GC24660 Пром шв машина Typical голова стол

GC24660 Пром.шв.машина «Typical» (голова+стол)

Одноигольная колонковая машина челночного стежка с унисонной подачей нижнего и верхнего роликовых двигателей материала
Тройной синхронный механизм — нижний ролик, верхний приводной ролик и игольный транспортер
Возможна регулировка высоты подъема верхнего транспортирующего ролика
Машина предназначена для изготовления высококачественной кожаной обуви, сумок, перчаток
Возможна поставка моделей с автоматической обрезкой нити (-D1, –D2 System)

к сравнению

Модель — GC24660
Механизм подачи материала — Тройной транспортер (игла и 2 ролика)
Применение (тип ткани) — Средние материалы
Макс. скорость шитья — 2500 стежков в минуту
Челнок — Стандартный горизонтальный
Смазка — Капельная
Высота подъема лапки — Ручной -7 мм/ Коленом -9мм
Макс. длина стежка — 5 мм

Комплект: голова+стол
Страна производитель: Китай;

Похожие товары:

GC24621 Пром.шв.машина «Typical» (голова+стол) к сравнению отложить – + в корзину Цена:
88 350.00 ₽ Купить в Кредит V-68910 Пром.шв.машина «VMA» (голова) к сравнению 21 081.75 ₽ заказать А-8820 Пром.шв.машина «Aurora» (комплект: голова+мотор+стол+светильник) к сравнению 70 000.00 ₽ заказать Промышленная швейная машина колонковая TYPICAL GC24016 одноигольная с нижним продвижением к сравнению 45 000.00 ₽ заказать

Зарегистрируйтесь сейчас и
получите скидку 3%
по промокоду

Источник



TYPICAL, Серия GC6240

TYPICAL

Серия GC6240

Высокоскоростная двухигольная швейная машина челночного стежка

инструкция по эксплуатации

ВНИМАНИЕ

1. Перед отгрузкой части и крышки машины покрываются специальной защитной антикоррозийной смазкой, которая может затвердеть покрытья пылю в процессе хранения и транспортировки. Эту смазку необходимо удалить чистой смазанной в бензине салфеткой.

2. Каждая машина перед началом работ подвергается тщательному осмотру, так как в процессе транспортировки некоторые части могли ослабиться или деформироваться. После чистки машины необходимо выполнить тестовую проверку. Повернуть маховое колесо, чтобы посмотреть, нет ли необычных шумов во время хода машины, не соприкасаются ли ее части, не возникает ли необычного сопротивления. Если какое-либо из этих явлений имеет место, перед запуском машину необходимо отрегулировать.

1. Установка мотора (рис. 1)

Переместить мотор (C) вправо или влево, выровнять канавку (A) шкива с канавкой (B) шкива мотора.

2. Соединение сцепления с педалью (рис. 2)

1. Оптимальный угол наклона педали к полу составляет примерно 15 градусов

2. Отрегулировать сцепление двигателя так, чтобы рычаг C и брус B располагались на одной линии.

3. Маховое колесо машины должно вращаться против часовой стрелки при обычном стачивании, если смотреть с противоположной стороны махового колеса. Мотор вращается в том же направлении. Направление вращения можно изменить, повернув на 180 градусов штепсельную вилку мотора.

4. Отрегулировать натяжение клинового ремня F, перемещая мотор по вертикали. Соответствующее натяжение клинового ремня установлено, если провис ремня составляет 10 –20 мм, когда на ремень нажимают пальцем.

3. Установка крышки ремня (рис. 3)

Установить крышку ремня в целях безопасности. Установить крышку ремня (C) на плечо с помощью винта (A) и винта (B), установить крышку ремня (E) на доску с помощью винта (D).

4. Установка иглы (рис. 4)

Повернуть маховое колесо так, чтобы игловодитель поднялся в крайнее верхнее положение, ослабить установочный винт иглы, вставить колбу игл до упора так, чтобы они находились напротив друг друга, затем затянуть винт.

5. Заправка иглы (рис. 5)

В процессе заправки игольной нити игловодитель должен находится в крайнем верхнем положении. Затем потяните конец нити с бобины и заправьте его в указанном на рисунке порядке.

Примечание: L: последовательность заправки левой нити R: последовательность заправки правой нити

Вставить нить в форму, как показано на рисунке ниже, затем затянуть винт.

6. Установка моталки (рис. 6)

Шкив моталки должен быть выровнен с клиновым ремнем и между ними должен остаться небольшой зазор. Когда нажат рычаг остановки моталки, клиновой ремень приводится в соприкосновение со шкивом моталки, чтобы клиновой ремень мог приводить в действие шкив моталки.

Нить, намотанная на должна быть намотана шпульку аккуратно и плотно. Натяжение намотки регулируется поворотом гайки натяжения (А), расположенной, показанной на рис. 10 (а), ослабить установочный винт (B) натяжного держателя моталки и переместить держатель (C) влево или вправо. Если нить намотана, как показано на рис. (b), переместите держатель вправо, а если нить на мотана, как показано на рис. (c), переместите его влево. По окончании регулировки затяните установочный винт (B).

Не переполняйте шпульку. Оптимальное количество намотанной на шпульку нити составляет 80% от ее полного объема. Количество наматываемой нити регулируется винтом (E) стопорной защелки моталки.

7. Установка шпульки (рис. 7)

Вытянуть конец нити, длиной примерно 5 мм со шпульки, см. Рис. 7, удерживая шпульку в соответствующем положении вставить ее в челнок.

8. Заправка шпульной нити и установка шпульного колпачка (рис. 8)

1. Потянуть шпульную нить от точки (A) влево и
установить шпульку в шпульный колпачок.

2. Заправить нить в шпульный колпачок, в указанной
на рис. последовательности

3. Удерживайте отверстие (B) шпульного колпачка лицом к выпуклой части челнока и установите шпульный колпачок в челнок.

4. Отпустите защелку (C)

5. Положите конец нити на игольную пластину.

9. Регулировка натяжения нити (рис. 9,10,11,12,13)

Регулировка игольной и шпульной нити:

Натяжение нити регулируется в соответствии с используемым материалом, нитью и другими факторами.

На практике натяжение нити регулируется по форме стежков, чтобы их форма была стандартной.

Все формы стежков показаны на рис. 9. Стандартный стежок показан на рис. а. Если стежок отличается от этой формы, как показано на рис. b, c, возникают ткань стягивается и нить может оборваться. Натяжение игольной и шпульной нити должно быть отрегулировано таким образом, чтобы получались стежки стандартной формы.

При регулировке натяжения нити сначала отрегулируйте натяжение шпульной нити рис. 10.

1. Повернуть винт A, C.

2. Отрегулировать диапазон нитепритягательной пружины B.

Для шитья специальными нитями натяжение регулируется посредством регулировки силы и длины хода нитепритягательной пружины.

Для регулировки натяжения шпульной нити отрегулируйте винт A небольшой отверткой, как показано на рис. 11.

Регулировка диапазона нитепритягательной пружины

1. Левая нитепритягательная пружины (1)

Ослабить винт (2), теперь можно отрегулировать положение игольной пластины.

2. Правая нитепритягательная пружины (4)

Ослабить винт (5), теперь можно отрегулировать блокировочный блок.

Регулировка силы натяжения нитепритягательной пружины

Для регулировки левой игольной нити ослабить гайку (7) и (11), затем отрегулировать винт, после чего затянуть винты и гайки. Для регулировки правой игольной нити ослабить Винт и Гайку (10), а затем затянуть винт.

Регулировка положения нити в соответствии с материалом.

Расположение нитеводителя

Тяжелый Средний Легкий

10.Заправка шпульной нити через челнок (рис. 14, 15)

1. Протяните конец нити через прорезь (1) и протяните его под петлей (2), положите конец нити на платформу машины.

2. Возьмите две игольные нити левой рукой. Как показано на рис., поднимите игольную нить, и шпульная нить появится из игольной пластины, затем положите шпульную нить и игольные нити под лапку.

11. Регулировка длины стежка и обратный ход (рис. 16)

Поворотом регулятора (A) можно менять длину стежка. Цифры на фронтальной части показывают длину стежка в мм на плече. Для того чтобы уменьшить длину стежка, нажать рычаг обратного хода и повернуть регулятор. Обратный ход запускается, когда нажат рычаг (B), машина снова начнет шить вперед, как только рычаг (B) будет отпущен.

12. Регулировка давления прижимной лапки (рис. 17)

Давление прижимной лапки регулируется в соответствии с толщиной материала.

Если выполняется строчка на тяжелых материалах, давление необходимо увеличить и повернуть для этого винт регулировки давления, как показано на рис. a, когда давление необходимо уменьшить, повернуть винт, как показано на рис. b

Давление прижимной лапки рекомендуется устанавливать на самое меньшее из возможных, которое позволяет выполнять нормальную строчку.

13. Отключение левой и правой игл (рис. 18)

1. Отключение левого игловодителя перевод кнопки в положение L;

2. Отключение правого игловодителя перевод кнопки в положение R.

Когда положение левого или правого игловодителя изменяется для выполнения строчки двумя иглами, необходимо просто нажать гайку вниз. Гайка возвращается в положение, соответствующее метке «0», теперь обе иглы могут работать вместе.

Внимание: когда машина работает, гайка игловодителя может быть приведена в действие, однако для лучшего хода рекомендуется сначала остановить машину, поднять игловодитель в крайнее верхнее положение, и только затем выполнить операцию.

14. Соотношение между углом и длиной игольного стежка (рис. 19)

1. Для аккуратного выполнения угловой строчки выберите угол и соответствующую ему длину иглы, как показано на рис. 19 (только для игла с расстоянием 6,4 мм)

2. После того, как угол и длина стежка определены, можно по этим данным определить количество внешних стежков.

3. Например: если угол составляет 40 градусов, расстояние между иглами – 2,9 мм, то нужно выбрать стежок 6.

Источник

Typical GC 6160, промышленная швейная машина с игольным продвижением, для шитья легких и средних тканей

• Обзор
• Характеристики
• Отзывы 1

Typical GC 6160 — промышленная швейная машина челночного стежка с игольным продвижением материала и вертикальным ротационным челноком стандартного размера. Данная модель предназначена для пошива текстильных изделий из легких и средних скользящих тканей. Система иглы — DBx1. Максимальная длина стежка — 4 мм. Максимальная скорость шитья — 4 500 ст/мин.

Если при пошиве штор, ламбрекенов или покрывал вам надоело распарывать швы, но руки у вас растут из правильного места, самое время задуматься над приобретением более соответствующей для данных задач швейной машины. Дело в том, что материалы, которые чаще всего используются для пошива подобных изделий — органза, шифон, атлас, синтетический шелк, характеризуются малым тангенциальным сопротивлением, проще говоря они скользкие. Такие ткани очень сложно шить без посадки на обычной прямострочке с нижним транспортером, ведь они постоянно норовят куда-то уехать с игольной пластины. Работать с такими тканями тем более тяжело когда приходится делать метровые строчки. Для таких то случаев и существуют беспосадочные швейные машины как Typical GC6160. На данной модели реализовано продвижение материала посредством двух отдельных механизмов — зубчатой рейки и отклоняющейся вдоль оси строчки иглы. При проколе ткани игла движется вместе с материалом на всю длину стежка, таким образом положение ткани всегда остается фиксированным. Зубчатая рейка, в свою очередь создает необходимое усилие для перемещения материала с изнаночной стороны. Два механизма, работая синхронно, позволяют формировать аккуратную строчку с неизменной длиной стежка, при этом не собирая прошиваемый материал в складки.

В качестве двигателя Typical 6160 может оснащаться фрикционным навесным мотором или сервоприводом. Обороты с двигателя на основной вал машины передаются посредством узлов трансмиссии — шкивов и клинового ремня. Для облегчения намотки нити на шпульки предусмотрен внешний шпуленамотчик работающий от двигателя. Также имеется универсальное посадочное для установки окантователей и различных швейных приспособлений. Система смазки — централизованная. Смазочная жидкость располагается в открытом картере, откуда подается на узлы трения при помощи автоматического масляного насоса.

Баланс нитей

Улучшенная система баланса нитей позволяет получать стабильную строчку даже при низком натяжении игольной нити. Помимо отклоняющейся иглы это также служит одним из факторов уменьшения посадки материала.

Автоматическая смазка

Система смазки представлена открытым масляным картером с автоматическим масляным насосом. К челноку и игловодителю смазка подается по отдельным масловодам. На игловодителе установлены уплотняющие сальники для предотвращения протечки масла на высоких скоростях.

Продуманная конструкция

Конструкция головы швейной машины спроектирована с соблюдением баланса прочности и жесткости, благодаря чему данная модель работает с пониженной вибрацией и шумом. Изогнутая форма и гладкие края махового колеса позволяет оператору с легкостью и удобством вращать шкив для ручного позиционирования иглы.

Typical GC 6160, промышленная швейная машина с игольным продвижением, для шитья легких и средних тканей отзывы

Средняя оценка покупателей: ( 1 ) 5.00 из 5 звезд

Источник

TYPICAL. Швейная машина на колонковой платформе с ведомым роликовым двигателем ткани GC24660 GC24680

2 TYPICAL Швейная машина на колонковой платформе с ведомым роликовым двигателем ткани GC24660 GC24680

3 1. Краткое описание Модель GC24660 идеально подходит для шитья кожаной обуви. Она оснащена синхронизированными ведомым роликовым и игольным двигателями ткани. Эта швейная машина выполняет двухниточный стежок, имеет нитепритягательный рычаг и вертикальный челнок. Машина также отличается высокой точностью синхронизации ремня посредством регулировочного кнопочного механизма. В основных движущихся частях машины используются игольчатые и шариковые подшипники. Надежное сцепление позволяет снизить риск повреждения челнока. Машина отличается также привлекательным внешним видом, позволяет удобно и точно изменять длину стежка с небольшим шагом. Таким образом, машина особенно хороша для выполнения непрямых строчек на таких изделиях, как кожаная обувь, сумки и перчатки. 3. Подготовка машины к работе (1) Чистка машины Перед отправкой с завода все части машины покрываются коррозиеустойчивой предохранительной смазкой, которая со временем может затвердеть и загрязниться в процессе хранения и транспортировки. Необходимо удалить эту смазку и накопившуюся грязь чистой тряпкой, смазанной бензином. 4. Установка машины (рис. 1) Сначала вставьте амортизаторы (А) и (В) в фиксаторы стола, затем зафиксируйте петлю (С) на амортизаторе (В), после чего слегка поверните голову машины так, чтобы она установилась на раме в столе. 2. Основные технические характеристики 1. Макс. скорость стачивания: 2500 s.p.m. 2. Длина стежка 0

5 мм 3. Высота подъема прижимной лапки: 7 мм вручную, 14 мм коленоподъемником 4. Ход иглодержателя: 38 мм 5. Игла: DP x 5 14#

20# 6. Челнок: вертикальный 7. Макс. толщина стачиваемых материалов: 6 мм (6 слоев кожи) 8. Способ смазки: ручная смазка 9. Двигатель: 370 квт (двигатель для швейных машин) (2) Проверка машины Любую машину до начала работы необходимо тщательно проверить, так как при транспортировке на длительные расстояния в результате тряски некоторые части машины могут развинтиться или деформироваться. Поэтому после очистки машину необходимо проверить. Поверните маховое колесо, чтобы проверить, легко ли оно вращается, не появилось ли каких-либо шумов или необычного сопротивления при движении. Если обнаружатся неполадки, перед тем, как запустить машину, необходимо ее отрегулировать.

4 5. Установка мотора (рис. 2) Совместите прорези для ремня махового колеса (А) и для ремня шкива мотора (В), перемещая мотор (С), пока они окажутся на одной линии. Убедитесь в том, что ремень не соприкасается со столом. 6. Соединение рычага сцепления с педалью (рис. 3) а. Оптимальный угол наклона педали относительно пола составляет около 15 градусов b. Отрегулировать сцепление мотора таким образом, чтобы рычаг сцепления (С) и сцепной брус (В) двигались, как показано на рис. 3, тогда машина будет работать плавно и долго служить. c. Маховое колесо машины должно вращаться против часовой стрелки при нормальной работе, если смотреть с противоположный от махового колеса стороны. Мотор вращается в ту же сторону. Направление вращения меняется при изменении положения штепсельной вилки мотора в розетке (на 180 градусов). d. Отрегулировать натяжение кольцевого ремня (F), перемещая мотор по вертикали. Натяжение клинового ремня установлено правильно, если при нажатии на него (на поддоне ремня) пальцем провис составляет 10

12 мм. 7. Установка поддона (рис. 4) Ровно вставьте поддон (А) в нижнюю часть стола и затяните винты (В) по двум краям стола, чтобы закрепить поддон. Обратите внимание на положение коленоподъемника.

5 8. Установка коленоподъемника (рис. 5) Установите коленоподъмник в соединительное устройство (А), затем затяните винт (С). Положение колокола коленоподъемника регулируется в зависимости от условий эксплуатации. 9. Замена нити (рис. 6) а. Использовать следует нити высокого качества. b. Игольная нить должна иметь левую крутку. c. Удерживая нить, поверните ее правой рукой в указанном стрелками направлении (см. рис. 6). Если происходит сжатие нити, то она имеет левую крутку, в противном случае правую. 10. Установка иглы (рис. 7) Машина рассчитана на работу с иглой DP x 5 14#

20#. Необходимо подбирать иглу и нить в соответствии со стачиваемым материалом. a. Поднимите подъемный брус прижимной лапки, поверните маховое колесо так, чтобы иглодержатель занял крайнее верхнее положение. b. Откройте роликовый двигатель ткани. c. Ослабьте установочный винт иглы (А), как показано на рис. 7. d. Держите иглу так, чтобы ее паз был направлен к оператору, затем вставьте колбу иглы в гнездо для иглы до упора, как показано на рис. 7. e. Затяните установочный винт иглы (В). Длинный паз влево

6 11. Способ намотки шпульной нити (рис. 8) Устанавливая шпульку (В) на шпиндель моталки, протяните нить (А) через натяжной диск (Е), затем намотайте несколько витков нити на шпульку. Поднимите рычаг (D), чтобы защелка плотно прижала шпульку (В). Когда Вы начнете шить, шпулька автоматически начнет вращаться. Не переполняйте шпульку, иначе нить будет соскальзывать со шпульки. Оптимальное количество нити 80% от внешнего диаметра шпульки. Когда шпулька заполнится, нить можно обрезать специальной режущей пластиной. Сделайте нитью (А) два витка на режущей пластине, затем автоматически запустите ее, как показано на рис Заправка игольной нити (рис. 9) Для заправки игольной нити, поднимите иглодержатель в крайнее верхнее положение, потяните нить с бобины и выполните следующие действия: a. Протяните нить вниз через нитенаправитель с двумя ушками (1), расположенный на голове машины. b. Протяните нить через правое ушко фиксатора нити, затем вниз через сам фиксатор нити (2). c. Проведите нить через регулятор натяжения нити (3). d. Проведите нить через регулятор натяжения нити (4) справа налево. e. Протяните ее вверх через верхний нитенаправитель (5), а затем через захват нитепритягательного рычага. f. Протяните нить вниз через нитенаправители (6), (7) и через нитенаправитель иглодержателя (8), затем через игольное ушко (9) и вытяните ее на 100 мм. 13. Установка шпульки в шпульный колпачок (рис. 10) a. Откройте предохранитель челночного механизма (А). b. Поднимите фиксирующий рычаг шпульного колпачка (В). c. Вытяните нить длиной 50 мм через прорезь в шпульном колпачке. d. Установите шпульный колпачок в челночный механизм.

7 e. Опустите фиксатор шпульного колпачка. f. Закройте предохранитель челночного механизма. 14.Первые стежки (рис. 11) a. Поднимите подъемный брус прижимной лапки b. Закройте роликовый двигатель ткани c. Положите материал d. Поверните маховое колесо так, чтобы иголка вошла в материал. e. Опустите подъемный брус прижимной лапки Для того, чтобы сделать первый стежок, необходимо оставить свободный конец нити длиной 50 мм. 15. Регулировка длины стежка (рис. 12) a. Указательным пальцем нажмите регулировочную кнопку (В). b. Поверните маховое колесо правой рукой. c. Длина стежка регулируется нажатием регулировочной кнопки. d. Цифра, нанесенная на маховое колесо, показывает длину стежка. Отпустите регулировочную кнопку, когда Вы совместите цифру с необходимой Вам меткой (С).

8 16. Регулировка игольной и шпульной нитей (рис. 13, 14, 15) Нормальная форма стежка показана на рисунке 13А. Если машина начинает выполнять стежки неправильной формы, что приводит к стягиванию ткани или обрыву нити, следует отрегулировать натяжение игольной и шпульной нитей. a. Если натяжение игольной нити слишком сильное, а натяжение шпульной нити слишком слабое, поверните регулировочный винт с накатной затянуть головкой против часовой стрелки, чтобы ослабить натяжение игольной нити и небольшой отверткой подкрутите ослабить винт регулировки винт шпульной нити с накатной головкой по часовой стрелке, чтобы усилить натяжение шпульной нити (рис. F 14В). b. Если натяжение игольной нити слишком слабое, а натяжение шпульной нити слишком сильное, поверните регулировочный винт с накатной головкой по часовой стрелке, чтобы усилить натяжение игольной нити и небольшой отверткой поверните винт регулировки шпульной нити с накатной головкой против часовой стрелки, чтобы ослабить натяжение шпульной нити

9 17. Регулировка амплитуды нитепритягательной пружины (рис. 16) Перед отгрузкой с завода нитепритягательная пружина регулируется. Повторная регулировка необходима только при стачивании особых материалов и при использовании особых нитей. Ослабьте винт (В), поверните натяжную пружину (А) по часовой стрелке, чтобы уменьшить амплитуду, или поверните натяжную пружину (А) против часовой стрелки, чтобы увеличить амплитуду. По окончании регулировки затяните винт (В).

10 18. Регулировка ведомого роликового двигателя ткани (рис. 17) Ведомый роликовый двигатель ткани необходимо По часовой отрегулировать Против в соответствии часовой со стрелке стрелки стачиваемым материалом. При стачивании тяжелых материалов увеличьте давление, для этого поверните винт (А) по часовой стрелке, как показано на рисунке 18, или поверните винт (А) против часовой стрелки, чтобы уменьшить давление. 19. Установка челнока (рис. 18, 19) При повреждении челнока необходимо его заменить для этого: 1) Удаление старого челнока a. Поверните маховое колесо так, чтобы иглодержатель перешел в крайнее верхнее положение, затем снимите игольную пластину. b. Снимите крышку челнока (1), поднимите рычаг (2), затем выньте шпульный колпачок (4) и шпульку (5). c. Снимите нитенаправитель (3). d. Отвинтите винт (6) и снимите пружину (7). e. Затем удалите головку челнока (8). f. Ослабьте установочный винт (9), затем снимите крышку челнока (10). 2) Установка нового челнока a. Установите челнок, выполняя описанные в п.1) действия в обратном порядке. b. Устанавливая игольную пластину (С), обратите внимание, чтобы выпуклая часть (А) челнока вошла в паз (В) игольной пластины, затем затяните винт.

11 20. Синхронизация челнока и иглы (рис. 20) носик челнока Положение относительно иглы необходимо верх игольного отрегулировать ушка в положении, показанном на рис. 20, то есть, когда острие иглы поднято крайнее нижнее на 2 мм выше крайнего нижнего положение иглы положения. подъем 2 мм a. Игольное ушко должно находиться на 1,6 мм ниже носика челнока 0,05 мм b. Носик челнока должен быть направлен в сторону паза иглы Ось симметрии иглы c. Зазор между носиком челнока и пазом иглы составляет 0,05 мм носик челнока 1,6 мм 21. Регулировка положения иглодержателя (рис. 21) Необходимо отрегулировать иглодержатель, так чтобы игольное ушко было на 1,6 мм ниже носика челнока, когда иглодержатель поднимается вверх на 2 мм. (a) Поверните маховое колесо так, чтобы иглодержатель поднялся на 2 мм (b) Перемещайте иглодержатель (В) вертикально, пока не будет установлено необходимое расстояние, равное 1,6 мм (c) Затем затяните установочный винт (А)

12 22. Регулировка положения носика челнока (рис. 22) (a) Удалите крышку челнока (b) Опустите голову машины (c) Снимите масляный картер зубчатой шестерни (верхний) (d) Ослабьте винт (В) и винт (А) (e) Поверните маховое колесо так, чтобы игла поднялась на 2 мм выше своего крайнего нижнего положения (f) Поверните зубчатую шестерню (С) так, чтобы носик челнока оказался на линии оси симметрии паза иглы (g) Затем затяните винт (В) и винт (А) (h) Установите масляный картер зубчатой шестерни (верхний)

13 23. Регулировка зазора между носиком челнока и иглой (рис. 23) При отправке с завода устанавливается зазор между носиком челнока и иглой равный 0,05 мм. Если Вы меняете иглу необходимо отрегулировать заново этот зазор. (a) Удалите крышку челнока (b) Опустите голову машины (c) Снимите масляный картер зубчатой шестерни (верхний) (d) Ослабьте винт (В) и винт (А) (e) Поверните маховое колесо так, чтобы игла поднялась на 2 мм выше своего крайнего нижнего положения (f) Поверните зубчатую шестерню (С) так, чтобы носик челнока оказался на линии оси симметрии паза иглы (g) Ослабьте четыре винта (Е) и переместите колонковую платформу в горизонтальной плоскости, пока между носиком челнока и иглой не установится зазор, равный 0,05 мм (h) Затем затяните все винты (i) Установите масляный картер зубчатой шестерни (верхний) 24. Взаиморасположение челнока и держателя челночного механизма (рис. 24) Приведите в действие маховое колесо так, чтобы поднять нитепритягательный рычаг в крайнее верхнее положение, затем проверьте, каково расстояние (С) между челноком и держателем челночного механизма. Как правило, расстояние (С) составляет 0,7

1,2 мм (a) Снимите предохранитель челнока (b) Если расстояние меньше или больше, ослабьте винт (В) (c) Переместите установочное кольцо (D), по окончании регулировки затяните винт (В).

14 25. Чистка и смазка 1) Чистка Необходимо регулярно чистить ведомый ролик, челнок, регулятор натяжения нити и другие части машины 2) Смазка маслом Смажьте все части машины маслом хорошего качества, когда Вы чистите швейную машину, чтобы обеспечить длительный срок ее службы. Периодичность смазки: Нормальный режим использования: 2 3 раза в неделю При ежедневном использовании: 1 раз в день 3) Нанесение густой смазки Густую смазку необходимо периодически пополнять, так как она может расходоваться в процессе длительной эксплуатации. Способ нанесения густой смазки: снимите картер зубчатой шестерни и крышку подшипника, положите смазку на зубчатое колесо и соответствующий подшипник. 25. Способы устранения неисправностей Неисправность Чем вызвана неисправность Способ ее устранения (1) Наклон иглы или ее номер не (1) Замените иглу соответствуют материалу (2) Переустановите иглу Пропуск стежков (2) Неправильно установлена игла Слабые стежки Обрыв нити (1) Слишком слабое натяжение игольной нити (2) Слишком слабое натяжение нитепритягательной пружины (3) Слишком слабое натяжение шпульной нити (1) Плохая нить (2) Неправильно установлен наклон иглы, неправильно установлена игла, или номер иглы не соответствует материалу (3) Натяжение нити слишком сильное (1) Поверните регулятор натяжения по часовой стрелке, чтобы отрегулировать натяжение игольной нити (2) Отрегулируйте натяжение нитепритягательной пружины (3) Отрегулируйте натяжение шпульной нити (1) Возьмите качественную нить (2) Установите другую иглу или отрегулируйте ее положение (3) Ослабьте натяжение регулятором натяжения нити

Источник

Typical gc 24660 инструкция

Машины — это очень интересно.

Во какая интересная машина. Стежок цепной, как я понял. Лапка шагает, ролик просто крутится. Иглу не сразу углядел, только со второго раза.
http://www.youtube.com/watch?v=B2ixKl-SREc

На 0:36 видно приводные зубья на ролике. А еще видно моталку шпульки, нитенатяжитель в нижней части «кривой загогулины» и как нитка идет от основания вверх — это к тому, что скорее всего не цепной. Интересно, как в ней челнок устроен.

Друзья только дошли руки до освоения купленной колонковой машины Typical GC 24660. В общем все установил, смазал где положено, пробую шить, столкнулся с некоторыми проблемами. наматывает верхнюю нить на шпульку. следовательно что то не так сделал. отсюда 2 вопроса:

1) в какую сторону направление движения у 24660, по часовой или против часовой стрелки? (в велтексе мне сказали что против, так и сделал, сейчас двигатель крутит против часовой стрелки, но меня терзают смутные сомнения, ибо веры нет сейчас никому из тех краев)

2) В какую сторону должна разматываться нитка на шпульке, когда тянешь на себя? Колпачок при этом в левой руке!

На 0:36 видно приводные зубья на ролике. А еще видно моталку шпульки, нитенатяжитель в нижней части «кривой загогулины» и как нитка идет от основания вверх — это к тому, что скорее всего не цепной. Интересно, как в ней челнок устроен.

Да, интересный агрегат.
Ролик с зубчатой нарезкой, увидел, значит приводной. Стежок скорее цепной все-таки, петля сзади иглы образуется. Да и негде там челноку прятаться.
Сильная машина, нитка с миллиметр примерно., а то и толще.

Друзья только дошли руки до освоения купленной колонковой машины Typical GC 24660. В общем все установил, смазал где положено, пробую шить, столкнулся с некоторыми проблемами. наматывает верхнюю нить на шпульку. следовательно что то не так сделал. отсюда 2 вопроса:

1) в какую сторону направление движения у 24660, по часовой или против часовой стрелки? (в велтексе мне сказали что против, так и сделал, сейчас двигатель крутит против часовой стрелки, но меня терзают смутные сомнения, ибо веры нет сейчас никому из тех краев)

2) В какую сторону должна разматываться нитка на шпульке, когда тянешь на себя? Колпачок при этом в левой руке!

Инструкции по установке именно внешнего позиционера нет. Я поставил его на маховое колесо, естественно планировал синхронить в ручную методом тыка (смотреть в каком месте остановилась игла и уже от этого отталкиваться дальше ). Вот только игла ведет себя что с позиционером что без него, где захочет там и остановится. Насколько я понимаю позиционер даже не отсинхронизированный должен останавливать иглу в одном месте? Получается что либо блок, либо позиционер не работают должным образом?

Источник