Меню

Инструкция по эксплуатации водяных насосов

Инструкция по эксплуатации водяных насосов

насосы для воды

Насосы считаются гидравлическими машинами, которые используют с целью откачки воды. Также они способны подавать, фильтровать и осуществлять циркуляцию воды в замкнутых пространствах жидких сред. К таким средам относят жидкости, которые содержат небольшое количество пара, газа.

Существует такое понятие, как инструкция по эксплуатации водяных насосов. При покупке она обязательно должна идти в комплекте с изделием. Это дает понимание: в какой среде можно применять насос, как им пользоваться и, вообще, как его установить. Рассмотрим подробнее инструкции на примере нескольких водяных насосов.

Инструкция по эксплуатации водяного вакуумного насоса

Фото водяного вакуумного насоса

Главное, что вам нужно запомнить, это ни в коем случае не включать насос, не проверив наличие масла. В случае низкого уровня масла следует пополнить запасы. Запуск оборудования, которое не смазано, может грозить перегревом деталей и клином двигателя.

Перед запуском агрегата обязательно прочтите прилагаемую инструкцию к насосу. В этой брошюре содержится очень важная информация, которая понадобится вам для того, чтобы применить изделие по назначению. Особое внимание акцентируйте на технику безопасности. Различные предупреждения, пометки красными буквами «внимание», в общем, ничего не пропустите. Такие приписки могут облегчить вам жизнь и спасти жизнь инструменту.

Комплект вакуумного насоса состоит из:

  • провода питания;
  • масла для вашего агрегата;
  • инструкции по пользованию.

Итак, рассмотрим инструкцию по эксплуатации водяного насоса:

  • В вакуумный агрегат встроен двигатель, на котором вы можете переключать два вида напряжений. Перед включением насоса посмотрите, правильно ли установлена позиция напряжения;
  • На выхлопной трубе находится крышка, снимите ее;
  • Насосы всегда поставляют без масла. Поэтому, когда вы снимете крышку с трубы, залейте туда масло. Наблюдать за тем как заливается масло вы можете в специальное окошко. Оно должно заполниться до середины. После этого просто закупорьте трубу крышкой;
  • Снимайте крышку с одной четвертой соединения штуцера, для откачивания воздуха. Теперь запустите насос, засеките на часах 15 секунд и обратно оденьте крышку на резьбовое соединение;
  • Проверяйте почаще уровень масла. Если его будет недостаточное количество, то просто подлейте. Для качественной работы оборудования, необходимо чтобы уровень масла всегда был виден в смотровом окне.

Внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации вакуумных насосов, она вам обязательно пригодится. Если вы, будете делать все в точности, как написано, то насос прослужит вам очень долго.

Инструкция по эксплуатации погружного насоса

фото водяного погружного насоса

Для того чтобы погружной насос работал качественно и достаточно долго, то вам пригодится следующая информация по эксплуатации данного вида изделий.

При работе следует соблюдать:

  • рекомендации производителя. То есть, на каких интервалах насосу предпочтительнее работать;
  • безукоризненно выполнять все требования, указанные в разделах по эксплуатации насоса;
  • соблюдать технику безопасности.

Рассмотрим эксплуатацию насоса. Погружной насос, как вы поняли из названия, работает постоянно под водой, поэтому он требует особенного ухода и осмотра. Самым главным требованием к правильной эксплуатации насоса является постоянный осмотр уровня масла, которое находится в камере. Масло не дает воде проникнуть в электродвигатель. Проверку уровня масла в погружном насосе необходимо осуществлять два раза в месяц, а то и больше.

После того как насос проработает около двухсот часов, масло в камере нужно будет полностью заменить. Чтобы ваше оборудование работало «на пятерку», масло должно быть оговоренного производителем качества. Если вы купите масло обычного качества, то в скором времени все уплотнители, которые использовались в насосе для создания герметичности, будут разрушены. В результате разрушения, вода проникнет в насос. После этого произойдет замыкание, приводящее к выходу из строя. Поэтому, как только обнаружили воду в насосе, сразу отдавайте его на ремонт и в следующий раз покупайте масло высшего качества.

Еще один пункт в эксплуатации погружного насоса, это его правильное подключение к питанию. Производители рекомендуют подключать насос через специальный выключатель АП-50 либо с помощью магнитного пускателя. В инструкции по эксплуатации насоса производитель может точно указать какой выключатель необходимо использовать.

Правильный выбор выключателя, позволит вам не беспокоиться за насос. В случае замыкания он сам выключится.

Это основные требования, которые необходимо выполнять при эксплуатации рассматриваемо вида техники. Прочитав инструкцию по эксплуатации погружного насоса, выделите основные моменты, которыми будете руководствоваться при работе.

Инструкция по эксплуатации центробежных насосов

Фото центробежного насоса

Центробежный насос чаще всего применяют в системах водоснабжений и канализациях. Рассматриваемый тип насоса имеет большой КПД. Также насос легко эксплуатируется и долго служит. При помощи него можно контролировать подачу воды.

Перед тем как включить центробежный насос, его нужно заполнить жидкостью. Ею заполняется трубопровод внутри корпуса.

Конкретнее рассмотрим инструкцию по эксплуатации центробежного насоса. Вот основные моменты, которые необходимо выполнять, для качественной работы насоса:

  1. Наблюдайте за тем, чтобы смазанные кольца ходили по валу без препятствий, а температура подшипника не была выше температуры, которая указана в инструкции по пользованию водяным насосом (примерно 60-70 градусов);
  2. Постоянно следите за тем, каков уровень масла, находящегося в подшипниках. В агрегате должен присутствовать маслоуказатель. Когда насос проработает около 700-900 часов, масло нужно будет поменять на новое, а подшипники почистить от старого налета;
  3. Старайтесь вовремя затягивать сальники. Это поможет избежать просачивания через них воды.

Соблюдая технику безопасности при эксплуатации центробежного насоса, особо акцентируйте внимание на деталях, которые совершают вращение – валах.

Если по каким-то причинам насос был остановлен на продолжительный срок, то перед его повторным эксплуатированием нужно смазать все вращающиеся детали.

По требованиям эксплуатации на производстве, центробежные насосы нужно устанавливать одного типа, чтобы они имели одинаковую производительность. Когда определяют размеры площадки, на которой будет находиться насосная станция, руководствуются следующими требованиями:

  • насосы должны находиться на оптимальном расстоянии друг от друга;
  • проход между насосами должен составлять как минимум 1 метр;
  • для высоковольтных агрегатов расстояние более 1,5 метров;
  • расстояние между неподвижными частями должно составлять более 0,5 метра.

В зависимости от того места, где будет эксплуатироваться агрегат и выбирают тип насоса. При выборе следует учитывать силу подачу и напор. Чем сильнее будет подача воды, тем сильнее будет и напор, и наоборот.

Теперь вы знаете, что значит инструкция по эксплуатации водяных насосов. Мы рассмотрели три основных вида насосов: вакуумный, погружной и центробежный. Все три изделия имеют свои особенности работы, отраженные в документации. Ее тщательное изучение поможет избежать ошибок и оплошностей, продлив эксплуатацию механизмов.

Источник

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию насосного оборудования типа «К»

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию насосного оборудования типа «К»

Настоящая инструкция предназначена для технологического персонала.

Настоящая инструкция определяет порядок и условия безопасной эксплуатации центробежных электронасосных агрегатов типа К, их нормального пуска и остановки.

Инструкция не заменяет выписку из технологического регламента, ПЛА, схемы, инструкции по охране труда и общепроизводственные инструкции по видам работ, которые технологический персонал должен знать при исполнении своих профессиональных обязанностей.

Настоящая инструкция устанавливает порядок организации, планирования, проведения технического обслуживания и эксплуатация насосных агрегатов. Данная инструкция предназначена для обслуживающего персонала, осуществляющего обслуживание и ремонт насосных агрегатов.

Данная инструкция предназначена для руководства при эксплуатации, обслуживании и ремонта насосных агрегатов и является руководящим документом для эксплуатирующего и обслуживающего персонала, а также персонала сервисных и подрядных организаций.

К обслуживанию насосного оборудования допускаются лица, не моложе 18 лет, без медицинских противопоказаний, прошедшие вводный, первичный инструктажи, имеющие теоретическое и практическое обучение по профессии машинист насосного оборудования, знающие технологическую схему и требования настоящей инструкции, прошедшие обучение безопасным методам и приемам труда на рабочем месте и аттестованные в установленном порядке на допуск к самостоятельной работе.

1. НАСОСЫ И АГРЕГАТЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ТИПА «К»

1.1. НАЗНАЧЕНИЕ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ

1.1.1 Насосы и агрегаты центробежные одноступенчатые типа «К» предназначены для подачи воды, а также чистых неагрессивных жидкостей сходных с водой по вязкости с водородным показателем (рН) от 6 до 8,5, температурой до 105 о С и нефтепродуктов с температурой от минус 40°С до плюс 50°С вязкостью до 10 _4 м 2 /с (100 сСт), с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2 мм.

Читайте также:  Рекс и Муся Инструкция по применению

1.1.2 Агрегат состоит из насоса и электродвигателя, соединённых упругой муфтой и установленных на общей фундаментной раме.

1.1.3 Насосы, входящие в агрегат, изготавливаются по материалу проточной части из серого чугуна.

1.1.4 Агрегаты изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150.

1.1.5 Агрегаты комплектуются электродвигателями АИР и др. в общепромышленном исполнении, исполнения по монтажу IM1081, IM1001 по ГОСТ 2479 (возможно применение монтажного исполнения IM2081, IM2001).

Номинальный режим работы двигателей S1 по ГОСТ 183. По заказу потребителей допускается комплектовать агрегат двигателями других режимов работы по ГОСТ 183.

1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.2.1 Технические характеристики агрегатов указаны в таблице

Консольный центробежный насос

Диаметр нагнетательного патрубка, Ду, мм

Диаметр входного трубопровода, Ду, мм

Диаметр рабочего колеса, мм

Производительность, м 3 /час, нормальная

Скорость вращения, об/мин

Температура перекачки, °С: -нормальная

Подача, м 3 /с (м 3 /ч)

Частота вращения, с- 1 (об/мин)

Мощность, кВт, при: р = 106 МПа, v = 0,8х10 -6 м 2 /с

р = 85,5 МПа, v = 7,13х10 -6 м 2 /с

Максимальная мощность, кВт, при: р = 106 МПа, v = 0,8х10″ 6 м 2 /с, р = 85,5 МПа, v = 7,13х10 -6 м 2 /с

Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см 2 ), не более

Критериями отказа являются:

— утечка через торцовое уплотнение более 69-10″ у м 3 /с (0,1 л/час);

— уровень вибрации — выше 11,2 мм/с;

— температура подшипников выше 80 °С.

Критерием предельного состояния для вывода насоса в капитальный ремонт является

— выработка ресурса равного 90 % от величины среднего ресурса до капитального ремонта

Подача номинальная, м 3 /ч

Давление на приёме, МПа,

Давление нагнетания, МПа,

EUPEXNH 125,(L= 140мм)

Скорость вращения, об/мин

Loher DNGW-225MB- 02A

Картридж Cartex DNфирмы «Burgmann»

КМС 100-80-180А-Е ХЛ2

Консольный, моноблочный, самовсасывающий, одноступенчатый, центробежный насосный агрегат

Диаметр нагнетательного патрубка, Ду, мм

Диаметр входного трубопровода, Ду, мм

Производительность, м 3 /час,нормальная

Скорость вращения, об/мин

Высота самовсасывания, м, не более

Допускаемый кавитационный запас, м, не более

Нефть, вода пластовая

КПД насоса в рабочей точке, %

1.2.2 Эксплуатация агрегата в режимах, отличных от рабочей части характеристики не допускается.

1.2.3 Смазка подшипников производится маслом заливаемым в кронштейн насоса до появления его в контрольном отверстии, расположенном на боковой стороне кронштейна.

1.3. устройство насосного агрегата

1.3.1 Горизонтальный одноступенчатый электронасосный агрегат типа «К» состоит из насоса и двигателя, установленных на общей фундаментной плите. Валы насоса и двигателя соединены между собой упругой муфтой.

1.3.2 Подшипники насосов смазываются в маслом заливаемым в кронштейн.

1.3.3 Уплотнение вала обеспечивается сальниковой набивкой или торцовым уплотнением.

На рис. 1 дан общий вид насосов типа «К».

1 — Корпус насоса, 2 — рабочее колесо, 3 — корпус уплотнения, 4 — уплотнение (сальниковое или торцовое), 5 — крышка уплотнения, 6 — кронштейн, 7 — вал, 8 — муфта.

1.4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.4.1 Электронасосные агрегаты (насосы) должны соответствовать требованиям ГОСТ

12.1.3, ГОСТ 12.2.003.

1.4.2 На видном месте насоса стрелкой, окрашенной в красный цвет, должно быть обозначено направление вращения вала.

1.4.3 Муфта соединяющая валы насоса и электродвигателя, должна иметь защитное ограждение, окрашенное в красный цвет.

1.4.4 Запрещается поднимать электронасосный агрегат за рым-болт электродвигателя или за вал насоса. Электронасосный агрегат следует поднимать только согласно схеме строповки, которая указана на габаритном чертеже в руководстве по эксплуатации насоса.

1.4.5 При работе агрегата все вращающиеся части агрегата должны быть ограждены.

1.4.6 Работа электронасосного агрегата без запорной арматуры на линиях всасывания и нагнетания не допускается.

1.4.7 При эксплуатации агрегат должен быть заземлён. Заземление — по ГОСТ 12.1.030, ПУЭ (Глава 1.7).

1.4.8 Пуск агрегата без предварительного заполнения его перекачиваемой жидкостью не допускается.

1.4.9 Детали агрегата работающие под давлением, должны подвергаться испытаниям на прочность, плотность материала и герметичность соединений. Пробное давление должно быть не менее Р=1,5 Рр (где Рр — рабочее давление).

1.4.10 Пуск насоса должен осуществляться при закрытой задвижке на нагнетании. Время работы насоса при закрытой задвижке не должно превышать 1,5 минуты.

1.4.11 Необходимо регулярно контролировать утечку перекачиваемой жидкости через уплотнение. В случае обнаружения утечек, более допустимых, немедленно остановить насосный агрегат и устранить неисправность.

1.4.12 На рабочих местах в производственных помещениях при эксплуатации электронасосных агрегатов должны быть, при необходимости, предусмотрены меры по снижению шума и вибрации в соответствии с ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12.4.051.

1.4.13 К монтажу и эксплуатации электронасосных агрегатов должны допускаться только квалифицированные механики и слесаря, знающие конструкцию агрегатов и обладающие опытом по обслуживанию, ремонту и проверке эксплуатируемых агрегатов, а также сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания данного оборудования.

1.5. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям:

а) необходимо обеспечить свободное пространство к насосу для его обслуживания во время эксплуатации;

б) всасывающий и напорный трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насосов не допускается;

в) для обеспечения бескавитационной работы насоса всасывающий трубопровод должен быть, по возможности, коротким и прямым;

г) на напорном трубопроводе должен быть установлен обратный клапан и запорная арматура. Обратный клапан должен быть установлен между запорной арматурой и насосом;

д) на всасывании и нагнетании насоса должны быть установлены приборы, обеспечивающие измерение давления перекачиваемой жидкости;

е) к узлу уплотнения вала должен быть выполнен подвод жидкости. Для отвода утечек из насоса должен быть проложен дренажный трубопровод. На линии подвода затворной жидкости должен быть установлен прибор для измерения давления и вентиль (до прибора, если смотреть в направлении течения жидкости);

ж) на напорном трубопроводе перед запорной арматурой установить вентиль для удаления воздуха.

Проверить центровку насосного агрегата (при необходимости отцентровать), несоосность не должна превышать 0,08 мм для частоты вращения вала 750 — 1500 об/мин и 0,06 мм для частоты вращения 1500 — 2900 об/мин. Точность центровки проверить прикладыванием поверочной линейки к наружным диаметрам муфты в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Подключите систему электропитания и пробным пуском проверьте направление вращения. Направление вращения насоса указано стрелкой на корпусе.

В цепи питания приводного двигателя должна быть выполнена защита от перегрузок.

Проверьте действие запорной арматуры трубопроводов и кранов приборов. Исходное положение запорной арматуры и кранов перед пуском — закрытое.

1.6. ПОРЯДОК РАБОТЫ

1.6.1 Пуск насоса:

а) подать затворную жидкость в уплотнение, отрегулировать её подачу и давление;

б) открыть запорную арматуру на всасывании и заполнить насос перекачиваемой жидкостью, удалив из него воздух через вентиль, установленный на напорном трубопроводе;

в) включить двигатель в работу;

г) открыть манометр на напорном трубопроводе;

д) после создания насосом напора постепенно открыть запорную арматуру на напорном трубопроводе и установить заданный режим работы.

РАБОТА ПРИ ЗАКРЫТОЙ АРМАТУРЕ БОЛЕЕ 2-х МИНУТ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

1.6.2 Остановка насоса:

а) плавно закрыть запорную арматуру на напорном трубопроводе;

б) выключить электродвигатель;

в) закрыть запорную арматуру на всасывании;

г) при длительной остановке слить перекачиваемую жидкость из корпуса насоса;

д) при длительной остановке прекратить подачу затворной жидкости.

1.7. КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

Для контроля за работой агрегата рекомендуется вести специальный журнал и регулярно производить в нем запись следующих параметров:

При работе насоса должно проводиться его техническое обслуживание периодическим контролем и включать наружный осмотр с проверкой:

а) без применения средств измерений:

Читайте также:  Федеральный закон от 02 12 1990 N 395 1 ред от 30 12 2020 О банках и банковской деятельности

— герметичности разъемных соединений корпуса насоса и вспомогательных трубопроводов;

— уровня шума, вибрации корпусов подшипников насоса и двигателя;

— исправности контрольно-измерительных приборов;

-качества и количества масла в подшипниковой камере насоса,

б) с применением штатных измерительных средств:

— параметры работы насоса (подача, напор по показаниям манометров на входе и входе);

— давление в конце напорной магистрали;

— вибрацию корпусов подшипников насоса и двигателя;

— проверку затяжки болтов крепления составных частей агрегата к фундаментной раме;

— проверку центровки валов насоса и двигателя;

— контроль шума агрегата с применением переносных средств измерений;

— перепад давлений на фильтре трубопровода по входу в насос.

1.8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.8.1. Осуществите пуск насоса согласно п. 3.6.1 (при остановленном насосе) и задвижкой на напорном трубопроводе, установите рабочий режим.

3.8.2. Во время работы необходимо следить за показаниями приборов, за подачей затворной жидкости, а также за нагревом подшипников и за уровнем смазки. Резкие колебания стрелок приборов, а также шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насосов. В этом случае остановите насос и устраните неисправности.

3.8.3. По окончании работы остановите насос согласно п.3.6.2. (при необходимости).

3.8.4. В объемы ТО входит контроль технического состояния, очистка, регулировка отдельных узлов в целях предупреждения повреждений.

ТО подразделяется на:

— ежесменное обслуживание (ЕО);

— периодическое обслуживание (ПО).

3.8.4.1. Результаты ЕО заносятся в вахтенный журнал.

3.8.4.2. Результаты ПО заносятся в «Эксплуатационный паспорт насоса».

3.8.4.3. Техническое обслуживание должно производиться в объеме инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

3.9.1. В соответствии с ГОСТ 18322-78 предусматривается следующие виды ремонтов оборудования:

— неплановый (НР), вызванный отказом или авариями при эксплуатации оборудования.

3.9.2. По назначению ремонты различаются на текущий и капитальный.

3.9.3. Плановый текущий ремонт (ПТР) производится согласно план-графику ТО насосного оборудования, утвержденному главным инженером предприятия.

3.9.4. При проведении ПТР насоса необходимо произвести следующие работы:

— частичную разборку насоса;

— провести осмотр корпусных деталей (коррозионно-эрозионный износ, свищи, трещины, забоины на плоскостях разъема, износ посадочных мест, повреждение резьбы);

-провести дефектацию вала (искривление; износ шеек, резьбы и шпоночных пазов; коррозионный и эрозионный износ);

— замену изношенных подшипников;

— замену изношенных манжет, торцевых уплотнений, прокладок;

— ревизия и при необходимости ремонт или замену соединительной муфты;

— проверку состояния и при необходимости замену оборудования КИПиА;

— замену крепежных изделий, требующие замены;

— сборку насоса, проверку торцевого уплотнения;

— проверку центровки ротора (при необходимости центровка).

3.9.5. При проведении НР необходимо установить и устранить причину остановки насоса. Результаты ПТР и НР заносятся в эксплуатационный паспорт оборудования.

3.10. ВОЗМО ЖН ЫЕ НЕ ИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Источник



Охрана Труда

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта

Инструкция по обслуживанию центробежных насосов

Инструкция по обслуживанию центробежных насосов

1. Общая часть.

1.1. Ответственным за эксплуатацию центробежных насосов является механик (мастер) цеха.

1.2. Ответственным за своевременный и качественный ремонт, согласно графика планово-предупредительного ремонта и заполнение журнала наработки часов является механик цеха.

1.3. Ответственным за эксплуатацию центробежных насосов в сменах является оператор.

1.4. На все центробежные насосы должны быть заведены по установленной форме паспорта, журналы ремонта, эксплуатации и наработки часов, график ППР и план помещения с нанесением на нем насосов и трубопроводов.

1.5. Всем центробежным насосам должен быть присвоен порядковый номер. Номер наносится яркой, несмываемой краской на корпус насоса и эл.двигатель, а также у пускового устройства насоса.

1.6. К обслуживанию насосов допускаются лица прошедшие курс обучения и сдавшие экзамен.

2. Подготовка к пуску.

2.1. Насосы содержат в чистоте и исправности. Перед пуском убедиться в отсутствии посторонних предметов на насосе и эл.двигателе. Проверить наличие заземления эл.двигателя, исправность манометров.

2.2. Проверить, нет ли «заеданий» в насосе (проверяется проворачиванием вала за муфту).

2.3. Проверить, хорошо ли набит сальник.

2.4. Проверить наличие и крепление ограждений муфты и вентилятора эл.двигателя.

3. Пуск насоса.

3.1. Закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе.

3.2. Открыть задвижку на приемном трубопроводе.

3.3. Включить эл.двигатель и убедиться в правильном направлении вращения вала.

3.4. После того как на манометре от нагнетательной линии насоса поднимается давление,

медленно открыть задвижку на нагнетательном трубопроводе.

Примечание: Во избежание перегрева насоса нельзя долго (более пяти минут) работать при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе.

4. Работа насоса.

4.1. Во время работы насоса следить за температурой подшипников и за температурой эл.двигателя.

4.2. Следить за состоянием сальника (сальник в нормальном режиме не должен пропускать более 10-15 капель в минуту).

4.3. Следить за показаниями манометров.

4.4. Насос остановить, если:

а) температура эл.двигателя превышает 80 С;

б) наблюдается значительное превышение температуры корпуса насоса по сравнению с температурой перекачиваемой жидкости;

в) температура подшипников превышает 70 С;

г) значительная утечка жидкости через сальник;

д) появление дыма из сальника или эл.двигателя;

е) повышение шума и вибрации в насосе, муфте сцепления и эл.двигателе;

ж) значительное падение давления при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе.

5. Остановка насоса.

5.1. Закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе насоса.

5.2. Выключить эл.двигатель.

5.3. В неотапливаемом помещении в холодное время года слить воду из корпуса насоса и трубопроводов.

6. Запрещается.

6.1. Работа насоса при отсутствии ограждения соединительной муфты и вентилятора эл.двигателя.

6.2. При отсутствии заземления эл.двигателя.

6.3. При неисправном сальнике насоса.

6.4. При неисправных манометрах.

6.5. Производить уборку и подтягивать сальник на работающем насосе.

О всех неисправностях насоса ставить в известность механика и записывать в журнале

Источник

ИПБОТ 118-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации буровых и центробежных насосов

Оглавление

ИПБОТ 118-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации буровых и центробежных насосов

Вид документа:
ИПБОТ

Принявший орган: ООО «СПКТБ Нефтегазмаш»

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 января 2008 г.
Опубликован:

  • Об утверждении Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности (не применяется с 18.12.2013 на основании приказа Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101) Постановление Госгортехнадзора России
  • Сборник инструкций по промышленной, противопожарной безопасности и охране труда для производственного персонала. Книга 7

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ» ООО «СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ»

ИНСТРУКЦИЯ
по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации буровых и центробежных насосов

Профсоюз работников нефтяной, газовой отраслей промышленности и строительства Российской Федерации

Председатель профсоюза Л.А.Миронов

Постановление N 14-01/75 от 5 августа 2008 г.

Директор ООО «СПКТБ Нефтегазмаш» М.П.Семашко

Зам. директора ООО «СПКТБ Нефтегазмаш»-ГКП Кривцов В.С.

1 Общие требования безопасности

1.1 К работам по эксплуатации буровых и центробежных насосов, установленных в насосном блоке буровых, допускаются работники буровой бригады после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к указанным работам.

1.2 Буровые насосы должны быть оборудованы предохранительными устройствами. Конструкция этих устройств должна обеспечивать их надежное срабатывание при установленном давлении независимо от времени контакта с буровыми растворами и содержания в них абразивной твердой фазы, длительности воздействия, перепада температур. Предохранительные устройства при их срабатывании должны исключать возможность загрязнения оборудования и помещения насосной.

1.3 Диафрагма, устанавливаемая в предохранительных устройствах насоса, должна срабатывать при давлении, превышающем на 10% рабочее давление насоса, соответствующее диаметру установленных цилиндровых втулок.

1.4 Обвязка буровых и центробежных насосов низкого давления должна обеспечивать:

  • возможность приготовления, обработки и утяжеления бурового раствора с одновременной работой скважины;
  • полный слив жидкости и продувку нагнетательного трубопровода сжатым воздухом.

Если горизонты с возможным газонефтеводопроявлением вскрываются при работе двух насосов, необходимо предусмотреть возможность их одновременной работы из одной емкости. В обвязке между емкостями центрального сбора должны быть запорные устройства.

Читайте также:  Ростехнадзор разъясняет Обучение и проверка знаний теплоэнергетического персонала

1.5 На нагнетательном трубопроводе насосов должна устанавливаться задвижка с дистанционным управлением, позволяющая пускать буровые насосы без нагрузки с постепенным выводом их на рабочий режим (при контроле за давлением). Выкид от пусковой задвижки должен быть прямолинейным и надежно закреплен с уклоном в сторону слива. На буровых установках с регулируемым приводом насоса установка пусковых задвижек не обязательна, но должна быть установлена задвижка для сброса давления в нагнетательном трубопроводе.

1.6 Полы насосной должны быть выполнены из огнестойких материалов, не пропускающих и не впитывающих нефтепродукты. Полы и лотки должны содержаться в чистоте.

1.7 Двери и окна в насосной должны открываться наружу. Устройство порогов в дверных проемах не допускается. Световые проемы не должны загромождаться, стекла окон и фонарей необходимо очищать по мере загрязнения.

1.8 Места прохода труб через внутренние стены насосной должны иметь уплотнительные устройства. Запорные, отсекающие и предохранительные устройства, устанавливаемые на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса, должны быть максимально приближены к насосу и находиться в удобной и безопасной для обслуживания зоне.

1.9 Опознавательная окраска и предупредительные знаки трубопроводов насосной, сигнальные цвета и знаки безопасности, наносимые на оборудование и ограждения, должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов.

1.10 На всасывающем и нагнетательном трубопроводах насосной, а также на каждом насосном агрегате должны быть установлены манометры. Эксплуатация насосов без манометров или с неисправными манометрами запрещается.

1.11 В насосном агрегате должно быть предусмотрено устройство для присоединения заземления, над которым должен быть нанесен знак заземления в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов.

1.12 Насосные должны быть оборудованы принудительной приточно-вытяжной и аварийной вентиляцией, средствами пожаротушения. Запрещается пускать в работу насосные агрегаты при выключенной вентиляции.

1.13 В насосных допускается хранение смазочных материалов только в металлических емкостях, не более суточной потребности.

1.14 Обтирочный материал следует собирать в металлические ящики с крышкой с последующей регенерацией его и ликвидацией. Длительное хранение промасленного материала не допускается. Хранение легковоспламеняющихся жидкостей в насосных не допускается.

1.15 Не допускается загромождать проходы насосной материалами, оборудованием или какими-либо предметами.

1.16 Особый контроль при работе насосов необходимо обеспечивать за подшипниками и сальниками.

Подшипники должны иметь достаточное количество смазки.

Перегрев подшипников не допускается.

Не допускается охлаждение подшипников или вала холодной водой, льдом и т.п. Температуру подшипников необходимо контролировать не реже одного раза в час.

1.17 Не допускается помещать на горячие части насосов и трубопроводов насосной обтирочный материал или какие-либо предметы, пропитанные нефтепродуктами.

1.18 На трубопроводах, расположенных в насосной, должно быть указано их назначение и направление движения продуктов, на насосах — индексы согласно технологической схеме, на двигателях — направление вращения ротора.

1.19 Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям санитарных норм и правил, указанным в приложении N 6 (книга 1).

1.20 Нахождение посторонних лиц в насосной запрещается.

1.21 Ввиду возможности образования в насосной концентрации вредных газов, выше допустимых санитарных норм работник должен обеспечиваться соответствующими средствами индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД).

1.22 Пост бурильщика должен быть связан сигнализацией с пультом управления насоса. Пусковые задвижки буровых насосов должны оснащаться дистанционным управлением.

2 Требования безопасности перед началом работы

2.1 Перед началом работы необходимо:

2.1.1 привести в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было свисающих концов или развевающихся частей. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке, запрещается засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог;

2.1.2 произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному маршруту, проверить визуально состояние (целостность) агрегатов, механизмов и инструментов, наличие реагентов, приборов КИП и А;

2.1.3 получить необходимые сведения от сдающего смену о состоянии оборудования, неисправностях, требующих немедленного устранения, и распоряжениях на предстоящую смену;

2.1.4 ознакомиться со всеми записями в журналах: оперативном, дефектов, учета работ по нарядам и распоряжениям, распоряжениями, вышедшими за время, прошедшее с предыдущего дежурства.

2.2 После окончания обхода сообщить руководителю работ о готовности смены к приемке.

  • опробовать оборудование до приема смены;
  • уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.

3 Требования безопасности во время работы

3.1 При эксплуатации насосных должен быть установлен надзор за герметичностью насосов и трубопроводов. Подтекание реагентов (буровых растворов) через торцевые и сальниковые уплотнения насосов выше допустимых нормативов, установленных заводом-изготовителем, должно немедленно устраняться.

3.2 Все трущиеся части оборудования, находящегося в насосной, должны смазываться после остановки насоса. При смазке не должно быть растекания и разбрызгивания смазочных материалов.

3.3 В случае обнаружения нарушений в режиме работы насосов, находящихся в насосной (шум, повышенная вибрация, перегрев подшипников, подтекание сальников, трещины и дефекты отдельных частей и т.п.), они должны быть остановлены.

До выяснения и устранения неисправностей работа насосов запрещается.

3.4 Необходимо систематическое наблюдение за работой оборудования и приборов.

3.5 При внезапном прекращении подачи электроэнергии в насосную следует немедленно отключить электродвигатель от сети.

3.6 В помещении насосной запрещается пользоваться открытым огнем.

3.7 На каждой насосной необходимо постоянно иметь комплект аварийного инструмента.

3.8 При применении буровых растворов на углеводородной основе (известково-битумных, инвертно-эмульсионных и др.) должны быть приняты меры по предупреждению загазованности воздушной среды насосной.

Для контроля загазованности должны проводиться замеры. При появлении загазованности в зоне работы насосов работник должен сообщить об этом руководителю работ и надеть противогаз.

При концентрации паров углеводородов свыше 300 мг/м работы должны быть приостановлены, а люди выведены из опасной зоны.

4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1 При поломке (неисправности) насоса, угрожающей работникам буровой вахты (особенно при неисправности гидро-пневмосистемы, клапанов, поршней, крейцкопфов, подшипников, КИП и А и др.) немедленно прекратить работу, уведомить руководителя работ и действовать согласно полученным указаниям.

4.2 В случае возникновения пожара необходимо:

  • прекратить все технологические операции;
  • сообщить о пожаре;
  • отключить электроэнергию;
  • принять меры к удалению людей из опасной зоны;
  • умело и быстро выполнить обязанности, изложенные в плане ликвидации аварий;
  • изолировать очаг пожара от окружающего воздуха;
  • горящие объемы заполнить негорючими газами или паром;
  • принять меры по искусственному снижению температуры горящего вещества.

В большинстве случаев горение ликвидируется одновременным применением нескольких методов.

4.3 При несчастном случае необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую доврачебную помощь и сообщить непосредственному руководителю о несчастном случае.

При необходимости вызвать скорую помощь или отправить пострадавшего в учреждение здравоохранения.

По возможности сохранить обстановку на месте несчастного случая до начала расследования, за исключением случаев, когда необходимо вести работы по ликвидации аварии и сохранению жизни и здоровья людей.

5 Требования безопасности по окончании работы

5.1 Отключить электроэнергию. Перекрыть подачу сжатого воздуха, воды. Произвести очистку оборудования.

5.2 Привести в порядок рабочее место, приспособления, инструмент убрать и уложить в отведенное для них место.

5.3 Ознакомить принимающего смену со всеми изменениями и неисправностями в работе оборудования, которые происходили в течение смены.

5.4 Снять защитные средства, спецодежду и спецобувь, привести их в порядок и уложить в места хранения (бригадную сушилку).

5.5 Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ. Для трудноудаляемых загрязнений применять специальные очищающие средства.

5.6 После работы с моющими растворами сначала вымыть руки под струей теплой воды до устранения «скользкости». Смазать руки питающим и регенерирующим кожу кремом.

Литература:

ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

Паспорт и руководство по эксплуатации на насосы НБ-125, Мр-9П

Источник