Меню

Методика проведения проверочных испытаний уровнемера

Методика проведения проверочных испытаний уровнемера

Лабораторная работа №1.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕРОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ УРОВНЕМЕРА

Техническое описание уровнемера «СУДОС — мини 2» и стенда контроля уровнемеров класса «СУДОС» СКУ-1.

Уровнемер СУДОС – мини 2 предназначен для оперативного контроля уровня жидкости в добывающих нефтяных скважинах.

Уровнемер обеспечивает контроль статического и динамического уровня, регистрацию кривых падения и восстановления уровня, автоматическую регистрацию давления газа в затрубном пространстве на устье скважины.

Уровнемер может применяться для слежения за уровнем жидкости во время эксплуатации скважин, а также при их запуске после ремонта или простоя.

Уровнемер предназначен для генерации акустических импульсов в затрубном пространстве, приёма, преобразования и анализа акустического отклика (эхосигнала), определения уровня жидкости, контроля давления на устье скважины. Уровнемер работает по внутренней программе под управлением встроенного микропроцессорного контроллера, который синхронизирует работу всех элементов, осуществляет обработку информации с первичных датчиков, производит вычисление уровня, отображает режимы работы и результаты контроля на цифровом индикаторе, заносит параметры и результаты измерений в свою долговременную память, а также обеспечивает связь с внешними устройствами (микропринтер, компьютер, блок визуального контроля).

· поворотный съёмный выпускной клапан,

· поворотный корпус прибора,

· две монтажные скобы,

· резьбовую присоединительную муфту,

· разъём для подключения внешних устройств (сетевого адаптера, шнура для заряда от бортовой сети автомобиля, микропринтера, компьютера, блока визуального контроля).

При контроле уровня уровнемер устанавливается непосредственно на измерительный патрубок фонтанной арматуры скважины и не требует использования измерительных кабелей. Органы управления и индикации размещены на поворотном корпусе и имеют защитную крышку. Корпус вместе с клапаном, органами управления и индикации может устанавливаться в удобное для обзора и доступа положение путём вращения без ограничения (360°) вокруг его продольной оси в любом направлении. Выпускной клапан, независимо от корпуса, может также вращаться без ограничения вокруг своей продольной оси для установки выкидного сопла в сторону от оператора.

Внимание! Вращать корпус и клапан допускается только при отсутствии давления в рабочем объёме уровнемера.

При контроле уровня используется метод волнометрирования.

Акустический импульс проходит по затрубному пространству скважины от прибора до уровня жидкости и обратно со скоростью, зависящей от физико-химического состояния газа. Уровнемер в течение 20 секунд контролирует эхосигнал, усиливает его и записывает в свою память. Одновременно определяется и также записывается в память давление газа в затрубном пространстве. При анализе и обработке записанной информации определяется уровень жидкости в скважине, который отображается на цифровом индикаторе и автоматически сохраняется в энергонезависимой памяти прибора в виде символьного отчёта.

При вычислении уровня жидкости прибор автоматически выбирает скорость акустического импульса по одной из записанных в прибор таблиц для скорости звука. Номер рабочей таблицы выбирается оператором. Кроме того, можно не использовать таблицы, а ввести скорость звука (вне зависимости от давления и уровня) вручную с клавиатуры.

Скорость звука для скважин даже в пределах одного месторождения может сильно изменяться. Поэтому рекомендуется пользоваться таблицей поправок для конкретного месторождения или для групп скважин в пределах одного месторождения. Во всяком случае прибор будет показывать уровень только на основе той скорости звука, которая ему задана.

Прибор автоматически анализирует также уровень всех сигналов, включая шумовые, определяется степень влияния помех и, при необходимости, автоматически включает (или отключает) программный фильтр подавления помех.

Стенд контроля уровнемеров класса «Судос» СКУ-1 предназначен для контроля работоспособности и проверки заявляемых технических характеристик при входном контроле, при периодических испытаниях, а также после ремонта и долговременного хранения.

Кроме того, стенд позволяет оценивать точностные характеристики других уровнемеров.

Стенд состоит из следующих частей:

· измерительный патрубок – предназначен для монтажа датчиков типа УГП и приборов класса «Судос-мини» и других датчиков систем контроля уровня оборудованных конусной присоединительной резьбой по ГОСТ 633-80,

· шаровой кран №1 – предназначен для стравливания давления из волновода, а также для отсекания волновода при смене проверяемых изделий,

· манометр – предназначен для измерения давления в волноводе с целью оценки точности показания проверяемых изделий,

· шаровой кран №2 – предназначен для отсекания компрессора при наборе необходимого давления,

· рабочий стол – предназначен для крепления измерительного патрубка и обеспечения рабочего места оператора,

· воздушный электрокомпрессор – предназначен для создания в волноводе избыточного давления воздуха,

· волновод – предназначен для обеспечения распространения звуковых волн и является имитатором затрубного пространства добывающих скважин,

· соединительный шланг – предназначен для подачи избыточного давления в волновод,

Читайте также:  Преимущества использования капсул Ариэль

· рама крепления волновода – предназначена для крепления и обеспечения устойчивости волновода.

Ход работы.

Проверка в режимах «контроль уровня» и «контроль давления».

1) Включить прибор и выставить значение скорости распространения звука с учетом температуры, в которой проводятся испытания, и давления в волноводе:

Зависимость скорости звука в сухом воздухе от

Источник



Судос мини 2

скачать

Уровнемер СУДОС — мини 2 мастер (далее уровнемер) предназначен для оперативного контроля уровня жидкости в добывающих нефтяных скважинах. Уровнемер обеспечивает контроль статического и динамического уровня, регистрацию кривых падения и восстановления уровня, автоматическую регистрацию давления газа в затрубном пространстве на устье скважины.

Уровнемер может применяться для слежения за уровнем жидкости во время эксплуатации скважин, а также при их запуске после ремонта или простоя.

  1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  2. Диапазон контролируемых уровней (20 ^ 3000) м
  3. с разрешающей способностью 1 м
  4. Диапазон контролируемых давлений (0 -г- 100) кГс/см 2
  5. с разрешающей способностью 1 кГс/см 2
  6. Емкость энергонезависимой памяти
  7. для символьных отчетов 3008
  8. для графиков 310
  9. Время непрерывной работы после полного заряда аккумулятора в нормальных климатических условиях, не менее 14 час
  10. Время заряда разряженного аккумулятора 10 час
  11. Время хранения данных в энергонезависимой памяти, не менее 5 лет
  12. Рабочий диапазон температур (-40 -г- +50)°С
  13. Срок службы прибора 5 лет
  14. Масса, не более 3 кг.

Требования к персоналу

  • К проведению исследовательских работ на скважинах допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего, допущенные к работе по
    состоянию здоровья.
  • Персонал должен пройти профессиональное обучение, проверку знаний и иметь соответствующую группу допуска для проведения работ согласно квалификационным требованиям: операторы по добыче нефти и газа не ниже 5 разряда; операторы по исследованию скважин не ниже 4 разряда.
  • Персонал должен пройти обучение работе с исследовательским оборудованием. Обучение проводится сотрудниками фирмы-изготовителя непосредственно на рабочем месте.
    • Объект исследования

Исследования, связанные с измерением давления и контролем уровня жидкости, проводятся на нефтяных и газовых добывающих скважинах различного способа эксплуатации (фонтан, газлифт, механизированная добыча и т.д.), а также на нагнетательных, водозаборных, контрольных и других скважинах.

  • Требования к объекту исследования
  • Обустройство и эксплуатация скважины должны выполняться в соответствии с «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
  • Исследуемая скважина независимо от ее назначения и способа эксплуатации должна иметь технологический отвод, оборудованный задвижкой и имеющий патрубок для подключения устройства для волнометрирования. Определение уровня жидкости возможно только в том пространстве скважины (трубное, межтрубное, затрубное, заколонное), которое соединяется с используемым технологическим отводом. Технологический отвод при проведении измерений не должен иметь резких сужений (штуцеров, дозаторов и подобных устройств).
    Патрубок технологического отвода должен иметь трубную конусную резьбу 60 по ГОСТ 633-80. Он должен располагаться на высоте от 0,2 до 1,8 метра над землей.
  • При высоте более 1,8 метра необходимо использовать стационарные или переносные площадки при условии их соответствия требованиям «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности». Неиспользуемый патрубок должен быть закрыт технологической заглушкой.
  • На пути следования звукового импульса допускается не более двух изгибов трубопровода под углом 90 градусов на расстоянии до 20 метров от патрубка.
    • Порядок монтажа и демонтажа оборудования

Подготовка наземного оборудования

Убедитесь в исправности задвижки технологического отвода и контрольного манометра.

  • Проверьте соответствие давления в исследуемом пространстве скважины максимально допустимому давлению для применяемого прибора.
  • Снимите заглушку с технологического патрубка. Очистите резьбовую часть от грязи, нефти, песка и т. д. Проверьте соответствие резьбы указанным выше требованиям. В случае обнаружения несоответствия типа резьбы, сильного износа, коррозии или повреждения резьбовой части патрубка проводить исследования запрещается.
  • Очистите внутреннюю полость патрубка от парафина, гидратов, льда и т.п.

Порядок монтажа уровнемера

  • Очистите от загрязнения и проверьте резьбовую часть присоединительной муфты уровнемера. При сильном износе, коррозии или повреждении резьбовой части монтаж уровнемера не допускается.
  • Откройте на короткое время (1-2 секунды) задвижку на технологическом отводе для его продувки (очистки от возможных конденсатных, ледовых, грязевых и прочих пробок).
  • Смонтируйте уровнемер, навернув его до упора на патрубок и тщательно затянув, чтобы не произошло его смещение под давлением. Момент затяжки должен быть не менее 200+30 Нм (20+3 кГс-м). Reklama: Kanabidiolis, kanapių aliejus CBD Для затяжки резьбы используйте скобы на резьбовой присоединительной муфте уровнемера и рукоятку из комплекта прибора. Вместо рукоятки допускается использовать любой удобный рычаг.
  • Внимание! При затяжке запрещается использование ударного инструмента, а также поворотного корпуса уровнемера в качестве рычага.
  • Поверните клапанную головку таким образом, чтобы отверстие для выхода газа было в направлении «от себя».
  • Проверьте затяжку гайки выпускного клапана уровнемера, при ослаблении — затяните.
  • Поверните корпус прибора с элементами индикации и клавиатуры в удобное для доступа и обзора положение.
  • Внимание! Вращать поворотный корпус и клапан допускается только при отсутствии давления в рабочем объеме уровнемера.
  • Откройте крышку клавиатуры и индикатора. Включите прибор в режим контроля давления.
  • Постепенно, не допуская пневматического или гидравлического удара, открывайте задвижку, пока газ не начнет поступать в уровнемер. Приостановите открытие задвижки, пока давление в скважине и рабочем объеме уровнемера не выровняется, а затем полностью откройте задвижку. Процесс выравнивания давлений контролируйте по индикатору прибора в режиме контроля давления.
  • Во избежание утечек газа в резьбовых соединениях используйте резьбовую уплотняющую смазку Р-402 (ТУ 38.101.330-73) или уплотнительную ленту ФУМ 0,1×20 (ТУ6-05-1388-86).
Читайте также:  Можно ли применять при беременности сироп от кашля Доктор МОМ

Демонтаж уровнемера

  • Выключите прибор.
  • Закройте задвижку технологического отвода.
  • Откройте выпускной клапан уровнемера и стравите избыточное давление из
    рабочего объема.
  • Отверните уровнемер и снимите его с патрубка. Слейте из рабочего объема
    конденсат, очистите резьбовую часть и уложите уровнемер в штатную сумку.
  • Закройте патрубок технологической заглушкой.

Источник

Инструкция по эксплуатации изм 787. 012 То

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ИЗМ 2.787.012 ТО
ТОМСК — 2008

2
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ 5
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5
3. СОСТАВ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 7
4. ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ 8
4.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ (НОРМАТИВНАЯ БАЗА) 8
4.2. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ 8
4.3. ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ 9
4.3.1. Требования к объекту исследования 9
4.4. ПОРЯДОК МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ 9
4.4.1. Подготовка наземного оборудования 9
4.4.2. Порядок монтажа уровнемера 10
4.4.3. Демонтаж уровнемера 11
5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ 11
5.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 11
5.2. УСТРОЙСТВО, НАЗНАЧЕНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ 12
5.2.1. Уровнемер СУДОС – мини 2 12
5.2.2. Шаровая насадка 13
5.2.3. Сетевой адаптер 14
5.2.4. Шнур для заряда от бортовой сети автомобиля 14
5.2.5. Кабель интерфейсный 14
5.2.6. Рукоятка для монтажа прибора на скважине 15
5.2.7. Запасные части 15
5.2.8. Дополнительные аксессуары 15
5.3. РАБОТА ПРИБОРА 18
5.3.1. Принцип действия 18
5.3.2. Органы управления и индикации 19
5.3.3. Основные функции кнопок клавиатуры 20
5.3.4. Режимы работы прибора 21
5.3.5. Включение и выключение 27
6. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИССЛЕДОВАНИЙ 28
6.1. ПОДГОТОВКА ПРИБОРА К РАБОТЕ 28
7. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ 29
7.1. КОНТРОЛЬ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ 29
7.1.1. Запись эхограммы и определение уровня 29
7.2. АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕГИСТРАЦИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА В ЗАТРУБНОМ ПРОСТРАНСТВЕ НА УСТЬЕ СКВАЖИНЫ 30
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 31
8.1. РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 31
8.2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 32
8.2.1. Очистка конусной присоединительной резьбы, акустического датчика, датчика
давления и лицевой панели 32
8.2.2. Уход за выпускным клапаном 33
8.2.3. Очистка разъема для подключения внешних устройств 34
8.2.4. Контроль функционирования 34
8.2.5. Опрессовка 35
8.2.6. Замена уплотнительных колец 35
9. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ПРИБОРА 36
ПРИЛОЖЕНИЯ 37

3
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. КОНТРОЛЬ УРОВНЯ В ОСЛОЖНЕННЫХ УСЛОВИЯХ 37
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.1. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗМЕРЕНИЯМ В ОСЛОЖНЕННЫХ УСЛОВИЯХ 37
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. УСТАНОВКА РАБОЧЕЙ ТАБЛИЦЫ ПОПРАВОК 38
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ЗАВИСИМОСТЬ СКОРОСТИ ЗВУКА ОТ ЗАТРУБНОГО ДАВЛЕНИЯ 40
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. ЗАРЯД АККУМУЛЯТОРА 41
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ В КОМПЬЮТЕР 43
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. БЛОК ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ БВК-XX 44
ПРИЛОЖЕНИЕ 7. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕЖИМЫ 44
ПРИЛОЖЕНИЕ 7.1. УСТАНОВКА ДАТЫ И ВРЕМЕНИ. ИНИЦИАЛИЗАЦИЯ ПАМЯТИ 45
ПРИЛОЖЕНИЕ 7.2. КОНТРОЛЬ ЕМКОСТИ И ЦИКЛОВКА АККУМУЛЯТОРА 47
ПРИЛОЖЕНИЕ 7.3. УСТАНОВКА НУЛЯ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ 47
ПРИЛОЖЕНИЕ 7.4. ИНДИКАЦИЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ 48
ПРИЛОЖЕНИЕ 7.5. ИНДИКАЦИЯ НОМЕРА ПРИБОРА 49
ПРИЛОЖЕНИЕ 7.6. УСТАНОВКА ЯРКОСТИ ИНДИКАТОРА 49
ПРИЛОЖЕНИЕ 7.7. УСТАНОВКА НОМЕРА ЦЕХА 49
ПРИЛОЖЕНИЕ 7.8. УСТАНОВКА НОМЕРА ОПЕРАТОРА 50
ПРИЛОЖЕНИЕ 8. ТЕСТИРОВАНИЕ УРОВНЕМЕРА 50
ПРИЛОЖЕНИЕ 8.1. ПЕРЕЗАПУСК УРОВНЕМЕРА 50
ПРИЛОЖЕНИЕ 8.2. ТЕСТ ЗАПИСАННЫХ ЭХОГРАММ 50
ПРИЛОЖЕНИЕ 9. НЕИСПРАВНОСТИ, ВЫЯВЛЯЕМЫЕ ПРИ ТЕСТИРОВАНИИ УРОВНЕМЕРА.51
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ 54

УРОВНЕМЕР «СУДОС-МИНИ 2»
ТРЕБОВАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ:

  • Данный уровнемер является электронным прибором с микроконтроллерным управлением, снабженный внутренним аккумулятором, дисплеем, клавиатурой,

памятью и пр. При эксплуатации прибора не допускайте ударов, сильных вибраций, воздействия кислот, щелочей и сильных растворителей. Не погружайте прибор в жидкость!

  • Перед первым включением уровнемера, после длительного хранения, вначале проведите заряд аккумулятора (Приложение 4) и только после этого включайте прибор. Всегда заряд аккумулятора необходимо проводить до полного
Читайте также:  Origo Tig 4300i AC DC Инструкция по эксплуатации

его заряда. Нельзя прерывать процесс заряда, а также заряжать аккумулятор при
отрицательных температурах, так как это ведет к преждевременному выходу его из строя!

  • Не проводите инициализацию при разряженном аккумуляторе (индикатор мигает), а также не выключайте прибор после запуска процесса инициализации

до ее полного завершения.

  • При проведении инициализации возможно переустановить дату и время в приборе, однако при этом происходит стирание всей накопленной информации из памяти уровнемера без возможности ее восстановления. Поэтому перед проведением инициализации рекомендуем сохранить результаты измерений в компьютерной базе данных «БД СИАМ».
  • Уровнемер данной модели имеет возможность передавать информацию в два устройства: 1) Персональный компьютер; 2) Блок визуального контроля

«БВК». Во избежание ошибок и потери информации при передаче данных в эти устройства внимательно ознакомьтесь и четко соблюдайте требования эксплуатационной документации на соответствующие программные продукты и

устройства. Обращайте внимание на установленный номер версии программного обеспечения. Данный прибор работает с «БД СИАМ» версии V2.5 и выше.

  • При затяжке прибора на измерительном патрубке устьевой арматуры скважины необходимо использовать штатные скобы на корпусе. Запрещается

использование ударного инструмента, а также корпус уровнемера в качестве рычага!

  • Не вращайте корпус и клапан при избыточном давлении в рабочем объеме уровнемера! Рекомендуем после монтажа уровнемера, повернуть корпус и клапан в удобное положение, а только затем открывать задвижку на измерительном

патрубке. Пренебрежение этим требованием резко сокращает ресурс работы подвижных уплотнений.

  • При эксплуатации уровнемера выполняйте требования раздела «Техническое обслуживание» настоящего документа! Не допускайте сильного

загрязнения внутренних частей уровнемера, особенно акустического датчика, клапана и присоединительной конусной резьбы – это приводит к ухудшению работы прибора и уменьшению его рабочего ресурса.

  • Ремонт изделия проводится только службой сервиса компании «СИАМ» или

сертифицированными специалистами. Не санкционированное вскрытие прибора,
а также нарушение правил эксплуатации влечет потерю гарантийных обязательств!
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

Уровнемер СУДОС мини 2 (далее уровнемер) предназначен для оперативного контроля уровня жидкости в добывающих нефтяных скважинах.
Уровнемер обеспечивает контроль статического и динамического уровня, регистрацию кривых падения и восстановления уровня, автоматическую

регистрацию давления газа в затрубном пространстве на устье скважины. Уровнемер может применяться для слежения за уровнем жидкости во время

эксплуатации скважин, а также при их запуске после ремонта или простоя.

Источник

TEPLOCONTROL-C: приборы регулирования и контроля технологических процессов

  • Главная
  • Новости
  • Свяжитесь с нами
  • Каталог приборов
  • Цены

Главная arrowВторичные приборы и метрология СУДОС — мини 2 Уровнемер скважинный

ВСП-500Изготовление и доставка в любое место РФ и стран СНГ переносных вентиляторов для продувки колодцев ВСП 500! Уникальное изготовление! Наличие на складе.
Подробнее о ВСП-500 >>>

СУДОС — мини 2 Уровнемер скважинный

Назначение:
Уровнемер «СУДОС — мини 2» предназначен для оперативного контроля уровня жидкости в добывающих нефтяных скважинах.

Отличительные особенности:

  • На сегодняшний день «СУДОС — мини 2» самый маленький уровнемер в мире с массой менее 3 кг.
  • Моноблочное исполнение позволяет при измерениях не использовать кабели.
  • Рабочий диапазон температур от минус 40 °С до плюс 50 °С.
  • Виброударопрочное исполнение.
  • Большой объем памяти для результатов измерений.
  • Упрощенное управление прибором — всего 4 кнопки.
  • Ускоренное вычисление уровня, без задержек после измерения — в течение 1с.
  • Светодиодный индикатор повышенной яркости.
  • Ускоренный экспорт данных в компьютерную базу данных измерений.
  • Повышенная достоверность определения уровня.
  • Применение «РУ — 02» позволяет при передаче данных в персональный компьютер и «БВК — 03» не использовать кабели.
  • Комплектация компьютерной базой данных измерений.

Возможности:

  • Контроль статического и динамического уровня жидкости, как при эксплуатации скважин, так и при их запуске.
  • Регистрация кривых падения и восстановления уровня с автоматической регистрацией затрубного давления на устье скважины.
  • Передача результатов измерений в базу данных.
  • Визуализация эхограмм и других результатов измерений на графическом дисплее «БВК — 03».
  • Измерение уровня при нулевом избыточном давлении и вакууме.

Технические характеристики

Диапазон контролируемых уровней жидкости *

Диапазон контролируемых избыточных давлений газа

Количество сохраняемых результатов измерений

3008 символьных отчетов/310 графиков

Дискретность контроля давления

Время непрерывной работы, не менее **

Время заряда аккумулятора

Рабочий диапазон температур

от минус 40 °С до плюс 50 °С

Скорость передачи данных в ПК

* — Дополнительная опция
** — В нормальных климатических условиях

Дополнительная комплектация (см. Раздел «Дополнительное оборудование»):

Источник

Adblock
detector