провести сушку электропечи.

Для проведения сушки необходимо:

а) Включить электропечь, поднять температуру до 150-200°С и выдержать ее при этой температуре в течении 1,5-2,0 часов при неплотно закрытой двери;

б) Закрыть дверь, нагреть электропечь до номинальной рабочей температуры (400°С), выдержать в течение 1-2часов.

    После сушки электропечь готова к работе; Во время сушки желательно обеспечить вентиляцию помещения.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

    Загрузить электропечь, распределив электроды равномерно по полке и дну камеры. Общий вес электродов в печи не более 20 кг; Закрыть плотно дверь; В случае неполной загрузки электропечи, электроды располагать равномерно по объему; Загрузку и разгрузку электропечи следует производить без ударов и толчков; Температура электропечи при загрузке электродов должна быть не более 100°С; SK1Повернуть ручку терморегулятора по часовой стрелке и установить температуру прокалки данной марки электродов; Выдержать необходимое время прокалки данной марки электродов с учетом времени разогрева, указанного в табл.1; Осуществить охлаждение электродов с печью до температуры 100-150°С; Разгрузить электропечь.

Источник



Инструкция по охране труда при эксплуатации электропечи для сушки электродов ЭПЭ-50/400

УПРАВЛЕНИЕ ПО ПОДГОТОВКЕ И СДАЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

И Н С Т Р У К Ц И Я

по охране труда при эксплуатации электропечи для сушки

Управление по подготовке и сдаче нефти и газа

Председатель профкома УПСНиГ

Зам. генерального директора-

И Н С Т Р У К Ц И Я

по охране труда при эксплуатации электропечи для сушки

1. Общие требования охраны труда

1.1. Электропечь ЭПЭ-50/400 предназначена для прокалки и сушки сварочных электродов при заданной температуре в стационарных условиях с относительной влажностью окружающего воздуха до 80%.

1.2. В рабочей камере установлены 2 полки, на которых укладываются прокаливаемые электроды.

1.3. На лицевой панели блока управления расположены регулятор, три сигнальные лампы, реле времени, предохранитель.

1.4. Заданная температура в печи поддерживается с помощью термоэлектрического преобразователя, установленного под верхней полкой.

1.5. К работе с электропечью допускаются лица не моложе 18 лет, специально обученные, прошедшие инструктаж, проверку знаний, стажировку.

1.6. У электропечи, за которой не прикреплен специальный рабочий, вывешивается табличка с указанием лица, ответственного за эксплуатацию, и лиц, допущенных к работе с данной электропечью.

2. Требования охраны труда при подготовке к работе

2.1. Установить электропечь горизонтально на месте её постоянной эксплуатации в помещении, не содержащим горючих материалов.

2.2. Выполнить электромонтажные работы в соответствии с правилами и нормами эксплуатации и монтажа электрооборудования.

2.3. Заземлить корпус электропечи, подсоединив его к общему контуру заземления.

2.4. Снять заднюю крышку и подключить электропечь к питающей сети.

2.5. Перед началом эксплуатации, а также после длительного перерыва в работе, необходимо провести сушку электропечи.

2.6. Для проведения сушки необходимо:

— включить электропечь, поднять температуру до 150-200 °С и выдержать её при этой температуре в течении 1,5 — 2 часов при неплотно закрытой двери (не зажимая замок);

— закрыть дверь, нагреть электропечь до номинальной рабочей температуры (400°), выдержать в течении 1-2 часов.

2.7. После сушки электропечь готова к работе.

2.8. Во время сушки желательно обеспечить вентиляцию помещения.

3. Требования охраны труда при работе на электропечи (после сушки).

3.1. К работе с электропечью допускается только специально обученный персонал, знающий её конструкцию и правила обслуживания, принцип действия установленной на ней электроаппаратуры и схемы её питания, а также правила безопасности при эксплуатации электроустановок, работающих под напряжением до 1000 В.

3.2. Перед началом работы с электропечью необходимо убедиться в её исправности, правильном подключении к электросети и контуру заземления.

3.3. При нарушении нормальной работы электропечи следует отключить её от сети, доложить мастеру, механику цеха о неисправности и принять меры к устранению неисправностей.

Читайте также:  Минеральный комплекс ПАРНИК табл 20гр

3.4. Ремонтные работы можно вести только после снятия напряжения с установки.

3.5. На задней стороне электропечи предусмотрен болт для подсоединения к общему контуру заземления. Сопротивление заземления не более 4 Ом. Работать на печи при надёжном заземлении.

3.6. Возобновлять работу разрешается только после устранения неисправности. Устранять неисправность разрешается только эл. техническому персоналу.

3.7. Во время работы электропечи запрещается:

— допускать к рабочему месту посторонних лиц.

— оставлять работающую электропечь без надзора.

3.8. При загрузке электропечи необходимо распределять загрузку равномерно по полкам. Общий вес электродов в печи — не более 40 кг.

3.9. После загрузки плотно закрыть дверь.

3.10. В случае неполной загрузки электропечи, пачки электродов необходимо располагать на верхних полках.

3.11. Электроды загружаются в печь пачками.

3.12. Допускается укладывать электроды россыпью на полках в 2-3 слоя.

3.13. Загрузку и разгрузку электропечи следует производить без ударов и толчков.

3.14. Температура электропечи при загрузке электродов должна быть не более 100°С.

3.15. Температура устанавливается регулятором прокалки данной марки электродов.

3.16. Время устанавливается на реле времени прокалки данной марки электродов

3.17. Электропечь включается тумблером автоматического выключателя, при этом загорается лампа «СЕТЬ», с последующим нажатием на кнопку «ПУСК». О начавшейся работе печи сигнализирует загорание лампы «НАГРЕВ».

3.18. О начале прокалки при заданной температуре свидетельствует загорание сигнальной лампы «ПРОКАЛКА».

3.19. Окончание цикла прокалки характеризуется отключением сигнальных ламп «НАГРЕВ» и «ПРОКАЛКА».

3.20. После окончания цикла необходимо осуществить охлаждение электродов с печью до температуры 100-150°С.

3.21. После охлаждения необходимо разгрузить электропечь.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1.Аварийная остановка станка должна производиться:

— при перерыве в подаче электроэнергии.

— при возникновении любой неисправности электропечи.

— если на металлических частях электропечи обнаружено напряжение.

— если заземляющий провод оборван.

4.2.Сообщить о неполадках электропечи или происшедшем несчастном случае руководству, организовать оказание первой помощи пострадавшему, принять меры по сохранению обстановки на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не вызовет аварии).

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1.По окончании работы на электропечи необходимо:

— выключить электропечь от сети.

— привести в порядок рабочее место.

— инструмент и приспособления сложить в отведенное для их хранения место.

— аккуратно уложить просушенные электроды.

— сдать электропечь сменщику или руководителю работ, сообщив об имевших место неисправностях в работе электропечи и о принятых мерах.

Источник

Печь для сушки электродов инструкция

Цена — 15800 руб.

Фотография Электропечи ЭП-40/400

Продажи ведутся через ЗАО «Автомаш»

Таможенный союз.
Декларация о соответствии № ТС RU Д-RU.АВ98.В.01031
Срок действия c 25.04.2016г. по 24.04.2021г.
Изготовлено по ТУ 3442-021-49110786-2005.
Соответствует требованиям технического регламента
Таможенного союза ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011

В связи с систематически проводимыми работами по совершенствованию конструкции и технологии изготовления возможны расхождения между руководством по эксплуатации и поставляемым изделием не влияющие на условия эксплуатации.

1. Общие указания

1.1. Электропечь ЭП — 40/400 предназначена для прокалки и сушки сварочных электродов при заданной температуре в стационарных условиях с относительной влажностью окружающего воздуха 80%.

1.2. Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

2. Технические характеристики

2.1. Технические характеристики электропечи приведены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики.
Электропечь ЭП-40/400

Показатель Значение
Номинальное напряжение переменного однофазного тока, В 220
Номинальная мощность, кВт 2,4
Частота тока, Гц 50
Класс защиты от поражения электрическим током 1
Предел настройки терморегулятора, °С 100 — 400
Время разогрева электропечи до номинальной температуры с полной загрузкой (при температуре окружающей среды до +5°С), мин, не более 120
Единовременная загрузка электропечи с равномерным распределением электродов на полках, кг 40
Габаритные размеры, мм
— длина 630
— ширина 560
— высота 450
Масса изделия, кг, не более 36
Установленный срок службы, лет, не менее 10

3. Комплектность

Электропечь ЭП — 40/400 поставляются в собранном виде. Упаковка гофрокартон и деревянная обрешетка. В комплект поставки входит:

Электропечь ЭП — 40/400
— упаковка —

Упаковка электропечи ЭП - 40/400

Комплект поставки.
Электропечь ЭП — 40/400

Наименование Количество
Электропечь ЭП — 40/400, шт. 1
Руководство по эксплуатации, шт. 1
Упаковка, шт. 1

4. Требования безопасности

4.1. К работе с электропечью допускается только специально обученный персонал, знающий ее конструкцию и правила обслуживания, принцип действия установленной на ней электроаппаратуры и схему ее питания, а также правила безопасности при эксплуатации электроустановок, работающих под напряжением до 1000 В.

4.2. Перед началом работы электропечи необходимо убедиться в ее исправности, правильном подключении к электросети и контуру заземления.

4.3. При нарушении нормальной работы электропечи следует отключить ее от сети и принять меры к устранению неисправностей.

4.4. Работы по загрузке и разгрузке печи производить при температуре не более 100°С.

4.5. Ремонтные работы можно вести только после снятия напряжения с установки.

4.6. Заземляющий проводник сечением не менее фазного должен быть надежно присоединен к заземляющему контакту розетки. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

ЗАЗЕМЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ ОБЯЗАТЕЛЬНО! РАБОТАТЬ С ЭЛЕКТРОПЕЧЬЮ ПРИ НЕНАДЕЖНОМ ЗАЗЕМЛЕНИИ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

5. Устройство электропечи

Полки-протвини электропечи ЭП-40/400

5.1. Электропечь представляет собой нагревательное устройство с автоматическим поддержанием температуры.

Габаритные размеры электропечи ЭП - 40/400

5.2. Электропечь имеет прямоугольную форму (Рис.1). Основными узлами электропечи являются корпус 1, рабочая камера 2, дверь 3. На лицевой стороне имеется панель управления. Рабочая камера обматывается изоляционным материалом. В ней установлены две полки 4, на которые укладываются прокаливаемые электроды. На рабочей камере прикреплены четыре трубчатых электронагревателя 5 (2 сверху и 2 снизу) мощностью по 0,63 кВт каждый. Панель управления включает в себя ручку терморегулятора 8, сигнальную лампу 7, Заданная температура в электропечи поддерживается с помощью датчика-реле температуры, термочувствительный баллон которого находится над верхней полкой.

Электропечь ЭП — 40/400
— панель управления —

Панель управления электропечи ЭП - 40/400

5.3. Электрическая схема электропечи приведена на Рис. 2.

Электрическая схема электропечи ЭП - 40/400

6. Подготовка электропечи к работе

6.1. Установить электропечь горизонтально на место ее постоянной эксплуатации в помещении, не содержащем горючих материалов, обеспечить расстояние от электропечи до других предметов не менее 100 мм.

6.2. При необходимости установить розетку на 16А с боковым заземляющим контактом.

6.3. Подключить электропечь к питающей сети.

6.4. Перед началом эксплуатации, а также после длительного перерыва в работе, необходимо провести сушку электропечи. Для проведения сушки необходимо:

  • включить электропечь, поднять температуру до 150-200°С и выдержать печь при этой температуре в течение 1,5 часов при неплотно закрытой двери;
  • закрыть дверь, нагреть электропечь до номинальной рабочей температуры (не менее 150°С), выдержать в течение 1,5 часов.

После сушки электропечь готова к работе. Во время сушки желательно обеспечить вентиляцию помещения.

6.5. Категорически запрещается закрывать вентиляционные каналы, расположенные на боковых стенках электропечи.

7. Порядок работы электропечи

7.1. Загрузить электропечь, распределив электроды равномерно по полкам. Общий вес электродов в печи не более 40 кг.

7.2. Закрыть плотно дверь.

7.3. Температура электропечи при загрузке электродов должна быть не более 100°С.

7.4. Установить терморегулятором температуру прокалки данной марки электродов.

7.5. Время прокалки определяется потребителем в реальных условиях эксплуатации.

7.6. Включить электропечь в розетку, при этом загорается лампа «Сеть», после чего установить требуемую температуру ручкой регулятора поз.8 рис.1. Во время работы электропечи следует обеспечить вентиляцию помещения.

7.7. После разогрева электропечи необходимо выдержать время сушки и прокалки электродов, в соответствии с данной маркой электродов.

7.8. После завершения цикла сушки и прокалки выключить электропечь поворотом против часовой стрелки ручки регулятора температуры и выключить электропечь из розетки.

7.9. Осуществить охлаждение электродов с печью до температуры 100-150°С.

7.10. Разгрузить электропечь.

8. Техническое обслуживание и правила хранения

8.1. Работы по техническому обслуживанию производите только при отключенной от сети электропечи.

8.2. Не допускайте к техническому обслуживанию электропечи лиц, не ознакомленных с настоящим руководством по эксплуатации.

8.3. Электропечь должна храниться в закрытых помещениях в условиях, исключающих возможность воздействия солнечных лучей, влаги, резких колебаний температуры.

8.4. Температура окружающего воздуха при хранении электропечи должна быть в пределах от +1°С до +40°С. Относительная влажность воздуха при температуре +20°с должна быть не более 65%.

8.5. Транспортирование электропечи в заводской упаковке допускается производить любым видом транспорта на любые расстояния. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов — по группе условий хранения 4 (Ж2) ГОСТ 15150- 69, условия транспортирования в части воздействия механических факторов — по группе (С) ГОСТ 23216-78. Условия хранения — по группе 1(Л) ГОСТ 15150-69.

Читайте также:  Как настроить фотоаппарат никон д 5100 инструкция

10. Свидетельство о приемке

Электропечь ЭП — 40/400 № ____

Соответствует требованиям нормативно-технической документации.

Дата выпуска _____________________ 200__г.

Предприятие-изготовитель:
ЗАО «Урал-Микма-Терм»
Россия, 456306, Челябинская обл., г.Миасс, ул.Дзержинского, 44

9. Гарантийные обязательства

9.1. Изготовитель гарантирует нормальную работу электропечи при условии соблюдения правил эксплуатации и хранения согласно настоящему руководству по эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации 1 год со дня продажи потребителю.

9.2. Изготовитель обязуется в течение гарантийного срока эксплуатации безвозмездно исправлять дефекты изделия или заменять его, если дефекты не возникли вследствие нарушения покупателем правил пользования изделием или его хранения. Гарантийный ремонт осуществляет предприятие-изготовитель или его представитель по предъявлении гарантийного талона.

9.3. Предприятие-изготовитель не принимает претензии к качеству работы электропечи и не производит гарантийный ремонт в случаях:

  • несоблюдения требований настоящего Руководства;
  • наличия следов самостоятельной разборки, ремонта или доработок;
  • стихийных бедствий, пожаров;
  • отсутствия Руководства но эксплуатации.

Предприятие-изготовитель:
ЗАО «Урал-Микма-Терм»
Россия, 456306, Челябинская обл., г.Миасс, ул.Дзержинского, 44

Рекомендации по прокаливанию электродов.

Электроды общего назначения с рутиловым покрытием Э-38, Э42, Э-46, (ГОСТ 9467-75) — режим повторного прокаливания:

  • температура 150 . 270°С в течение 1 . 1,5 часов в зависимости от типа.

Электроды общего назначения с основным покрытием Э42А, Э-46А, Э50А,Э-55А, Э-60, Э-70, Э-85, Э-100, Э-125, Э-150 и электроды специального назначения режим повторного прокаливания:

  • температура 300 . 450°С в течение 1 . 2 часов в зависимости от типа.

Тип электродов и режимы прокалки указаны на пачках.

Источник

Как просушить электроды в домашних условиях?

Прокалка электродов: температура, время, способы
Чтобы электроды не прилипали к поверхности металла, и варить ими было намного проще, следует их прокалить перед применением. Процедура прокаливания электродов достаточно проста, нужно лишь знать температуру и время, а также, где можно осуществить прокалку электродов в домашних условиях.

Забегая вперёд, следует отметить, что для прокаливания электродов существуют специальные печи и термопеналы. Что же касается бытовых условий, то прокалить электроды, в данном случае, можно разными способами, соблюдая при этом температуру и время прокаливания.

Также нужно помнить о том, что прокалка электродов осуществляется лишь определенное число раз. В противном случае, можно испортить электродную обмазку и выкинуть деньги на ветер. Итак, о том, как прокалить электроды в домашних условиях, можно будет узнать из этой статьи сайта про ММА сварку .

Когда нужна прокалка электродов

Прокаливание электродов целесообразно выполнять в ряде таких случаев:

  • Когда электроды долго не использовались или хранились в ненадлежащих условиях, например, при повышенной влажности в месте хранения;
  • В том случае, если варить электродами трудно, и они все время прилипают к металлу;
  • При визуальном осмотре электродов видно, что их обмазка оказалась сырой.

Во всех вышеперечисленных случаях, осуществлять сушку и прокалку электродов просто необходимо, для того, чтобы получить качественный сварочный шов.

Особенности прокалки и сушки сварочных электродов

Многие задаются вопросом, как прокалить электроды в домашних условиях. Они хорошо впитывают влагу, поскольку покрытие имеет пористую структуру. Чтобы уберечь стержни от влаги, производители поставляют их в герметичной упаковке. Тем не менее она не может защитить электроды, если они долго не использовались или хранились в плохих условиях. Чтобы вернуть им изначальные свойства, необходимо уменьшить уровень влаги. Сегодня мы узнаем, как проводится сушка электродов и что для этого нужно.

Оборудование для прокалки электродов

Есть несколько видов оборудования, предназначенного для термической обработки электродов и подготовки их к работе. Начнем с основного — печь.

Печь для прокалки представляет собой металлический ящик с лотками для стержней. Чтобы сохранять в ней постоянную температуру, стенки отделаны специальными материалами, удерживающими тепло. Благодаря этому электроды будут прогреваться равномерно в течение всего времени прокалки. В зависимости от ваших нужд, печи могут нагреваться до различных температур. Наиболее “ходовыми” являются значения от 50°С до 650°С.

Увидеть как выглядит такая печь, можно на этом видео:

Другой “гаджет”, который пригодится сварщикам — это пенал. Он не прогревает электроды, а только поддерживают их в сухом и подогретом состоянии. Его особенность в том, что он полностью изолирован и герметичен. Используя пенал, можно быть полностью уверенным, что электроды не отсыреют, пока вы будете работать.

Есть и другая разновидность такого приспособления — термопенал. Он позволяет не только сохранять температуру стержней, но также может их прогревать. Термостат и встроенный нагрев, позволяют подготавливать расходники прямо на месте работы.

Термопеналы выглядят как маленькие ящики с дверцей. Они весят около 3 кг и могут выдавать температуру до 120°С.

Другой тип оборудования — это шкафы. Они имеют схожие с термопеналами функции. Корпус шкафа изолирован и сохраняет тепло. В зависимости от модели, шкафы оснащаются термостатом и термометром.

Шкафы применяются на больших производствах, где нужно одновременно подготовить большое количество стержней.

Инструкция прокалки

Разные электроды требуют разной температуры и времени прокалки. Эти параметры указываются на упаковках. Поэтому перед работой необходимо ознакомиться с инструкциями производителя. Иностранные заводы не всегда пишут как нужно прогревать стержни. Придется зайти на официальный сайт и найти эту информацию.

Не все электроды нужно прокаливать. Так, стержни с целлюлозным покрытием выпускаются в металлических банках и прогревать их перед работой не нужно.

На практике прокалка выглядит очень просто. Нужно разогреть печь до нужной температуры и поместить в нее электроды на определенное время, по истечении которого они будут готовы к работе. Ими сразу можно варить, либо можно переместить их в термопенал, чтобы взять с собой на объект.

Для примера, электроды Уони 13/55 прокаливаются при температуре около 270°С в течение 1 часа.

Сушка и прокалка — различия и особенности

Помимо прокалки, имеется такое понятие как сушка электродов. Оно означает непосредственную подготовку изделия к работе. В свою очередь прокалка электродов выполняется для ликвидации лишней влаги и устранения последствий неправильного или долгого хранения.

Сушка подразумевает сокращение уровня влаги в стержнях до минимально-приемлемого. Она производится при небольших температурах и не оказывает серьезного влияния на покрытие.

Прокалка может выполняться для улучшения качеств электродов и приведения их в “рабочее состояние”. Особенностью этой процедуры является продолжительное время воздействия и высокая температура.

Обратите внимание, что специалисты не рекомендуют прокаливать электроды более 2 раз. Покрытие можно отколоться от сердечника и ими будет невозможно пользоваться.

Прокалка в домашних условиях

Подготавливать электроды в домашних условиях следует только если у вас нет другой возможности, и только если стержни будут использоваться дома. “Народные” методы можно использовать для не очень важных работ, к которым не предъявляются высокие требования качества.

Самым простым и очевидным вариантом является прокалка в духовке. Прокаливать электроды на газу не стоит, потому что в нем содержится некоторое количество воды.

Данную процедуру можно также провести на радиаторе отопления. Оставьте на нем прутки на пару дней. Этого будет достаточно, чтобы провести сварку.

Некоторые мастера используют для прокалки строительный фен. В этом случае нужно будет поместить электроды в трубу или другу емкость.

Не пользуйтесь такими методами прокалки и сушки при работе с ответственными конструкциями.

Правильное хранение

Чтобы не допустить образования лишней влаги в электродах, их следует правильно хранить. Заводская термоусадочная пленка не всегда может уберечь изделия, особенно при длительном хранении.

Первое, что нужно запомнить — это температурный режим в помещении, где лежат стержни. На складе или в подсобке должно быть не холоднее 15°С. Комнатной температуры будет вполне достаточно, чтобы они не отсырели. Не допускайте также больших перепадов температур. Из-за этого внутри упаковок может образоваться конденсат.

Другой важный момент — это уровень влажности. Он должен быть минимальным. В противном случае электроды очень быстро наберут влагу. Сушка может не помочь и придется тратить много времени на прокалку.

Отдельно позаботьтесь о защите электродов от механических воздействий. Повреждение или скол покрытия ухудшают сварочные свойства.

Соблюдение таких простых правил позволит продлить срок хранения электродов. Они сохранят свои качества, и вы сможете выполнить качественные и надежные соединения.

Сколько раз можно прокаливать электроды

Как было сказано выше, существует определенное количество раз прокалки электродов. Делать прокаливание, каждый раз, перед выполнением сварочных работ, нет необходимости. Если говорить конкретно о количестве, то не рекомендуется прокаливать электроды более трех раз.

Следует знать, что на заводе, уже осуществлялась прокалка электродов перед их упаковкой, поэтому, если электроды были только что приобретены, то они, как правило, не требуют какой-либо прокалки, и уже полностью пригодны к работе. Кроме того, не следует прокаливать все электроды одним махом. В любом случае, если вы их не сумеете выработать, то прокаливание потребуется осуществлять снова.

Читайте также:  Конструкционные и функциональные особенности

Поэтому достаточно взять требуемое количество электродов для работы, после чего прокалить их и использовать. О том, как рассчитать, сколько электродов в одной пачке, уже рассказывалось ранее на сайте про ручную дуговую сварку.

Время и температура прокалки электродов

Следует знать, что разные типы электродов, требуют разного времени и температуры прокаливания. Найти более точную информацию по данному поводу можно на пачке с электродами, которая, как правило, всегда снабжена подобного рода информацией.

Для большинства электродов, достаточно 25-30 минут прокалки, при температуре в +110 градусов. Кроме того, не следует путать прокалку и сушку электродов, поскольку при сушке, достаточно положить электроды перед использованием на работающую батарею отопления. Здесь нет необходимости в больших температурах.

Как просушить электроды

Следует иметь в виду, что если электрод уже слишком сильно пострадал от влаги, то резко сушить его с помощью высоких температур запрещено: вода даст налёт известняка и пузыри от закипания. Рекомендуется выдержать электрод не менее двух часов в температуре меньше 100 градусов, после чего можно повысить её.

Важно, чтобы размещение в более низкую температуру, осуществлялось вместе с сушильной печью. Вред может принести и слишком резкое вынимание высушенных электродов на воздух.

Сушку электродов в домашних условиях можно осуществить на обычном радиаторе отопления: горячая батарея может всего за двое суток сделать электроды пригодными для сварки. Простым способом является и сушка электродов в домашнем духовом шкафу.

Однако если предполагаемая сварка не является бытовой и требует особо серьёзного подхода, то необходимо воспользоваться специальной сушащей электропечью. Рабочий диапазон таких печей позволяет производить сушку и прокаливание электродов для сварки до 400 градусов. Ознакомиться с подобным оборудованием, можно перейдя по ссылке https://m-stroykomplekt.ru/.

При этом важно знать то, что прокаливание может принести пользу только без злоупотреблений: его нельзя производить более двух раз.

Где прокалить электроды в домашних условиях

Если под рукой не оказалось термопенала или нет специальной печи для прокалки электродов, то, в домашних условиях, качественно осуществить прокаливание электродов можно в электрической духовке или на крайний случай в газовой.

Почему не рекомендуется прокаливать электроды в газовой духовке? На самом деле все очень просто, поскольку в газе имеется некоторые количество влаги, которая негативным образом повлияет на процесс прокалки. Кроме того, следует всегда помнить о том, то прокалка электродов на открытом огне, попросту недопустима.

Можно использовать для прокалки электродов и строительный фен. Чтобы осуществить прокалку таким способом, электроды помещаются в металлическую трубу, которая затем нагревается строительным феном. Однако у этого способа прокалки электродов очень много недостатков, и самый главный из них, это невозможность поддержания оптимальной температуры прокаливания.

Поделиться в соцсетях

Электроды и специфика их сушки

Перед тем, как брать в руки сварочный аппарат, не мешало бы знать процесс прокаливания электродов. Для заводской термообработка электродов используются специальные печи, а в домашних условиях подойдут и обычные электрические печи. Не стоит забывать о специфических факторах и о том, каким именно образом произвести подготовку к работе, соблюдая для этого все сроки и необходимые требования.

Мастера знают, как осуществить прокалку электродов и что этот процесс следует производить только с использованием электрических печей. Такие печи с мощностью 10 кет и напряжением 36 вольт, являются надежным средством для достижения окончательного результата.

Что касается домашних условий, то здесь прокалку можно сделать с использованием электрического духового шкафа, поставив температурный показатель на 250 градусах.

Виды оборудования для прокалки и сушки электродов

Существуют следующие виды оборудования (на примере оборудования ):

  • простая электропечь для сушки электродов (как правило оснащена термометром) — позволяет прокаливать электроды при температуре от 100 до 400 градусов по Цельсию и исполняется в переносном виде. Работает за счет ТЭНов, которые управляются автоматикой, печь работает от 220 вольт, и отличаются по мощности (от 1 до 3 кВт) и единовременной загрузки (от 10 до 50 кг). Цена в среднем составляет от 3060 рублей (ПСПЭ10-400) и до 7400 рублей (ПСПЭ50-400).
  • электропечи для прокалки электродов (с функцией сушки) с микропроцессорным программируемым регулятором. Электропечи работают в стационарном режиме, имеют улучшенную теплоизоляцию, в них применяются тепловые экраны, и они могут равномерно нагревать электроды в пределах рабочего объема. Температура в таких изделиях регулируется плавно и точно в широких диапазонах (до 400 градусов). Печи имеют мощность от 3 до 8.5 кВт и позволяют загрузить от 50 до 160 кг электродов для прокалки. Работают от трехфазной сети (380 Вольт). Цена от 9600 рублей (ПСПЭ50-400) до 18500 рублей (ПСПЭ160-400).
  • термопеналы для сушки электродов — герметичная теплоизолированная тара, предназначенная для хранения сварочных электродов на месте работы сварщика, позволяют вести подогрев непосредственно от сварочного трансформатора или сети в 220 вольт. В такие пеналы можно загружать от 5 до 10 кг электродов. Стоимость пенала ТП-5/150 и ПЭ-6/150 составляет 1380 рублей, ТП-10/150 — 1720 рублей (самый вместительный вариант).
  • пенал-термосы — отличаются от термопеналов тем, что хранят температуру без использования подогрева. Время при котором электроды остынут с 150 до 80 градусов по Цельсию составляет от 2.5 до 4 часов, и с 80 до 18 градусов — от 4 до 6 часов. Цена на ПТ-5 составляет 1130 рублей, и на ПТ-10 — 1288 рублей.

Правила прокалки

Прокалка, по мнению опытных сварщиков, не должна продолжаться менее 2-х часов. На что стоит обратить внимание?

  1. Электроды всегда должны быть сухими, все чаще используют специальные коробки, поддерживающие определенную температуру для того, чтобы влага не проникала внутрь и не портила покрытие.
  2. Превышение времени, положенной для прокалки допускается не больше чем на 0,5 часов.
  3. Прокалить изделие можно только 3 раза после заводской прокалки, даже при наличии их достаточной работоспособности, они становятся уже непригодными.

Нельзя применять для прокалки пламенные печи. Дело в том, что существуют разные типы электродов, которые нужно прокалить в различных температурных условиях. К примеру, электроды, имеющие маркировку Э42-Т, следует прокалить при температуре 180 градусов за один час, а Э42А-Ф-Э55-Ф нуждаются в двухчасовой прокалке с использованием температуры 400-450 градусов.

В случае хранения этих деталей сварочных аппаратов на складах в течении трех месяцев и более, они должны быть подвергнуты обязательной прокалке. Такая процедура необходима даже в случаях, если визуально они не отличаются влажным покрытием и не имеют повреждений. Прокалка нужна и в том случае, если они пролежали на рабочем месте больше чем пять дней. Следует отметить, что шов, сделанный с использованием вышеуказанного метода сварки, отличается высокой прочностью и качеством, он достаточно долговечен и не подвергается повреждениям.

Особое значение придается домашним условиям при сушке электродов. Дело в том, что когда вы хотите просушить их у себя дома, должны знать — при накоплении влаги в печи ее следует проветривать, поэтому печь должна быть оснащена вентиляционной системой. В противном случае, произойдет накопление влаги, что может вызвать повреждения покрытия данной детали, в результате чего повышается содержание водорода на металлической поверхности шва, вызывающее парообразование и микро трещины.

Каждая упаковка электродов имеет инструкцию, в которой расписан режим и технология, объясняющая, как производится сушка электродов, при какой температуре их надо сушить, сколько часов и так далее. Если данная инструкция не будет выполнена, то положительного эффекта ожидать не стоит.

Высушить электроды — это означает, привести их в рабочее состояние. Без такой процедуры применение данной детали воспрещено, поэтому каждый профессионал знает, что сушка представляет собой и как ее следует осуществить. Сушка позволяет делать высококачественное соединение, без наплавок и повреждений шва, которая прослужит на протяжении десятилетий.

Повторная прокалка электродов

По ГОСТу допускается повторно прокаливать электроды, условия не отличаются от первой прокалки. На электродах российского производства почти всегда указана эта температура, на зарубежных — практически не указывается.

Преимущества правильного хранения

Сушка в микроволновой печи не допускается, так как данный процесс может повредить ее и повлечь за собой значительные убытки. Ведь такая печь стоит достаточно дорого и портить ее, чтобы сушить изделия — нерентабельно. Несмотря на то, что сушка имеет огромное значение, не менее важно и хранение данных деталей. С этой целью используются специальные герметичные термопеналы для электродов, которые подходят по размеру к изделиям.

Источник

Adblock
detector