Меню

МС 36 Станок сверлильный магнитный Станок сверлильный на магнитном основании Описание характеристики схемы

МС-36 Станок сверлильный магнитный. (Станок сверлильный на магнитном основании)
Описание, характеристики, схемы

МС-36 магнитный сверлильный станок

Сведения о производителе сверлильного магнитного станка МС-36

Изготовитель сверлильного магнитного станка МС-36 — Вектор — специализированный производитель сверлильных станков на магнитном основании. Год основания предприятия: 1990 г.

ЗАО «Научно-производственное объединение «Вектор»: Беларусь, г. Гродно, https://industry.by

Магнитные сверлильные станли производства ЗАО НПО Вектор:

  • PRO-112T — Ø 100 мм, 2300 Вт
  • PRO-132T — Ø 130 мм, 2300 Вт
  • PRO-62 — Ø 65 мм, 1600 Вт
  • PRO-52T — Ø 50 мм, 1600 Вт
  • PRO-200 ATEX — Ø 200 мм, 3650 Вт
  • МС-36 — Ø 40 мм, 1050 Вт
  • PRO-36AD — Ø 36 мм, 920 Вт
  • MC-2 — Ø 50 мм, 1080 Вт
  • МС-40 — Ø 40 мм, 1020 Вт
  • MC-76 — Ø 76 мм, 1650 Вт
  • МС-51 — Ø 51 мм, 1260 Вт
  • МС-8+ — Ø 110 мм, 1860 Вт
  • МС-111 — Ø 111 мм, 1650 Вт
  • МС-36 Авто — Ø 36 мм, 1050 Вт
  • PRO-35AD ATEX — Ø 35 мм, 800 Вт
  • PRO-45 ATEX — Ø 45 мм, 800 Вт

Сверлильный станок на магнитном основании. Общие сведения

Сверлильный станок на магнитном основании представляет собою небольшое портативное устройство, которое может крепиться к любым металлическим поверхностям.

Для неровных, либо неустойчивых поверхностей, на которых магнитная плита не способна обеспечить полноценную фиксацию, предусмотрены специальные вспомогательные адаптеры – вакуумные и цепные фиксаторы.

Преимущества переносных магнитных сверлильных станков перед стационарными:

  • Нет ограничений на габариты обрабатываемой детали, т.к. станок крепится непосредственно в месте сверления (зенкования, нарезания резьбы и т.д.). В стационарных станках габариты рабочего пространства ограничены расстоянием между сверлом и рабочей поверхностью стола и расстоянием между осью сверла и стойкой (вылет станка).
  • Нет необходимости транспортировать громоздкие детали к станку.
  • Поверхность обрабатываемой детали может находиться под любым углом к горизонту – горизонтальным, наклонным, вертикальным. Ось сверления может быть направлена даже снизу вверх.

Магнитные сверлильные станки наиболее востребованы в сферах промышленности, строительства, судостроительной отрасли, где необходим монтаж стальных конструкций и трубопроводов с жесткими условиями работы. Такие станки на магнитном основании без проблем могут крепиться к любым поверхностям – горизонтальным, наклонным либо вертикальным, чему способствует использование фиксирующих магнитов мощностью до 26 кН.

В зависимости от функционального предназначения конкретного станка на него могут устанавливаться либо стандартные спиралевидные сверла и корончатые фрезы, с помощью которых могут создаваться отверстия диаметром до 32 миллиметров, либо усиленные корончатые сверла или корончатые фрезы, для сверления толстых поверхностей, либо создания больших отверстий диаметром до 150 миллиметров.

Сверлильная переносная машина на магнитном основании способна выполнять следующие операции:

  • сверление отверстий в металлических конструкциях
  • нарезка резьбы
  • фрезерование
  • зеркерование

МС-36 Станок сверлильный на магнитном основании. Назначение и область применения

Cтанок сверлильный магнитный МС-36 на магнитном основании предназначен для сверления, зенкования отверстий в условиях, где применение стационарного оборудования является невозможным.

Применяется для ремонта крупногабаритной техники, станков и технологического оборудования, в промышленности, в производстве металлических конструкций.

Применяется в полевых условиях при ремонте военной и специальной техники, судостроении, строительстве мостов и других работах.

Наименьший из модельного ряда станок сверлильный магнитный станок МС-36 обладает следующими преимуществами:

  • облегченная конструкция станка. Масса всего 9,95 кг.
  • износостойкие трубчатые направляющие
  • энергосберегающее электромагнитное основание с увеличенной силой притяжения к неровным поверхностям (система MFSC)
  • система контроля силы притяжения
  • система защиты от перегрузки

Применена новая технология обмотки ротора, устойчивая к работам на предельных нагрузках.

Минимальная высота машины всего 306 мм позволяет выполнять работы в местах с ограниченным пространством. Имеет интегрированную систему подачи СОЖ в стандартной комплектации. Характеризуется высокой надежностью и неприхотливостью в обслуживании. Основной рабочий инструмент — корончатые сверла.

При их использовании без труда выполняются сквозные отверстия до 50 мм.

Комплект поставки включает все необходимое для того, чтобы немедленно приступить к работе – ЗИП, страховочная цепь, патрон для крепления инструмента.

В статье приняты следующие сокращения:

  • ПРО — переносное ремонтное оборудование
  • МС — машина сверлильная в комплекте ПРО
  • СОЖ — смазочно-охлаждающая жидкость
  • ПКТ — приспособления для крепления на трубах

Режим работы — повторно-кратковременный (ПВ) 80% ГОСТ 183-74. 4 минуты работы, 1 минута перерыва (4 минуты/1 минута)

Вид климатического исполнения — У 1* ГОСТ 15150.

Группа механического исполнения — М 10 ГОСТ 17516.1.

Помехоустойчивость машин соответствует требованиям СТБ ЕН 55014-2.

Индустриальные радиопомехи соответствуют требованиям СТБ ЕН 55014-1.

Закрепление машины за конкретным исполнителем отражается в разделе 7 настоящего РЭ.

Состав комплекта ПРО (переносное ремонтное оборудование)

  • Машина сверлильная МС-36 1 шт.
  • Система охлаждения в комплекте 1 шт.
  • Рукоятка подачи 3 шт.
  • Страховочная цепь с карабином 1 шт.
  • Ключ шестигранный S=4 1 шт.
  • Защита фрезы 1 шт.

Специальный комплект (комплектуется по согласованию с Заказчиком)

  • Щетки к электродвигателю 2 комп.
  • Ротор электродвигателя 1 шт.
  • Фреза кольцевая 12 мм 1 шт.
  • Фреза кольцевая 16 мм 1 шт.
  • Фреза кольцевая 20 мм 1 шт.
  • Фреза кольцевая 25 мм 1 шт.
  • Фреза кольцевая для твердых сталей 12 мм 1 шт.
  • Фреза кольцевая для твердых сталей 16 мм 1 шт.
  • Пилот для фрез 3 шт.
  • Очки защитные 1 шт.
  • Наушники защитные 1 шт.
  • Приспособление ПКТ-250 1 шт.
  • Концентрат СОЖ 1 л.
  • Монтажный пояс с карманами 1 шт.
  • Баллон подачи СОЖ под давлением 1 шт.
  • Стальные пластины t = 10 мм 2 шт.

Габаритные размеры магнитного сверлильного станка МС-36

МС-36 Габаритные размеры магнитного сверлильного станка

Габаритные размеры магнитного сверлильного станка мс-36

Общий вид магнитного сверлильного станка МС-36

МС-36 Фото магнитного сверлильного станка

Фото магнитного сверлильного станка мс-36

МС-36 Фото магнитного сверлильного станка

Фото магнитного сверлильного станка мс-36

Панель управления магнитного сверлильного станка МС-36

МС-36 Панель управления магнитного сверлильного станка

Панель управления магнитного сверлильного станка мс-36

Устройство и работа магнитного сверлильного станка МС-36

Магнитный сверлильный станнок МС-36 представляет собой электрическую сверлильную машину с электромагнитным креплением к базовой поверхности.

Основой конструкции станка является корпус. Для крепления станка на базовой поверхности служит электромагнитное основание. На корпусе смонтирован привод станка, перемещающийся по направляющим суппорта. Перемещение привода осуществляется посредством вращения рукояток управления подачей через механизм привода подачи.

На корпусе станка смонтирована панель управления. Выключатель электромагнитного основания МАГНИТ одновременно служит общим выключателем станка. Для управления двигателем служит выключатель МОТОР.

Зеленая клавиша с символом I запускает двигатель, а красная с символом О служит для выключения двигателя. Включение питания двигателя невозможно без предварительного включения электромагнитного основания.

Внутри корпуса, за панелью управления, смонтирован электронный блок управления. Выполняет следующие функции:

  • обеспечивает питание электромагнита
  • обеспечивает контроль напряжения электромагнита и управление (включение и выключение) напряжением
  • отключает станок в случае возникновения аварийной ситуации

Электромагнитное основание обеспечивает крепление станка к базовой поверхности с силой, гарантирующей уверенную работу оборудования и безопасность оператора при толщине базовой поверхности более 10 мм. Необходимо помнить, что при толщине метала менее 10 мм фиксации кнопки Старт не происходит. Для работы в этой ситуации необходима ручная фиксация кнопки. Такой тип крепления делает возможным выполнение отверстий, как в нормальном положении, так и в нетипичных позициях, например, при закреплении станка к стальной вертикальной стенке или стальному перекрытию. При этом необходимо, с целью соблюдения техники безопасности, закрепить машину страховочной цепью, входящей в комплект поставки.

Сборочная схема сверлильного магнитного станка МС-36

МС-36 Сборочная схема сверлильного магнитного станка на магнитном основании

Сборочная схема магнитного сверлильного станка мс-36

Обозначение основных частей сверлильного станка МС-36 (WRT-0440-10-20-00-0)

  1. Корпус — STJ-0440-01-00-00-0 = 1
  2. Электродвигатель — NPD-0440-06-00-00-1 = 1
  3. Защита фрезы — OSL-0440-04-00-00-0 = 1
  4. Баллон для СОЖ — UKL-0440-05-00-00-0 = 1
  5. Панель управления — PNL-0272-04-00-00-2 = 1
  6. Кабель сетевой — SZN-0212-10-02-00-2 = 1
  7. Рукоятки — DZW-0212-12-00-00-0 = 3
  8. Втулка — TLJ-0399-06-00-00-0 = 2
  9. Пружина — SPR-000030 = 2
  10. Шайба — PDK-000151 = 4
  11. Винт M5x20 — WKR-000395 2
  12. Винт М4х16 — WKR-000187 = 1
  13. Пружинная шайба — PDK-000060 = 1
  14. Гайка М4 — NKR-000013 = 2
  15. Пружинная шайба — PDK-000043 = 1
  16. Болт М6х35 — SRB-000122 = 4
  17. Шайба — PDK-000158 = 4
  18. Винт М3,5х13 — WKR-000415 = 4
  1. Комплект оборудования — ZST-0440-25-00-00-0 = 1 (не показан на рисунке)
    1. Ключ шестигранный — KLC-000007 = 1
    2. Цепь страховочная — LNC-000008 = 1
    3. Карабин — KRB-000001 = 1
    4. Инструкция — INS-0239-48-00-00-1 = 1
    5. Комплект этикеток — ZST-0440-15-01-00- = 1
    6. Ящик металлический — SKR-0440-12-00-00-0 = 1

    Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка на магнитном основании МС-36

    МС-36 Электрическая схема магнитного сверлильного станка

    электрическая схема магнитного сверлильного станка мс-36

    Эксплуатационные ограничения сверлильного станка на магнитном основании МС-36

    Машина должна подключаться к сети переменного тока напряжением 220В с защитным контуром (заземление) и имеющей в своём составе выключатель автоматический дифференциальный (дифавтомат) типа АД… со следующими характеристиками:

    • номинальный коммутируемый ток – 16А;
    • уставка срабатывания (дифференциальный остаточный ток (тип АС)) – 30 мА (например, АД12 УХЛ4

    230В 50 Гц №14 In≤16А IΔn=30мА)

    В случае работ на открытых площадках электропитание станка должно производиться от автотрансформатора с вышеуказанным вариантом подключения. Параметры питающей сети должны соответствовать техническим характеристикам станка.

    Машина предназначена для работы в следующих условиях:

    • среда невзрывоопасная;
    • отклонение напряжения питающей сети в пределах + 10% от номинального значения;
    • колебания частоты тока питающей сети в пределах + 5% от номинального значения;
    • при эксплуатации станка ниже -5 °С в качестве СОЖ применяется масло инструментальное И-30 ГОСТ 1707-56

    При эксплуатации станка в условиях пониженной температуры окружающей среды (от -10 ºС) перед началом работы необходимо прогреть машину на холостом ходу в течение 5 минут.

    После хранения или транспортирования станка при низких температурах с последующим вносом в помещение с более высокой температурой для эксплуатации, необходимо выдержать машину при данной температуре не менее 4-6 часов (в зависимости от величины разности температур) необходимых для удаления влаги (инея, росы).

    При выполнении работ на немагнитных материалах и деталях, имеющих недостаточную площадь для установки магнитного основания станка, использовать стальные пластины толщиной 10 мм, надёжно прикрепив их к обрабатываемым деталям.

    МС-36 Станок сверлильный магнитный. Видеоролик.

    Источник

    

    Подвижная автомобильная ремонтная мастерская

    Меню навигации

    • Форум
    • Участники
    • Поиск
    • Регистрация
    • Войти

    Пользовательские ссылки

    Информация о пользователе

    МС-А Мастерская сварочная.

    Сообщений 1 страница 2 из 2

    Поделиться129-09-2014 20:45:32

    • Автор: nik-45
    • Администратор
    • Зарегистрирован : 15-09-2014
    • Приглашений: 0
    • Сообщений: 2816
    • Возраст: 60 [1961-03-10]
    • Провел на форуме:
      27 дней 11 часов
    • Последний визит:
      Вчера 20:28:42

    МС-А Мастерская сварочная.
    ОБОЗНАЧЕНИЕ
    — краткое: МС-А (Мастерская Сварочная Автомобильная)
    http://sd.uploads.ru/t/Ke7Ig.jpg
    http://sd.uploads.ru/t/FkqQ0.jpg

    НАЗНАЧЕНИЕ
    Мастерская МС-А предназначена для выполнения электрогазосварочных и кузнечных работ при ремонте вооружения и военной техники.
    ВОЗМОЖНОСТИ
    Оборудование мастерской позволяет выполнять:
    — электросварку стальных деталей и сплавов толщиной до 60 мм
    — газовую сварку черных и цветных металлов толщиной от 0,5 до 30 мм, чугуна до 24 мм
    — газовую резку деталей из стали толщиной до 60 мм с содержанием углерода до 0,7%
    — резку деталей из стали толщиной до 60 мм с помощью керосинореза
    — сварку легированных нержавеющих сплавов толщиной до 3 мм
    — изготовление поковок весом до 8 кг; термообработку мелких деталей и инструмента
    — медницко-жестяницкие работы
    — слесарные работы, связанные с механическим ремонтом
    — изготовление простого слесарного инструмента
    В мастерской можно развернуть три рабочих места (одно — в кузове и два — вне кузова, из них одно — в палатке).
    СОСТАВ
    Основное производственное оборудование:
    — генератор переменного тока мощностью 12 кВт с приводом от базового автомобиля
    — генератор сварочный универсальный
    — преобразователь частоты тока ИЭ-9401
    — генератор ацетиленовый АСМ-1-58
    — инструмент сварщика, кузнеца, медника — 4 компл.
    — кузнечный горн
    — верстак слесарный с тисками
    — электрифицированный инструмент на 36 В, 200 Гц (электросверлилка ИЭ-1017А, электрошуруповерт ИЭ-3601, гайковерт С-618А, шлифовальная машина ИЭ-2004)
    — установка отопительно-вентиляционная ОВ-95
    — палатка П-20 (4,5×7,2 м)
    http://sd.uploads.ru/t/5JVTE.jpg

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Базовое шасси: автомобиль ЗИЛ-131
    Тип кузова-фургона: К131
    Обслуживающий расчет, чел: 4
    Источник электроэнергии: генератор напряжением 380/220 В или внешняя электросеть
    Время развертывания (свертывания), мин: 30 (30)
    ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
    — Технические средства тылового обеспечения. Справочник. Секирин М.М.; МО РФ — штаб тыла ВС; Воениздат; Москва, 2003 г.
    — http://www.russianarms.ru

    Поделиться222-11-2016 13:59:30

    • Автор: nik-45
    • Администратор
    • Зарегистрирован : 15-09-2014
    • Приглашений: 0
    • Сообщений: 2816
    • Возраст: 60 [1961-03-10]
    • Провел на форуме:
      27 дней 11 часов
    • Последний визит:
      Вчера 20:28:42

    Мастерская сварочная МС-А предназначена для выполнения электросварочных работ при ремонте деталей из конструкционных и броневых сталей, аргоно-дуговой сварки высоколегированных сталей, аллюминевых и других сплавов, а также для выполнения других электросварочных работ при ремонте машин в полевых условиях. В зависимости от комплектации МС-А выпускается в 2-х вариантах.

    1-й вариант — для выполнения электосварочных и кузнечных работ (индекс 49141-0000000 или 49141-0000000-0,1);
    2-ой вариант для выполнения электросварочных работ (индекс 49141-0000000-0,2 или 49141 -0000000-0,3).

    Техническая характеристика.

    Шасси . ЗИЛ-131 с правым выхлопом, с решеткой на кабине и коробкой отбора мощности.
    Род и напряжение потребляемого тока . переменный 220 В или 380 В частотой 50 Гц. Переменный ток напряжением 12 В частотой 50 Гц. Постоянный ток напряжением 12 В.
    Потребляемая мощность с учетом неодновременной работы потребителей . 7,4 кВт
    Количество перевозимого личного состава, чел. . 3
    Количество развертываемых рабочих мест:

    1-й вариант . 4
    2-ой вариант . 3

    Основное оборудование.

    Электрооборудование мастерской:
    электросиловая установка (генератор переменного тока, щит управления генератором, блокировочное устройство, привод генератора и регулятор оборотов);
    преобразователь частоты тока ИЭ-9401;
    сеть сварочного, переменного 3-х фазного 220/380 В, переменного 3-х фазного 36 В частотой 200 Гц, переменного тока 12 В частотой 50 Гц, постоянного тока 12 В.
    щит с автоматической защитой и защитно-отключающее устройство;
    внешняя кабельная сеть.

    Оборудование для сварки и резки.
    генератор сварочный ГД-502, щит сварщика;
    реостат доработанный 49141-2569200;
    полуавтомат ранцевый монтажный ПРМ-4;
    аппаратный шкаф полуавтомата ПРМ-4;
    пистолет горелка;
    генератор ацетиленовый АСП-1,25-БУ1;
    горелка “Москва” с наконечниками;
    резак от керосинореза РК-62;
    кислородный редуктор ДКП-1-65;
    бачок для жидкого горючего БГ-68;
    баллон с кислородом, для аргона, для углекислого газа;
    трансформатор сварочный однополюсной ТДМ-40142 (2-ой вариант).

    Электошлифовальный инструмент:
    машина шлифовальная электрическая ИЭ-2004А;
    машина сверлильная электрическая ИЭ-1021;
    шуруповерт ручной электрический ИЭ-3601Б.

    Кузнечное оборудование (для варианта 1).
    горн кузнечный;
    наковальня с подставкой.

    Специальные приспособления:
    приспособления для опрессовки радиаторов;
    приспособления для загибки труб;
    приспособления для засверления трещин в броне;
    прибор для проверки паровоздушных клапанов (для варианта 1);
    комбинированный прибор Ц4312 (для варианта 2);
    осциллятор ОСПЗ-2М-1 (для варианта 2).

    Палатка для выносного оборудования (для варианта 1).
    Отопительная установка палатки ОВ-95 (для варианта 1).
    Выносной стол и складной стул.
    Оборудование для специальной обработки военной техники:
    радиометр-ренгенометр ДП-5А;
    автомобильный комплект для специальной обработки военной техники ДК-4У.

    Источник

    Сверлильно-фрезерная машина Вектор МС-1МС-36

    Материал обработки: металл
    Напряжение: 220 В
    Число скоростей: 1
    Размер основания: 80х160 мм
    Регулировка оборотов: нет
    Вес: 10.5 кг
    Габариты: 376х167х240 мм
    Мощность (Вт): 1000
    Число оборотов: 350 об/мин
    Max глубина сверления: 55 мм
    Прижимная сила: 9500 Н
    Встроенный бачок для СОЖ: да
    Max диаметр корончатого сверла: 40 мм
    Крепление хвостовика оснастки: Weldon 19
    Тип оснастки: корончатое сверло
    Единица товара: Штука Вес упакованного товара, кг: 12,62 Габариты упакованного товара, мм: 484 x 182 x 359

    Сверлильно-фрезерная машина Вектор МС-1МС-36 обладает высокой мощностью и предназначена для создания отверстий в толстом слое металла при помощи коронки. Благодаря наличию магнитной подошвы станок надежно держится на поверхности вне зависимости от угла наклона.

    Дополнительная защита для фрезы значительно упрощает процесс сверления и исключает повреждение оснастки при перемещении станка по поверхности детали.

    В модели установлен несъемный патрон. Посадка в патроне Weldon 19.

    Простое управление
    Вектор МС-1МС-36 оснащен простой панелью управления, которая делате работу оператора станка более удобной.
    • Длина шнура: 3 м;
    • Шум: 85 Дб;
    • Защита оболочки: IP20;
    • Высота в сложенном состоянии: 306 мм.
    • Станок;
    • СОЖ;
    • Рукоятка подачи;
    • Страховочная цепь с карабином;
    • Ключи HEX: 4;
    • Защита фрезы
    • Упаковка.

    Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

    Указанная информация не является публичной офертой

    Источник

    Модуль сортировки МС 01

    Описание

    Модуль сортировки МС 01 (опция линии Оптима 8/8М) предназначен для автоматической сортировки заготовок по длине на выходе с линии оптимизации ОПТИМА 8. Существует несколько базовых модификаций с разным количеством сталкивателей.

    Характеристики

    Модификация Общая длина, мм Масса, кг Кол-во скидывателей Общая длина с Оптимой 8/8М-6000
    МС 01 4360 250 2 11830
    МС 01-01 6360 350 3 13830
    МС 01-02 8360 445 4 15830
    МС 01-03 8360 460 5 15830
    МС 01-04 10360 550 6 17830

    Производитель Бакаут

    Предприятие » ТД «БАКАУТ» является одним из немногих успешных российских производителей деревообрабатывающего оборудования. Продукция завода, заслужившая высокую оценку среди профессионалов, представляет достойную конкуренцию европейским аналогам.

    Деревообрабатывающее оборудование выпускается более 10 лет, и за это время неоднократно становилось лауреатом премии «Сто лучших товаров России».

    Основополагающим принципом конструирования моделей является адаптация оборудования под российского работника.

    Станкоинком является официальным дилером оборудования Бакаут в России. В нашем каталоге товаров Bakaut представлена большая часть оборудования официального сайта Бакаут.

    Хорошее решение — это мало для нас, мы всегда ищем наилучшее, поэтому компания «ТД «БАКАУТ» на основе обратной связи от клиентов постоянно модернизирует уже выпускаемое оборудование, ежегодно выводит на рынок наиболее востребованные новинки.

    Среди лидеров на российском рынке в своей специализации Предприятие » ТД «БАКАУТ» является одним из немногих успешных российских производителей деревообрабатывающего оборудования. Продукция завода, заслужившая высокую оценку среди профессионалов, представляет достойную конкуренцию европейским аналогам. Деревообрабатывающее оборудование выпускается более 10 лет, и за это время неоднократно становилось лауреатом премии «Сто лучших товаров России». Золотой МеркурийВ 2008 г. предприятие за своё успешное и динамичное развитие признано по оценке Национального экспертного Совета лауреатом премии «Золотой Меркурий» в номинации «Лучшее предприятие-экспортер» в области промышленного производства России. В мае 2007 г. наше оборудование достойно представляло Россию на всемирной выставке лесоводства и деревообрабатывающей промышленности «Ligna+», проходившей в г. Ганновер, Германия. Компания «ТД «БАКАУТ» является членом НО «Ассоциации организаций и предприятий деревообрабатывающего машиностроения «ДРЕВМАШ», которая является членом Европейской Федерации производителей деревообрабатывающего оборудования «Eumabois» («Юмабуа»). Сегодня «ТД «БАКАУТ» – это ведущий отечественный производитель линий сращивания различного уровня автоматизации и функциональности, линий оптимизации и торцовочных станков, гидравлических прессов для склеивания бруса, пневматических вайм для склейки щита, сборочных вайм и другого оборудования. Среди деревообрабатывающих станков «ТД «БАКАУТ» есть оборудование, не имеющее аналогов. География поставок География поставокГеография поставок охватывает территорию от Бреста и Калининграда до Хабаровска и Петропавловска-Камчатского, от Кандалакши и Северодвинска до Ташкента и Баку. В более 300 населённых пунктов работает деревообрабатывающее оборудование » ТД «БАКАУТ». Вероятность того, что в радиусе 100 км от Вас находится предприятие (и не одно!), на котором работает наше оборудование, достаточно высока. Регулярный экспорт в страны Ближнего Зарубежья Компания » ТД «БАКАУТ» поставляет деревообрабатывающее оборудование не только по всей территории Российской Федерации, но и регулярно экспортирует станки в страны Ближнего Зарубежья: республику Беларусь, Украину, Литву, Азербайджан, Узбекистан, Казахстан. Мы не останавливаемся на достигнутом и планируем в ближайшей перспективе расширить этот список. Высокое качество продукции — залог нашего успеха Одним из незыблемых принципов политики нашего предприятия является высокое качество изготавливаемой продукции. На предприятии действует внутренний стандарт конструкторской документации. Разработан пятиступенчатый внутренний стандарт качества: I. Входной контроль комплектующих. II. Проверка деталей после механической обработки. III. Проверка деталей после сборки отдельных узлов. IV. Изделие проверяется обкаткой на холостом ходу. V. Испытание изделия с получением конечного продукта (например, изготовление плети на прессе для сращивания). Как известно, качество оборудования напрямую зависит от того, кто и как его делает. По этому поводу несколько слов о станочном парке и о людях, которые на нём работают. Наше производство оснащено импортным металлообрабатывающим оборудованием с ЧПУ, позволяющим выпускать крупногабаритные изделия с высоким классом точности (±0,01 мм). Сварка производится полуавтоматами, что позволяет добиться высокого качества сварного шва. Аргонная сварка, плазменная резка, термообработка (закалка, отпуск, нормализация, отжиг), шлифовка внутренних и внешних поверхностей и другие работы по механообработке осуществляется на территории завода. Такой высокий показатель самостоятельно произведенных работ гарантирует качество и минимальную стоимость продукции. На предприятии действует специально разработанная система бережливого производства. Для бесперебойной работы такой системы требуется высококвалифицированный персонал. Основу промышленности Великого Новгорода составляли оборонные предприятия, а как известно, на них всегда и везде работали лучшие кадры. Поэтому мы имеем возможность принимать на работу наиболее квалифицированный персонал. У нас 80 % слесарей и 90 % станочников имеют 5 и 6 разряды, остальные рабочие — не ниже 4 разряда. Наши конструктора, технологи и инженеры-электронщики обладают огромным опытом по созданию современного высокотехнологичного оборудования, комбинируя необходимую рабочую функциональность и простоту управления в удобной конструкции. Высокий уровень автоматизации оборудования не был бы возможен без собственного отдела разработки автоматизированных систем управления. Конструкторская база Основополагающим принципом конструирования моделей является адаптация оборудования под российского работника. При проектировании новых изделий мы не приемлем принципа простого копирования лучших иностранных образцов. На основе оценки достоинств и недостатков предлагаемого на рынке оборудования и консультаций технологов-деревообработчиков со стажем работы, превышающим 30 лет, создается концепция станка. Затем изготавливается опытный образец, который проходит испытания и доводку на деревообрабатывающем предприятии и только после этого запускается в серийное производство. Такой подход требует значительных финансовых затрат, тем не менее мы сознательно не продаем «сырые» станки — имидж фирмы дороже. Хорошее решение — это мало для нас, мы всегда ищем наилучшее, поэтому компания «ТД «БАКАУТ» на основе обратной связи от клиентов постоянно модернизирует уже выпускаемое оборудование, ежегодно выводит на рынок наиболее востребованные новинки. Мы дорожим своей репутацией Мы дорожим своей репутациейВпервые наше предприятие заявило о себе на международной выставке «Лесдревмаш-2000» в Экспоцентре на Красной Пресне в Москве. Дальнейшее активное участие в международных выставках-ярмарках привело к установлению многочисленных контактов с деревообрабатывающими предприятиями практически со всех регионов России. Компания зарекомендовала себя на рынке как динамично развивающееся предприятие, продукция которого пользуется устойчивым спросом. Политика компании «ТД «БАКАУТ» в области маркетинга строится на открытом, честном отношении с клиентами. Мы не завышаем производительность наших станков, а называем реальные цифры, полученные от наших потребителей, указываем отличительные особенности различных модификаций. Считая, что лучшая реклама — это отзывы покупателей, стараемся показать наше оборудование в работе на деревообрабатывающих предприятиях. Мы дорожим нашим именем и не бросаем своих покупателей после поставки оборудования. Лучшая награда нашей работы — это положительные отзывы наших клиентов и долгосрочные партнёрские отношения. Деревообработка: станки и инструменты для работы Деревообработка: станки и инструменты для работыКакие же станки и инструменты нужны для качественной обработки деревянных изделий? Ответ прост: оборудования производства «ТД «Бакаут» – лучший выбор для качественной работы. С приобретением специального оборудования «ТД «Бакаут» для обработки дерева производительность можно увеличить в два раза. Компания существует 11 лет, за это время зарекомендовала себя как ведущий лидер на российском рынке. 2008 год стал знаменательным для этой компании. Именно в этом году компания получила награду «Золотой Меркурий», которая была представлена в номинации «Лучшее предприятие-экспортер». Что мы можем предложить? Виды продукции «ТД «Бакаут», разработанные специально для обработки дерева: прессы, которые используются для сращивания; прессы, предназначенные для склеивания бруска; сборочные ваймы; автоматические линии сращивания; станки для нарезания шипов; рольганги; линии оптимизации. Это универсальное оборудование несложно в применении, а различные подготовительные и настроечные процессы не требуют большого количества времени. Тот, кто решится на покупку станков «ТД «Бакаут», в будущем не захочет работать на оборудовании от других производителей. Оборудование, которое имеет европейское качество, можно купить по вполне приемлемой российской цене. Деревообрабатывающие станки разрабатываются инженерами, которые проработали в данной сфере более 30 лет. Если у деревообрабатывающего оборудования «ТД «Бакаут» случилась поломка, причин для переживания не может быть, так как запчасти доставят в самые короткие строки. Как известно, на деревообрабатывающем оборудовании производится также изготовление мебели, строительных материалов. Деревянная мебель в наше время очень востребована. Но для того, чтобы изготовить качественную деревянную мебель, необходимо проводить все процессы на лучшем оборудовании. Процесс деревообработки включает в себя ряд пошаговых действий, которые производятся с помощью станков или ручных инструментов. В помощь деревообрабатывающей отрасли Основным природным богатством Росси являются леса. Сейчас в России очень большой спрос на деревообрабатывающее оборудование, и с каждым годом он только увеличивается. Есть множество предложений от фирм, которые выпускают деревообрабатывающее оборудование, но большинство предлагаемого оборудования не соответствует требованиям предприятий. Компания «ТД «Бакаут» отмечена тем, что производит качественное оборудование. Деревообработка не может быть произведена без качественных станков и профессиональных инструментов. Компания «ТД «Бакаут» предлагает широкий ассортимент оборудования для обработки дерева. На сегодняшний день вы можете приобрести продукцию «ТД «Бакаут» в таких городах России: Санкт-Петербург, Москва, Самара, Рязань, Сочи, Ростов-на-Дону, Челябинск, Ижевск, Пермь. В 2007 году компания выпустила линию оптимизации под названием «Оптима 7» и автоматическую линию для беспрерывного сращивания ЛБСА 001. Высокая производительность линий и их уровень оптимизации – главное преимущества оборудования. «Оптима 7» была представлена на Всемирной лесной выставке в Германии. Отличием этой линии является высокая точность распила и функция оптимизации торцевого раскроя. После выставки инструментом компании «ТД «Бакаут» заинтересовались жители Европы. На выставке подтвердилось высокое качество, надёжность и функциональность представленного инструмента. Компания «ТД «Бакаут» занимается экспортом шипорезных станков, которые предназначены для фрезеровки бруса. Такой станок используется для изготовления мебельных щитов или различных элементов дверей. Также производится продажа всевозможных станков для обработки дерева, а именно кромкообрезных двухпильных, которые нужны для распиловки бруса, обрезки кромок. Услышав слово «деревообработка», станки, инструменты – это первое что приходит в голову, ведь именно от качества инструментов и зависит результат. Всегда нужно выбирать лучшее деревообрабатывающее оборудование. От оборудования зависит, насколько быстро осуществляется процесс деревообработки. Не стоит экономить, покупая оборудования по низким ценам, а потом страдать от того, что станки со временем выходят из строя. Многие компании совершают ошибку, закупив оборудование от недобросовестных производителей. Конечно, сейчас много фирм, которые предлагают деревообрабатывающее оборудование на российском рынке, но ведущей компанией является «ТД «Бакаут». Это не удивительно, ведь прежде чем оборудование выходит в серию, его пробный образец обязательно тестируют. К тому же поставки станков совершаются в кротчайшие строки со дня заказа. Станки «ТД «Бакаут» используют предприниматели разных стран. Активно производится продажа в Украину, Беларусь, Азербайджан, Казахстан, Литву. Деревообрабатывающее оборудования «ТД МБакаут» – это выбор профессионалов.

    Источник

    Руководство по эксплуатации (стр. 1 )

    Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

    Общее описание и техническая характеристика

    Правила эксплуатации и регулировки

    Досборка, наладка и обкатка изделия на месте его применения

    Инструмент и принадлежности

    Возможные неисправности и методы их устранения

    Приложение 1 Перечень подшипников качения

    Приложение 2 Перечень инструмента и принадлежностей

    Приложение 3 Заправочные объемы

    Приложение 4 Показатели регулировки

    Приложение 5 Журнал учета постановки машин на хранение и приема их в эксплуатацию

    Приложение 6 Упаковочный лист

    Приложение 7 Комплектность

    Приложение 8 Свидетельство о приемке

    Приложения для машины МС-4,5С 118

    Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для подробного ознакомления с устройством, технической характеристикой, правилами тех­ники безопасности и противопожарной безопасности, регулированием, тех­ническим обслуживанием и хранением семяочистительной машины МС-4,5.

    Руководство поможет механикам овладеть правильными приемами эксп­луатации машины МС-4,5, полнее использовать все возможности, заложен­ные в машине.

    Предприятие оставляет за собой право на конструктивные изменения машины, направленные на ее совершенствование. Эти изменения отражаются в руко­водстве при его переиздании.

    2 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

    Машина вторичной очистки семян самопередвижная предназначена для очистки семян зерновых, колосовых, зернобобовых, технических и масличных культур, семян трав.

    Машина МС-4,5 работает на открытых токах или в складских помещениях во всех климатических зонах страны.

    Использование всех преимуществ машины и достижение высоких показа­телей в работе возможны лишь при правильной ее эксплуатации.

    Машина вторичной очистки семян самопередвижная МС-4,5 (рис. 1) состоит из загрузочного скребкового транспортера со шнековыми питателями, решетного стана, воздушноочистительной части, элеватора — однопоточной нории, триерных цилиндров, вибролотка, механизма передвижения и отгрузочного ленточного транспортера.

    Рис.1 Машина МС – 4,5

    1 – загрузочный транспортер со шнековыми питателями, 2 – решетный стан, 3 – воздушная часть, 4 – элеватор, 5 – триерные цилиндры, 6 — отгрузочный транспортер, 7 – вибролоток, 8 – механизм самопередвижения

    Машину обслуживают два человека: механик и рабочий.

    Все регулировки вынесены в зону обслуживания.

    Технологический процесс (рис. 2) протекает следующим образом. При дви­жении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой ма­териал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который подает его в распределительный шнек. Шнек распределяет зерновой материал по ширине и подает его в воздушный канал I аспирации, где восходящий поток воздуха вы­носит в отстойную камеру легкие примеси (включая солому, легкие колосья, головки сорняков и т. д.).

    Пройдя очистку в канале I аспирации, материал поступает на решето Б1 решетного стана, на котором вся зерновая смесь делится на две, примерно равные по весу, но различные по размеру зерен, части (фракции). Решето Б2 выделяет крупные примеси, а решета В и Г — мелкие. Проход через решето Б1 содержит часть зерна с мелкими примесями, которые выделяются на подсевном решете В и далее на сортировальном решете Г.

    Проход через решето В содержит мелкие: минеральные примеси, сорняки, зерновую примесь — и выводится в приемник 2.

    Сход с решета В поступает на сортировальное решето Г.

    Сход с решета Б1, содержащий зерно преимущественно с крупными примесями, поступает на решето Б2, на котором сходом выделяются крупные примеси, а зерно с оставшимися мелкими примесями проходом через решето Б2 поступает на решето Г.

    Сход с сортировального решета Г является очищенным материалом и подается далее в воздушный канал II аспирации.

    Проход через решето Г содержит, в основном, мелкое и дробленое зер­но и выводится по желобу в приемник 3.

    Очищенный решетами материал (сход с решета Г) по течке поступает во вторую аспирацию, где восходящий поток воздуха выносит во вторую отстойную камеру оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно.

    Далее зерновой материал вибролотком подается в рабочую ветвь элеватора, который транспортирует зерно в верхний триерный цилиндр, выделяю­щий короткие примеси. Короткие примеси перебрасываются в лоток, из которого шнеком подаются в приемник 5, откуда выводятся наружу вместе с длинными примесями.

    Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется по теч­ке в триерный цилиндр длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком они подаются в приемник 6, сходом идут длинные примеси в приемник 5.

    При очистке материала без триеров переключают заслонку режима ра­боты на течке верхней головки элеватора — и зерно выводится через приемник 5.

    При очистке вороха, основной материал которого имеет длину большую, чем остальные примеси, например овес, сходом с овсюжного цилиндра пойдет основной материал, а лотком будут выводиться только короткие примеси.

    2.1. Загрузочный транспортер (рис.3) собран из наклонного скребкового транспортера 2 и двух Т-образно расположенных шнековых питателей 1, соединенных с нижней головкой загрузчика. Ширина захвата транспортера 3350 мм.

    Питатели легкосъемные: для их снятия отсоедините тяги 13, снимите гайку 12 и сместите связь 11 на корпус второго питателя. Верхняя головка загрузочного транспортера получает привод с помощью клиноременной передачи от распределительного шнека 4. Натяжение ремня осуществляется рукояткой 8, шарнирно связанной с кронштейном натяжного ролика. Этой же рукояткой при необходимости загрузочный транспортер можно отключать, освободив ремень клиноременной передачи. Рукояткой 7 осуществляется регулировка подачи материала в машину при ручном режиме работы. Рукоятка связана с заслонкой 3, находящейся внутри носка.

    Перемещение рукоятки 7 изменяет положение заслонки и ограничи­вает поступление материала через носок в приемный лоток. Лишний материал по холостой ветви сбрасывается в зону загрузки.

    С рамой машины загрузочный транспортер связан шарнирно. В зави­симости от профиля тока загрузочный транспортер (рис. 3) можно регулиро­вать по высоте вверх и вниз лебедкой 9 и фиксировать в нужном положе­нии. При переводе машины в транспортное положение (для переезда на току) загрузочный транспортер поднимите лебедкой так, чтобы штанга 10 дошла до упора по направляющей загрузчика. При этом освободите ре­мень привода загрузочного транспортера поднятием рукоятки вверх.

    На боковине загрузочного транспортера расположен механизм авто­матического управления загрузкой машины (рис. 4). На оси 5, установлен­ной в полимерных втулках 4 на корпусе загрузочного транспортера, рас­положены клапаны 1 и плита 7.

    На клапане 1 закреплен толкатель 6, а на плите установлены два ко­нечных выключателя 9 и 10.

    Положение плиты фиксируется гайкой 8. На плите закрепляется крыш­ка 11, защищающая конечные выключатели от механического повреждения.

    Рис.3. Загрузочный транспортер

    1- питатели шнековые, 2- корпус транспортера, 3- заслонка регулировки подачи, 4- распределительный шнек, 5- болт, 6- пластина,

    7- рукоятка заслонки, 8- рукоятка натяжения ремня, 9- рукоятка лебедки, 10- штанга, 11- связь, 12- гайка, 13- тяги

    Натяжение ремня привода загрузочного транспортера осуществляйте только при опущенном транспортере.

    На валу верхней головки установлена предохранительная храповая муфта, отрегулированная на передачу крутящего момента 43 Н·м.

    Натяжение скребковой цепи производите перемещением оси натяж­ной звездочки, расположенной в нижней секции загрузчика, с помощью специальных натяжных болтов.

    Рис. 4 Механизм автоматического управления загрузкой

    1- клапан, 2- шплинт, 3- шайба, 4- втулка полимерная, 5- ось, 6- толкатель,

    7- плита, 8- гайка, 9,10- конечные выключатели, 11- крышка, 12- гайка

    2. 2. Решетный стан (рис. 5) служит для очистки зернового материала на решетах. В нем установлено 4 решета: в верхнем ярусе — Б1 и Б2, в нижнем — В и Г. Перед установкой в машину их вставляют в специальные рамки 4 (заусенцами вниз), которые затем вдвигают в корпус решетного стана и закрепляют рукоятками 3 коленчатых валов механизма зажима. Основу решетного стана составляют цельноштампованные стальные бо­ковины 2, соединенные между собой поперечными связями 5. Для выхо­да из решетного стана фракций, полученных в результате разделения зернового материала, устроены скатные листы 8, 9 и желоб 7.

    Решетный стан соединяется с рамой четырьмя вертикальными фа­нерными стойками — пружинами 1 и приводится в возвратно-поступатель­ное движение с помощью двух шатунов 12 от приводного вала. Одни кон­цы этих шатунов крепятся к хвостовикам головок эксцентриков приводного вала, другие — к решетному стану. Масса решетного стана уравновешена противовесами, которые расположены на главном валу.

    Источник

Читайте также:  Lg g24st n5s1 инструкция
Adblock
detector