Меню

Основные преимущества плазменного аппарата Горыныч

Плазменная сварка «Горыныч»

Плазменный аппарат «Горыныч» представляет собой универсальный прибор, способный резать и сваривать различные твердые материалы. Свое название устройство плазменной сварки получило по имени сказочного героя Змея-Горыныча, так как пламя от него напоминает огонь, изрыгаемый драконом.

  1. Плазменный аппарат Горыныч это…
  2. Принцип действия
  3. Основные преимущества плазменного аппарата «Горыныч»
  4. Простота
  5. Универсальность
  6. Компактность и небольшой вес
  7. Распространенное «питание»
  8. Разновидности плазменного аппарата
  9. Отличия плазменного генератора «Горыныч» от ближайших аналогов
  10. Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора «Горыныч»?
  11. Применение в художественной резке и сварке металла
  12. Технические характеристики
  13. Комплектация
  14. Производитель
  15. Расходные материалы и запасные части для плазменного комплекса «Горыныч»
  16. Где купить

Плазменный аппарат Горыныч это…

Многофункциональная универсальная плазменная сварка «Горыныч» является генератором электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации и предназначается для термического воздействия на негорючие материалы.

Конструктивно аппарат выполнен в виде отдельных двух блоков – генератора плазмы и блока управления с питанием. Это незаменимый и очень удобный помощник в домашнем хозяйстве, ремонте, строительстве, искусстве и в других сферах всевозможной деятельности. В плазменной сварке «Горыныч» в качестве рабочей среды для образования плазмы используется вода. Водоплазменные аппараты более компактные и более экономичные.

Принцип действия

По своим конструктивным особенностям данное устройство является классическим генератором плазмы низкой температуры. Плазму получают с помощью электрической дуги, которая возникает между катодом и анодом. Жидкость нагревается до экстремально высокой температуры и под высоким давлением превращается в узконаправленную плазменную струю.

В качестве рабочей жидкости, которая подвергается нагреву, может служить и вода, и спирт. Стоит отметить, что можно использовать лишь дистиллированную воду или раствор дистиллированной воды со спиртом (содержание спирта в 45%).

Это обстоятельство делает прибор «Горыныч» универсальным, способным работать с самыми разными материалами и выполнять различные виды работ.

Несмотря на достаточно сложный принцип работы, устройство для сварки и резки состоит из трех основных компонентов: непосредственно плазменного генератора, блока питания и системы управления.

Основные преимущества плазменного аппарата «Горыныч»

Данное устройство имеет несколько крайне важных достоинств, которые и сделали его повсеместно распространенным и практически незаменимым в целом ряде областей человеческой деятельности.

plazmennaya-svarka-gorynych

Простота

Обучится варить и резать с помощью устройства сможет любой желающий, даже если он далек от строительных и ремонтных работ. Все управление максимально упрощено, элементы контроля снабжены надписями на русском языке, а дополнительно к аппарату прилагается подробнейшая инструкция с полным описанием всех возможных работ.

Универсальность

Большинство аналогичных плазменных установок способны либо резать, либо сваривать. Очень дорогие приборы могут то и другое, и лишь «Горыныч» является по-настоящему универсальным. С его помощью можно варить, резать, использовать его как паяльную лампу, небольшой горн и даже как огнетушитель! Таким образом, покупая плазменную установку можно заменить ей целый комплекс дорогостоящих приспособлений.

Компактность и небольшой вес

К сожалению, основная масса сварочных аппаратов снабжены громоздкими и тяжелыми трансформаторами и поэтому весят десятки килограммов. Генератор плазмы, несмотря на всю свою универсальность и практичность, лишен трансформаторов, а его вес в рабочем состоянии составляет всего лишь 4,5 килограмма! Его легко можно переносить в сумке, и в багажнике автомобиля он не займет много места.

Даже если весь день работать с генератором (управляющий элемент устройства выполнен в форме пистолета), то рука не устанет.

Распространенное «питание»

В это сложно поверить, но генератор «Горыныч» запитывается от обычной розетки в 220 вольт! Не нужны трансформаторы и переходники! Обычная розетка и сварочный аппарат готов к работе. При этом, потребление энергии также минимально и составляет лишь 2,5 киловатта в час. Это рекорд для устройств такого класса!

plazar-goryinyich

Разновидности плазменного аппарата

Производитель делает все возможное для того, чтобы удовлетворить всех клиентов без исключения. В настоящее время выпускаются три модели, которые отличаются друг от друга по мощности.

  • На 8 ампер. Самый маломощный прибор, способный резать и варить металлы толщиной до 6 миллиметров. Стоимость его также невелика.
  • На 10 ампер. Устройство среднее по мощности. Справится с металлом толщиной в 8-9 миллиметров.
  • На 12 ампер. Наиболее мощный из «Горынычей». Справится с легированной сталью толщиной в 11 миллиметров. Целесообразно использовать для каждодневных профессиональных работ.

Отличия плазменного генератора «Горыныч» от ближайших аналогов

  1. Одним из основных отличий данного устройства от аналогичных является его высочайшая экологичность. Выделение вредных или токсичных веществ во время работы равняется нулю. Более того, во время интенсивного испарения воды воздух насыщается кислородом.
  2. Следует отметить также большую рабочую емкость пистолета. Всего в него помещается порядка 100 граммов воды или спиртового раствора, и этого с избытком хватит на 20-25 минут непрерывной работы.
  3. Также стоит отметить невероятную неприхотливость к уровню напряжения, которое можно подавать на прибор. Его диапазон может колебаться от 130 и до 240 Вольт и на всем диапазоне генератор способен выдавать устойчивый поток плазмы.

Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора «Горыныч»?

Сферы применения данного устройства очень велики и продолжают увеличиваются, так как люди находят все новое использование этому прибору. В данный момент времени применять его можно следующим образом:

  • Сварка конструкционных, нержавеющих, легированных сталей, цветных металлов, а также их сплавов. gorynych 2
  • Пайка и сварка изделий из цветных металлов.
  • Резка стальных, чугунных изделий, цветных металлов, а также их сплавов.
  • Пайка твердыми и мягкими припоями с высокой и низкой температурой плавления.
  • Плавка металла в небольших количествах в тиглях.
  • Поверхностная термическая обработка.
  • Вспомогательная обработка металлов в литейном производственном процессе.
  • Обработка тугоплавких материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, бетон, мрамор, асбоцемент и другой материал).
  • Воронение небольших изделий. gorynych 1
  • Порошковое напыление изделий.
  • Термическое оксидирование деталей.
  • Закалка металлических деталей.
  • Обработка термоусадочных материалов.
  • Нанесение глазури.
  • Изготовление и обработка продукции из стекла.
  • Разделка стеклоткани.
  • Получение химических соединений.
  • Удаление окислов с металлических поверхностей.
  • Очистка поверхностей термостойких изделий и различных отверстий в них от загрязнений органического и иного характера.
  • Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых фильерах.
  • Оплавление бетонных поверхностей для уменьшения гигроскопичности.
  • Для ювелирных потребностей.
  • При незначительных возгораниях в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме погашенной дуги для мгновенного пожаротушения.

Как показывает многолетнее использование, плазменный генератор в хозяйстве может заменить такие приспособления, как болгарка, ручная пила, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.

В случае необходимости «Горыныч» можно использовать даже как достаточно яркий фонарь для освещения помещений.

Применение в художественной резке и сварке металла

Подавляющее большинство людей считают, что подобный прибор может только сварить или резать металл, но в реальности все обстоит по-другому. Если приложить к «Горынычу» немного фантазии, то с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.

К примеру, имея заранее приготовленные формы, можно отливать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно разогреть исходное вещество в тигле и залить его в форме. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае со стеклом и пластиком все происходит еще быстрее.

Также, можно сваривать между собой металл и тем самым создавать любые абстрактные фигуры и конструкции ограничиваясь лишь своей фантазией.

Используя плазменный агрегат можно менять свойства твердотельных материалов. В качестве примера можно привести классическую гранитную плитку. Если её нагреть, то она станет на тон светлее, а ее способность впитывать воду увеличиваться на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в шершавую и тем самым исключить возможность проскальзывания.

Технические характеристики

Устройство имеет следующие характеристики:

  • Рабочее напряжение — 130 – 240 Вольт.
  • Частота сети – 50-60 Герц
  • КПД – около 85%
  • Минимальное время работы от одной заправки – не менее 20 минут.
  • Масса горелки с полной заправкой – не более одного килограмма.
  • Полная масса прибора (с блоком питания) – около 4,5 килограммов.
  • Габаритные размеры – 19*19*6 сантиметров.

gorynych

Для стабильной и полноценной работы необходим прогрев в 2-3 минуты. За это время плазменная дуга примет стабильную форму и прогреется до нужной температуры.

Комплектация

При покупке данного прибора в его комплект входят сумка-переноска, блок питания, горелка в форме пистолета, сосуд для заправки (емкости 200 миллилитров), необходимый гаечный ключ, ЗИП в который входят запасные сопла и приспособления для их очистки. Помимо этого, в комплект поставки входит подробная инструкция по эксплуатации на бумажном носителе.

Производитель

Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается компания ООО «АСпромт» — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.

На сегодняшний день компания ООО «АСпромт» продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.

Расходные материалы и запасные части для плазменного комплекса «Горыныч»

Для нормального функционирования аппарата необходимо вовремя менять запасные части и покупать качественные расходные материалы. Все это можно приобрести у официальных дилеров, так как они распространяют исключительно качественны расходники, одобренные производителем.

Наиболее важным расходным материалов для плазменного генератора является катод, который необходим для формирования правильной электрической дуги. Катоды необходимо менять по мере из выгорания, благо стоят они не дорого и не пробьют дыры в бюджете даже при интенсивной работе плазменного комплекса.

Еще одним из важных расходных материалов является сопло для резки металлов и сталей. Именно от толщины сопла зависит толщина плазменного потока. В продаже имеются сопла с радиусом 1,1 миллиметр и 2,1 миллиметра.

Можно приобрести и специальные ремонтные комплекты, с помощью которых можно восстановить работоспособность «Горыныча» в самые кратчайшие сроки.

У официальных дилеров можно приобрести вентиляторы для охлаждения блока питания, различные кнопки и ручки для регулировки и переключения режимов работы устройства. В продаже имеются и корпуса горелки, опорные шайбы и пружины и резиновые кольца-прокладки.

Благодаря простоте конструкции, приобретя ремонтный комплект можно справится с починкой плазменного комплекса самостоятельно.

Где купить

Данную модель приобрести можно у производителя. Рекомендуем посмотреть также контакты фирм, торгующих плазменной техникой, на этой странице.

Советуем также ознакомиться с актуальными моделями плазменного оборудования.

Если нужны комплектующие и расходники, смотрите раздел «Комплектующие для плазмы«.

Источник



Горыныч многофункциональный портативный плазменный комплекс

многофункциональный портативный
плазменный комплекс

Руководство по эксплуатации

Благодарим Вас за выбор многофункционального портативного плазменного комплекса «ГОРЫНЫЧ», он позволит выполнять широкий спектр работ с различными материалами в различных средах.

Рекомендуем перед началом эксплуатации внимательно изучить данное руко­водство, это позволит освоить работу с комплексом в минимальные сроки и без осложнений.

По всем вопросам, связанным с эксплуатацией комплекса, Вы можете получить консультации у региональных дилеров или на нашем сайте.

СОДЕРЖАНИЕ

Описание и работа комплекса. 1

Условия эксплуатации. 1

Технические характеристики. 2

Устройство и работа. 3

Маркировка и пломбирование. 8

Использование по назначению. 8

Меры безопасности. 8

Подготовка рабочего места. 9

Подготовка комплекса. 9

Использование комплекса. 11

Техническое обслуживание. 13

Возможные сбои, неисправности и методы их устранения. 15

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА КОМПЛЕКСА

1.1 Назначение

Многофункциональный портативный плазменный комплекс «ГОРЫНЫЧ» (далее по тексту – комплекс) предназначен для термической обработки негорючих материалов:

— резки чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов;

— сварки конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов;

— пайки мягкими и твердыми припоями с низкой и высокой температурой плавления;

— сварки-пайки изделий из цветных металлов;

— плавки небольшого количества металла в тиглях;

— вспомогательной обработки в литейном производстве;

— обработки тугоплавких материалов органического и неорганического происхождения (кварцевое стекло, базальт, кварц, гранит, мрамор, бетон, асбоцемент и другие материалы);

— воронения небольших деталей;

— обработки термоусадочных материалов;

— изготовления и обработки изделий из стекла;

— получения химических соединений;

— удаления окислов с поверхности металлов;

— очистки поверхности термостойких изделий и отверстий в них от органических и других загрязнений;

— очистки поверхности и микроотверстий в платиновых фильерах от органических загрязнений;

— оплавления бетона для уменьшения гигроскопичности;

— в ювелирном деле.

При незначительном возгорании в зоне производства работ комплекс может использоваться для мгновенного пожаротушения в режиме погашенной дуги.

1.2 Условия эксплуатации

Комплекс Горыныч рассчитан на работу в следующих условиях:

— диапазон рабочих температур окружающего воздуха от +1 до +40°С;

— верхнее значение относительной влажности 80% при температуре +25°С;

— атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа.

Комплекс Горыныч сохраняет свои технические характеристики после воздействия пониженной температурой окружающей среды минус 50°С, а также после воздействия повышенной температурой окружающей среды +50°С.

По стойкости к воздействию климатических факторов внешней среды комплекс имеет исполнение УХЛ4 по ГОСТ .

1.3 Технические характеристики

Основные технические данные, параметры и характеристики комплекса приведены в таблицах 1 и 2.

Читайте также:  Общество с ограниченной ответственностью

Таблица 1 – Технические характеристики генератора плазмы

Диапазон регулирования тока в дуге, А

Диапазон рабочего напряжения, В

Время непрерывной работы на одной
заправке при токе 6 А, напряжении 140–160 В, диаметре сопла 1,1 мм, мин.

— для остальных операций

— вода дистиллированная или
деионизованная ТУ ;

— в зависимости от операции и вида обрабатываемого материала оптимальный состав жидкости выбирается согласно рекомендациям, изложенным в технической литературе

Номинальный объем полной заправки рабочей жидкостью, мл

Максимальная температура факела в 2 мм
от среза сопла при токе 6 А, напряжении
140–160 В, диаметре сопла 1 мм, °С

Схема подключения электродов и обрабатываемой детали в электрическую цепь

дуга косвенного действия

Вид полярности дуги

дуга прямой полярности

Сопротивление изоляции кнопки «ПУСК»
относительно катода при нормальных
климатических условиях, МОм

Класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0-75

Время достижения установившегося
температурного режима, мин.

60x190x190, не более

Таблица 2 – Технические характеристики блока питания и управления БПУ-220/8

Напряжение питающей сети, В

Частота тока питающей сети, Гц

Потребляемая мощность, ВА

Диапазон выходного напряжения
холостого хода, В

Минимальный ток нагрузки, А

Максимальный ток нагрузки, А

Шаг регулирования тока нагрузки, А

Коэффициент полезного действия при
максимальной выходной мощности, %

263x208x179, не более

1.4 Состав

Комплекс Горыныч состоит из следующих составных частей:

— блока питания и управления БПУ-220/8;

— комплекта запасных частей и принадлежностей (далее по тексту – комплект ЗИП);

— комплекта эксплуатационной документации.

П р и м е ч а н и е – состав комплектов ЗИП и эксплуатационной документации указан в паспорте на комплекс Горыныч

1.5 Устройство и работа

Комплекс Гороыныч является электродуговым генератором низкотемпературной плазмы (плазмотроном), получаемой нагревом паров рабочей жидкости до температуры ионизации. Конструктивно комплекс выполнен в виде двух отдельных устройств – блока питания и управления БПУ-220/8 (далее по тексту – блок) и генератора плазмы (далее по тексту – горелка).

Внешний вид горелки показан на рисунке 3.

1 1 Защитный кожух

4 Заправочная горловина

5 Кнопка «ПУСК», совмещенная с регулятором рабочего зазора

6 Внешний пластиковый кожух

Горелка состоит из следующих основных частей: сопла-анода; катода; защитного кожуха; теплопроводящей втулки; испарителя; заправочной горловины; корпуса; изолятора (керамической трубки); кнопки «ПУСК», совмещенной с регулятором рабочего зазора; внешнего пластикового кожуха; кабеля питания с разъемом для подключения к блоку.

Под действием электрической дуги постоянного тока, горящей в пространстве между катодом и соплом-анодом в виде конфузора с диафрагмой (смотри рисунок 4), теплопроводящие элементы электродного узла горелки нагреваются до температуры, достаточной для испарения и закипания рабочей жидкости в испарителе. Пары рабочей жидкости, проходя от испарителя под давлением до сопла-анода, охлаждают катод и сопло-анод, перегреваясь до температуры сухого пара. Сжатая под действием магнитодинамических сил дуга в межэлектродном пространстве нагревает пар до температуры ионизации и формирует плазму. В результате этих процессов в горелке создается избыточное давление, под действием которого пары рабочей жидкости в виде плазменной струи выходят через отверстие сопла-анода. Размер и форма плазменной струи зависят от профиля и диаметра отверстия сопла-анода.

Энергия плазменной струи в основном зависит от расхода рабочей жидкости, заданного тока и напряжения горелки, а также частично от состава плазмообразующей среды.

Обрабатываемый материал не включен в электрическую цепь горелки, что соответствует дуге косвенного действия. Энергия на обрабатываемый материал переносится только плазменной струей.

В частном случае при возникновении в плазме ультразвуковых колебаний, сопровождаемых характерным «свистом» плазменной струи, возможно локальное ультразвуковое воздействие на обрабатываемый материал.

Рисунок 4 – Разрез горелки

1.6 Комплект ЗИП

Комплект ЗИП предназначен для обеспечения удобства в работе, технического обслуживания горелки и изменения характеристик ее плазменной струи.

1.7 Маркировка и пломбирование

На блоке и горелке закреплены таблички с указанием модели и заводского номера.

Для исключения возможности несанкционированного вскрытия корпус блока и кожух горелки опломбированы. Нарушение целостности пломб лишает права на бесплатный гарантийный ремонт.

1.8 Упаковка

Для упаковки комплекса используется тара, обеспечивающая его защиту от воздействия климатических и механических факторов при транспортировании и хранении.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Меры безопасности

ВНИМАНИЕ! Для обеспечения личной безопасности и безопасности окружающих соблюдайте следующие правила эксплуатации комплекса:

— для подключения блока используйте только заземленные сетевые розетки, рассчитанные на переменный ток не менее 16 А с соответствующей проводкой;

— не загораживайте вентиляционные отверстия блока;

— оберегайте блок от дождя, снега. Не используйте во влажной среде;

— избегайте телесного контакта с заземленной поверхностью корпуса;

— храните комплекс Горыныч в сухом и закрытом от детей месте;

— используйте сетевой шнур только по назначению. Оберегайте шнур от нагрева и механических повреждений;

— используйте зажимы или тиски для удержания заготовок;

— при работе применяйте индивидуальные средства защиты: индивидуальные защитные очки с темными стеклами по ГОСТ 12.4.001-80 и рукавицы;

— работайте с комплексом в хорошо проветриваемом помещении или при наличии местной вытяжной вентиляции;

— при необходимости используйте удлиняющий провод с двойной изоляцией и площадью поперечного сечения, обеспечивающей прохождение тока не менее 16 А;

— содержите комплекс Горыныч в чистоте.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— эксплуатировать и обслуживать комплекс Горыныч без изучения данного руководства;

— прикасаться к доступным металлическим частям работающей или неохлажденной горелки;

— подносить к лицу работающую или неохлажденную горелку;

— заглядывать в сопло-анод работающей горелки;

— работать с комплекс Горыныч в одежде, имеющей следы масляных пятен, жиров и горючих жидкостей;

— включать горелку вблизи легковоспламеняющихся предметов и жидкостей;

— производить термообработку свежеокрашенных конструкций, а также сосудов и коммуникаций, заполненных горючими или токсичными веществами, газами, парами или находящихся под давлением или под электрическим напряжением;

— использовать комплекс в случаях, когда есть риск воспламенения или взрыва;

— подключать блок к розетке электросети без заземления;

— работать с комплекс Горыныч при повреждении изоляции сетевого шнура, кабеля питания или штырей их разъемов;

— использовать комплекс Горыныч при неработающей клавише «СЕТЬ»;

— работать с комплекс Горыныч на металлическом или сыром полу без изолирующего коврика для ног;

— работать в пыльном помещении или в помещении, где ведется абразивная обработка металлов;

— допускать детей и посторонних лиц к работающему комплексу;

— проводить любые виды технического обслуживания (в том числе разбирать горелку, осуществлять замену катода или сопла-анода, заливать рабочую жидкость) при подключенном к электросети блоке.

2.2 Подготовка рабочего места

Ознакомьтесь и выполните требования подраздела 2.1 «Меры безопасности».

Обеспечьте рабочее место средствами пожаротушения.

Если помещение непроветриваемое, обеспечьте рабочее место местной вытяжной вентиляцией.

Следите за тем, чтобы рабочее место имело достаточное освещение.

Удалите с рабочего места все легковоспламеняющиеся предметы.

Установите блок так, чтобы он не располагался вблизи источников тепла и на него не могли попасть искры и расплавленный металл.

Обеспечьте свободный доступ воздуха к системе принудительной вентиляции блока.

Подведите к рабочему месту трехпроводный сетевой шнур с сечением каждого провода не менее 2 мм2 и сопротивлением заземляющего провода не более 0,1 Ом.

Высушите, очистите от окалины, смазки и других загрязнений поверхности обрабатываемых заготовок и деталей.

2.3 Подготовка комплекс Горыныч

Установите на горелку сопло-анод с отверстием, оптимальным для выполнения планируемой работы в соответствии с рекомендациями, изложенными в краткой технологической инструкции.

Установите между катодом и соплом-анодом начальный зазор. Для этого, с небольшим усилием вращая по часовой стрелке регулятор рабочего зазора кнопки «ПУСК» подведите катод к соплу-аноду до упора. Когда почувствуете, что катод уперся в сопло-анод, поверните кнопку «ПУСК» на полтора–два оборота против часовой стрелки. По свободному ходу катода, нажатием кнопки «ПУСК» проверьте начальный зазор, он должен составлять 1,5–2,0 мм. Перемещение должно происходить плавно и без заеданий.

ВНИМАНИЕ! Усилие нажима на кнопку «ПУСК» для сжатия возвратной пружины должно составлять 2–3 кг.

Заправьте горелку рабочей жидкостью. Для этого возьмите из комплекта ЗИП шприц и наберите в него около 90–100 мл рабочей жидкости – дистиллированную (деионизованную) воду для резки.

Отверните крышку заливной горловины, проверьте наличие уплотняющей резиновой прокладки в корпусе и положите крышку на видном месте. Введите наконечник шприца в раструб фторопластовой трубки, находящийся в горловине горелки. Удерживая шприц рукой, перемещением штока вниз произведите заправку горелки до появления капель рабочей жидкости из отверстия сопла-анода. Капли должны появляться именно из отверстия сопла-анода, а не из зазора между корпусом и соплом-анодом. Первые 2/3 объема рабочей жидкости заправляются в горелку свободно, затем скорость заправки уменьшается, что обусловлено свойствами влаговпитывающего материала, находящегося внутри горелки.

Если горелка не использовалась более 10-ти дней, то заправку осуществляйте в два этапа: сначала заправьте до появления капель рабочей жидкости из отверстия сопла-анода, затем выдержите горелку в произвольном положении в течение 10–15 минут и дозаправьте.

Заверните крышку заливной горловины плотно, но без чрезмерных усилий.

Установите горелку на подставку из комплекта ЗИП.

Перед заправкой рабочей жидкости ее необходимо тщательно перемешать. Недостаточно перемешенная жидкость может вызвать погасание горелки в процессе работы.

При заправке рабочей жидкости в неостывшую горелку возможно закипание рабочей жидкости, ее выплескивание из горловины и попадание на руки. Будьте осторожны!

При заправке горелки допускается попадание рабочей жидкости в зазор между заправочной горловиной и раструбом фторопластовой трубки.

Избегайте попадания рабочей жидкости в зазор между защитным кожухом и корпусом горелки, для этого наклоняйте горловину при заправке немного вбок. Если по каким-либо причинам рабочая жидкость попала в зазор (об этом будет свидетельствовать появление влаги у проходной втулки кабеля питания или из вентиляционных отверстий на торце ручки), горелку необходимо просушить или продуть сжатым воздухом небольшого давления через вентиляционные отверстия корпуса.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— при заправке рабочей жидкости в горелку оказывать давление на трубку, это может привести к ее перегибу и затруднению последующих заправок;

— запускать горелку насухо.

Проверьте положение клавиши «СЕТЬ», она должен находиться в положении «0». Подключите к разъему «ВЫХОД» кабель питания горелки. Закрутите фиксирующую гайку разъема. Подключите к блоку сетевой шнур. Подключите сетевой шнур к розетке электросети.

Проверьте работу клавиши «СЕТЬ», для этого переведите клавишу «СЕТЬ» в положение «1». Клавиша должна подсветиться, индикатор включения горелки должен быть погашен. После прохождения на индикаторах тестовой информации должен прозвучать короткий звуковой сигнал, на индикаторе «НАПРЯЖЕНИЕ» в течение одной секунды должно высветиться время фактической наработки горелки в часах, на индикаторе «ТОК» – две черточки. Затем на индикаторе «ТОК» должно высветиться одно из значений от «3» до «8», на индикаторе «НАПРЯЖЕНИЕ» – значение «000». Расположенный на задней панели блока вентилятор должен вращаться.

Если при включении блока клавишей «СЕТЬ» к разъему «ВЫХОД» не подключен кабель питания горелки, то на индикаторах «ТОК» и «НАПРЯЖЕНИЕ» появятся мигающие надписи «ГР» и «ПРГ».

Проверьте работу кнопок изменения рабочего тока, для этого:

— нажмите кнопку «>», показания индикатора «ТОК» должны увеличиться на 1 А;

Источник

Обзор популярных сварочных аппаратов

Время на чтение: 2 мин

аппарат горынычъ

В ушедшем столетии была популярна ручная дуговая сварка. В то время на рынке не было предложения о более сподручном способе соединения металлов. Тем не менее, наука не стоит на одном месте.

Довольно быстро возник новый способ сваривания, которому дали название «плазменный». Инженеры осознали, что при участии плазмы можно не только выполнять сваривание, но и производить резку металла.

Большая часть мастеров высоко оценила их потенциал, и разработчики наладили массовое производство. По состоянию на сегодняшний день самый востребованный из них — это аппарат для плазменной сварки Горыныч.

Он стоит сравнительно дешево, является многофункциональным и понравится, как профессионалам, так и новичкам. В нашей статье мы расскажем вам об аппарате и о необходимости его покупки.

Монтаж плазменной резки и сварки Горыныч — это универсальное устройство, предусмотренное для домашнего и профессионального применения. Есть 2 версии аппарата: модель ГП37-10 и ГП37-12. Их отличие заключается в диапазоне регулировки сварочного тока.

У первой модели диапазон составляет от 2 до 10 Ампер, а у второй — от 3 до 12 Ампер. Кроме этого больше никаких отличий нет. Обе модели доставляют в фирменной сумке для комфортной перевозки.

  • Особенности
  • Конструкция прибора и его потенциал
  • Приобретать или нет?
  • Подведем итог

Горыныч – многофункциональный плазменный комплекс для сварки и резки

Сложный аппарат плазменной резки и сварки носит сказочное имя «Горыныч» за сходство дуги с пламенем мифического существа. Сварка и резка этим аппаратом ведется при помощи плазматрона, создающего дугу огня. Электродуговой генератор низкотемпературной плазмы – под таким названием этот аппарат можно найти в торговой сети или каталогах сварочного оборудования. Состоит он из 2 блоков – БПУ-220/8 блока питания агрегата от электросети с панелью настройки рабочих параметров для определённого вида работ и плазматрона.


Плазменный комплекс Горыныч

Плазменный аппарат работает по принципу нагрева и ионизации паров рабочей жидкости, состоящей из дистиллированной воды и этилового спирта. Растворённый в дистиллированной воде этиловый спирт служит для сварки, спаивания металлических предметов между собой. Для резки используется чистая дистиллированная вода без каких-либо добавок.

Читайте также:  Power bank mini инструкция

Технология жидко-плазменной сварки сравнительно новая. Разработана она российскими конструкторами в последнем 10-летии прошлого века. Принцип работы аппаратов на водно-спиртовой смеси одинаков, но только комплексы плазменной сварки и резки российских производителей по-праву можно назвать многофункциональными. Одним из них является «Горыныч». Термическая обработка негорючих материалов – сталей, чугуна, цветных металлов «Горынычем» возможна в случае толщины материала не превышающей 8 мм. Последние разработки сделали аппарат плазменной резки сварки «Горыныч» более мощным. Резку плазменный аппарат на 12 ампер может резать до 15 мм.

Дуговой плазматрон (горелка) даёт возможность плавить и резать, производить сварочные работы, поверхностную обработку и воронение небольших деталей. Используется комплекс «Горыныч» и в литейном производстве, в качестве вспомогательного инструмента. Можно проводить плазменным комплексом закалку металла, камня, бетона.

Для использования в быту и для создания декоративных вещей сварочный аппарат хорош тем, что позволяет вести работу разными по твёрдости припоями. Он может давать и низкую, и высокую температуру плавления. Этим объясняется широкий спектр сплавов, которые можно соединить аппаратом плазменной резки «Горыныч».

На металлических поверхностях происходит при определённых условиях окисление. Окислы тоже поможет удалить плазменный сварочный комплекс, работающий на жидкости.

Используют «Горыныча» в производстве ювелирных изделий. Малое количество металла плавят в тиглях.


Особенности

Устройство плазменной сварки Горыныч отмечается компактностью и небольшими размерами. В полной комплектации вес блока питания и горелки не более 6 кг, что удобно при многократных поездках или при работе в труднодоступных местах.

В связи с особенностями метода не нужно брать с собой газовые баллоны, компрессоры, присадочную проволоку и все то, что нужно при использовании других технологий.

Можно запросто положить все оборудование в малогабаритную сумку и осуществлять выездные работы.

Для плазменной сварки вам будут нужны неплавящиеся электроды и рабочая жидкость. В качестве рабочей жидкости можно применить воду, раствор этилового спирта 45% или нашатырный спирт 3%.

Однако вода применяется чаще всего. Она должна быть дистиллированной.

Прибор потребляет до 200 мл/час рабочей жидкости. Эти показатели весьма бережливы. Он быстро окупается и экономично потребляет электроэнергию. Для его работы нужны стандартные 220 Вольт, которые есть в каждой бытовой розетке.

Прибор можно подключить к маломощному топливному генератору, так как для его функционирования нужно не более 2.5 кВт.

Применение «Горыныча» не связанное с обработкой металлов

Строительство и обустройство загородного участка требует резки, спайки, сварки разных тугоплавких материалов. Ими могут оказаться:

  • Твёрдые камни – гранит, мрамор;
  • Кварц и кварцевое стекло;
  • Базальт;
  • Бетон;
  • Асбестоцемент;
  • Стеклоткань.

И опять на помощь домашнему мастеру придёт на помощь аппарат для плазменной сварки. Подобрав необходимый тепловой режим, для конкретного материала, и выставив необходимые параметры на блоке управления можно произвести резку или поверхностную обработку материалов.

Принцип работы плазмореза

  • Сильный нагрев гранитной плитки сделает материал немного светлее, но его гигроскопичность увеличится. Такая обработка необходима для плиток садовых дорожек – они становятся менее скользкими.
  • Обработка бетона наоборот позволяет снизить показатели гигроскопичности, что необходимо для наружных стен зданий.
  • Низкая температура плавления устанавливается для обработки термоусадочных материалов.
  • Нагрев открытым огнём требуется для оксидирования и получения новых химических соединений. Поэтому часто встретить плазменный комплекс можно в химических лабораториях. И на площадках где ведётся сваривание нержавеющей стали.
  • Сложно чистить без нагрева детали с резьбовым соединением. Органика легко устраняется после нагрева. Не повредить деталь позволяет регулируемая температура пламени, которую даёт «Горыныч». Пламенем плазматрона можно чистить и другие тугоплавкие материалы.
  • Плазмотрон «Горыныч» может не только извергать пламя, но и тушить возгорания. Для этого необходимо только погасить сварочно-режущую дугу.

Сферы применения подводной сварки

Сварка под водой — неотъемлемая часть любых ремонтных или монтажных работ металлических конструкций и деталей, находящихся ниже ватерлинии:

  • нефтяных трубопроводов, по которым передается нефть и газ в различные страны и регионы
  • морских и речных судов, которые подвергаются коррозии, различным повреждениям во время шторма и боевых действий и т.п.
  • причалов и портовых сооружений, значительная часть которых находится ниже ватерлинии
  • буровых вышек, платформ или дамб
  • специальных технических сооружений вокруг скважин на морском дне и т.д.

Для того чтобы понимать, каким образом возможно воплотить настолько сложные задачи, необходимо иметь представление о технологических особенностях и принципах подводной сварочной деятельности.

«Горыныч» для творчества

Заканчивается период строительства, установка теплиц и парников, тут встаёт перед хозяином участка задача по украшению дома и приусадебного участка, обустройство зоны отдыха. Остатки металла, стекла – всё пойдёт в ход, а для обработки материалов – их резки, плавления, пайки и сварки опять пригодится сварочный плазмотрон.

После сварки металлического каркаса для беседки, навеса, гаража не обязательно покрывать его краской. Металлоконструкцию можно защитить от влаги, создав порошковое напыление, которое также можно нанести домашним плазменным сварочным аппаратом.

Считается, что самые красивые вещи их стекла можно сделать только в стеклодувном цехе. С появлением «Горыныча» это утверждение стало спорным. И всё же сварочный аппарат создан для обработки и резки металлов. Завершающий этап создания декоративных украшений — нанесение глазури. Он не требует дополнительного оборудования, если раскрой металла и его сварка проводилась плазменным сварочным аппаратом «Горыныч».

Плазменный аппарат Горыныч это…

Многофункциональная универсальная плазменная сварка «Горыныч» является генератором электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации и предназначается для термического воздействия на негорючие материалы.

Конструктивно аппарат выполнен в виде отдельных двух блоков – генератора плазмы и блока управления с питанием. Это незаменимый и очень удобный помощник в домашнем хозяйстве, ремонте, строительстве, искусстве и в других сферах всевозможной деятельности. В плазменной сварке «Горыныч» в качестве рабочей среды для образования плазмы используется вода. Водоплазменные аппараты более компактные и более экономичные.

Отличие плазмореза от сварочного аппарата

Отличия плазменного аппарата «Горыныч» от стандартного сварочного инвертора заключается в нескольких параметрах:

  1. Вес. Масса плазмогенератора (горелки) не превышает 700 грамм, а блока управления — 4 кг. Использование плазмогенератора не требует дополнительных компрессоров и трасформаторов, газовых баллонов, проволоки, электродов.
  2. При изменении материала сварки достаточно переключить режим работы на блоке управления.
  3. Заправочная жидкость плазмогенератора — обычная вода (если выполняется резка металлических изделий) либо раствор из 45% этилового спирта. Поэтому если купить Горыныч, сварка будет вестись с помощью элементарных расходных материалов — воды. Для одного часа работы аппарату требуется 200 грамм жидкости.
  4. Устройство потребляет в несколько раз меньше электроэнергии, чем сварочные инверторы, поэтому его стоимость окупается достаточно быстро при активном использовании. Поэтому если купить «Горыныч», сварка обычных металлоконструкций обойдется в разы дешевле по сравнению с инверторами.
  5. Работа аппарата осуществляется от стандартной сети в 220 В. Объем потребляемой электроэнергии — 2,5 кВт/час. При необходимости в качестве источника тока может подойти напряжение автомобиля, поданное через преобразователь.
  6. Аппарат отличается безграничными функциональными возможностями — он способен резать любой невоспламеняемый материал. Поэтому если требуется сложная и разноплановая плазменная сварка, Горыныч купить — будет оптимальным решением.
  7. С помощью Горыныча можно сваривать металлические листы с точностью до нескольких миллиметров и с толщиной шва в 0,3 мм.
  8. Плазмогенератор не вредит окружающей среде и не выделяет вредных отходов.

Область применения этого аппарата сварочного

Плазменная струя может выполнять следующие операции:

  • касательно цветных металлов и их сплавов, чугуна, стали – резка, пайка, сварка;
  • пайка разными припоями (как мягкими, так и твёрдыми, с разной температурой плавления).

При необходимости, «Горыныч» способен:

  • производить плавку металла в тиглях (в небольших объёмах);
  • выполнять поверхностную термическую обработку;
  • удалять окислы с металлических поверхностей или органические загрязнения с платины;
  • использоваться в литейном производстве как вспомогательная обработка.

Упоминалось о том, что эта плазменная сварка может работать не только с металлами, но и другими негорючими материалами. Так, с помощью «Горыныча» можно:

  • обрабатывать органические и неорганические тугоплавкие материалы, такие как мрамор, бетон, кварц, кварцевое стекло, асбоцемент, гранит, базальт;
  • уменьшить гигроскопичность бетона путём его оплавления;
  • обработать, а также изготовить с нуля стеклянные изделия;
  • выполнить порошковое напыление или нанесение глазури.

Полный перечень возможностей с подробными инструкциями имеется в сопутствующих с товаром материалах.

Конструкция прибора и его потенциал

Плазменная сварка состоит из двух составляющих: блок питания (в который встроен блок управления) и генератор плазмы, при участии которой выполняется резка или сварка.

В наборе есть плазменная горелка, которая выполняет решающую работу по образованию шва. В приборе нет сложных электрических схем.

Не будет возникать проблем при работе с чугуном либо нержавеющей сталью. При его помощи можно закаливать сталь.

Плазменный комплекс Горыныч также может выполнять работу с искусственными полимерами. Это может быть ПП, ПВХ, ПНД, ПЭТ и ряд других.

Что еще вы сможете выполнять со сваркой Горыныч? К примеру, устранять окисление с металлического покрытия, резать стеклоткань, наносить глазурь, оплавлять бетон и даже устранять незначительные возгорания с использованием водяного пара, предварительно погасив дугу. Этот агрегат может заменить массу инструментов наподобие болгарки, лобзика, резака, паяльника.

Не забывайте и о самой важной функции — возможности сварки

Источник

Плазменный комплекс Горыныч ГП37-10

Многофункциональный портативный плазменный комплекс ‘ГОРЫНЫЧ’.

Предназначен для термической обработки негорючих материалов:
-резки стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов.
— сварки конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов.
-пайки.
-плавки.
-поверхностной термообработки.
-ювелирные работы и др.

Портативные плазменные аппараты появились на рынке сравнительно недавно и естественно, что первые модели были далеки от совершенства.
Монопольное положение производителя не стимулировало процесс модернизации до тех пор, пока не появилась конкуренция. Ее можно считать основной причиной заката аппаратов серии «Алплаз», «Плазар», «Плазма-2007», переноса производства «Мультиплаз» в Китай и выхода на рынок «Плазариум». Но нет худа без добра. Опыт производства и эксплуатации «Плазма-2007» не пропал бесследно и был использован при разработке аппаратов «Горыныч».
При этом разработчики для поддержания имеющегося парка «Плазма-2007» постарались максимально унифицировать расходные материалы горелки. Отсюда и миф, что «Горыныч» – та же «Плазма-2007».

Для облегчения пуска горелки и ее ускоренного прогрева предусмотрен форсаж тока в режиме запуска. Запуск горелки может осуществляться на любом заданном значении тока. Переход с одного токового режима на другой происходит плавно, без скачков, что существенно упрощает работу с горелкой. Можно сразу переходить, например с 4 Ампер на 8 Ампер, а не постепенно, шаг за шагом, как у «Плазма-2007».

Меньший коэффициент пульсации тока. Система сигнализации предупреждает пользователя о перегреве до отключения горелки и позволяет пользователю скорректировать режимы для продолжения или завершения работы.
Блок не сбрасывает мощность при нагреве полупроводников, как у «Плазмы-2007». Предусмотрен счетчик наработки часов. Имеется система защитного отключения при коротком замыкании внутри горелки во время работы.

Более эффективная система охлаждения блока питания, надежность выше. Для повышения пыле-влага защиты платы электронных узлов выполнены с дополнительным лаковым покрытием. Предусмотрена возможность замены изолятора без полной разборки горелки.
Улучшена конструкция пускорегулирующего устройства горелки. Применены стандартные уплотнители. Совершенно иные индикаторы и кнопки управления. И так далее.

Сварка водоплазменным аппаратом Мультиплаз

Сварка водоплазменным аппаратом нержавеющей стали

Сварка меди плазменным аппаратом

Сварка чугуна

Сварка алюминия

Сварка/пайка при помощи водоплазменных аппаратов

Пайка разнородных металлов

Краткие рекомендации по резке водоплазменным аппаратом

Плазменный комплекс Горыныч ГП37-10

  • ОПИСАНИЕ
  • ОТЗЫВЫ
  • ЗАДАТЬ ВОПРОС
  • ИНСТРУКЦИИ

Плазменный комплекс Горыныч ГП37-10 Многофункциональный портативный плазменный комплекс ‘ГОРЫНЫЧ’.

Предназначен для термической обработки негорючих материалов:
-резки стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов.
— сварки конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов.
-пайки.
-плавки.
-поверхностной термообработки.
-ювелирные работы и др.

Портативные плазменные аппараты появились на рынке сравнительно недавно и естественно, что первые модели были далеки от совершенства.
Монопольное положение производителя не стимулировало процесс модернизации до тех пор, пока не появилась конкуренция. Ее можно считать основной причиной заката аппаратов серии «Алплаз», «Плазар», «Плазма-2007», переноса производства «Мультиплаз» в Китай и выхода на рынок «Плазариум». Но нет худа без добра. Опыт производства и эксплуатации «Плазма-2007» не пропал бесследно и был использован при разработке аппаратов «Горыныч».
При этом разработчики для поддержания имеющегося парка «Плазма-2007» постарались максимально унифицировать расходные материалы горелки. Отсюда и миф, что «Горыныч» – та же «Плазма-2007».

Для облегчения пуска горелки и ее ускоренного прогрева предусмотрен форсаж тока в режиме запуска. Запуск горелки может осуществляться на любом заданном значении тока. Переход с одного токового режима на другой происходит плавно, без скачков, что существенно упрощает работу с горелкой. Можно сразу переходить, например с 4 Ампер на 8 Ампер, а не постепенно, шаг за шагом, как у «Плазма-2007».

Меньший коэффициент пульсации тока. Система сигнализации предупреждает пользователя о перегреве до отключения горелки и позволяет пользователю скорректировать режимы для продолжения или завершения работы.
Блок не сбрасывает мощность при нагреве полупроводников, как у «Плазмы-2007». Предусмотрен счетчик наработки часов. Имеется система защитного отключения при коротком замыкании внутри горелки во время работы.

Читайте также:  НОВЫЙ МОЩНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ВОЗДУШНО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ Сварог CUT 160

Более эффективная система охлаждения блока питания, надежность выше. Для повышения пыле-влага защиты платы электронных узлов выполнены с дополнительным лаковым покрытием. Предусмотрена возможность замены изолятора без полной разборки горелки.
Улучшена конструкция пускорегулирующего устройства горелки. Применены стандартные уплотнители. Совершенно иные индикаторы и кнопки управления. И так далее.

Сварка водоплазменным аппаратом Мультиплаз

Сварка водоплазменным аппаратом нержавеющей стали

Сварка меди плазменным аппаратом

Сварка чугуна

Сварка алюминия

Сварка/пайка при помощи водоплазменных аппаратов

Пайка разнородных металлов

Краткие рекомендации по резке водоплазменным аппаратом

Источник

Аппарат плазменной резки и сварки Горыныч — инструкция, фото, видео

Плазменный аппарат «Горыныч» представляет собой универсальный прибор, способный резать и сваривать различные твердые материалы. Свое название устройство плазменной сварки получило по имени сказочного героя Змея-Горыныча, так как пламя от него напоминает огонь, изрыгаемый драконом.

Плазменный аппарат Горыныч это…

Многофункциональная универсальная плазменная сварка «Горыныч» является генератором электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации и предназначается для термического воздействия на негорючие материалы.

Конструктивно аппарат выполнен в виде отдельных двух блоков – генератора плазмы и блока управления с питанием. Это незаменимый и очень удобный помощник в домашнем хозяйстве, ремонте, строительстве, искусстве и в других сферах всевозможной деятельности. В плазменной сварке «Горыныч» в качестве рабочей среды для образования плазмы используется вода. Водоплазменные аппараты более компактные и более экономичные.

Отличие плазмореза от сварочного аппарата

Отличия плазменного аппарата «Горыныч» от стандартного сварочного инвертора заключается в нескольких параметрах:

  1. Вес. Масса плазмогенератора (горелки) не превышает 700 грамм, а блока управления — 4 кг. Использование плазмогенератора не требует дополнительных компрессоров и трасформаторов, газовых баллонов, проволоки, электродов.
  2. При изменении материала сварки достаточно переключить режим работы на блоке управления.
  3. Заправочная жидкость плазмогенератора — обычная вода (если выполняется резка металлических изделий) либо раствор из 45% этилового спирта. Поэтому если купить Горыныч, сварка будет вестись с помощью элементарных расходных материалов — воды. Для одного часа работы аппарату требуется 200 грамм жидкости.
  4. Устройство потребляет в несколько раз меньше электроэнергии, чем сварочные инверторы, поэтому его стоимость окупается достаточно быстро при активном использовании. Поэтому если купить «Горыныч», сварка обычных металлоконструкций обойдется в разы дешевле по сравнению с инверторами.
  5. Работа аппарата осуществляется от стандартной сети в 220 В. Объем потребляемой электроэнергии — 2,5 кВт/час. При необходимости в качестве источника тока может подойти напряжение автомобиля, поданное через преобразователь.
  6. Аппарат отличается безграничными функциональными возможностями — он способен резать любой невоспламеняемый материал. Поэтому если требуется сложная и разноплановая плазменная сварка, Горыныч купить — будет оптимальным решением.
  7. С помощью Горыныча можно сваривать металлические листы с точностью до нескольких миллиметров и с толщиной шва в 0,3 мм.
  8. Плазмогенератор не вредит окружающей среде и не выделяет вредных отходов.

Принцип действия

По своим конструктивным особенностям данное устройство является классическим генератором плазмы низкой температуры. Плазму получают с помощью электрической дуги, которая возникает между катодом и анодом. Жидкость нагревается до экстремально высокой температуры и под высоким давлением превращается в узконаправленную плазменную струю.

В качестве рабочей жидкости, которая подвергается нагреву, может служить и вода, и спирт. Стоит отметить, что можно использовать лишь дистиллированную воду или раствор дистиллированной воды со спиртом (содержание спирта в 45%).

Это обстоятельство делает прибор «Горыныч» универсальным, способным работать с самыми разными материалами и выполнять различные виды работ.

Несмотря на достаточно сложный принцип работы, устройство для сварки и резки состоит из трех основных компонентов: непосредственно плазменного генератора, блока питания и системы управления.

Устройство горелки

Основным элементом горелки является металлический корпус, выполненный из нержавеющей стали. Внутри корпуса в аккумуляторе находится влаговпитывающий материал на основе нетканого полотна, выполненного на основе кварцевых вододисперсионных волокон. Этим волокном заполнен аккумулятор. Точно так же, как в обычном фломастере, в нем удерживается влага, она под действием капиллярных сил подается в рабочую зону, где находятся кольца из влаговпитывающего материала «Монекс», осуществляющие подачу влаги в испаритель. Последний передает тепловую энергию рабочей жидкости, испаряет ее и пары участвуют в процессе плазмообразования.

Вторым основным элементом горелки является пусковое устройство, которое используется для запуска и регулирования напряжения в дуге. Оно представляет собой небольшой пластиковый корпус, на котором расположен шток, уплотнительное кольцо и ось катододержателя. При нажатии на кнопку ось перемещается и вместе с ней накрученный на нее катод. Когда мы нажимаем на кнопку, катод перемещается и замыкается с соплом. При отходе возбуждается электрическая дуга, которая разогревает пар до температуры ионизации до 10000 градусов. Образуется плазма, которая через сопло выходит наружу и, собственно, с помощью которой выполняется обработка материала.

Основные преимущества плазменного аппарата «Горыныч»

Данное устройство имеет несколько крайне важных достоинств, которые и сделали его повсеместно распространенным и практически незаменимым в целом ряде областей человеческой деятельности.

Простота

Обучится варить и резать с помощью устройства сможет любой желающий, даже если он далек от строительных и ремонтных работ. Все управление максимально упрощено, элементы контроля снабжены надписями на русском языке, а дополнительно к аппарату прилагается подробнейшая инструкция с полным описанием всех возможных работ.

Универсальность

Большинство аналогичных плазменных установок способны либо резать, либо сваривать. Очень дорогие приборы могут то и другое, и лишь «Горыныч» является по-настоящему универсальным. С его помощью можно варить, резать, использовать его как паяльную лампу, небольшой горн и даже как огнетушитель! Таким образом, покупая плазменную установку можно заменить ей целый комплекс дорогостоящих приспособлений.

Компактность и небольшой вес

К сожалению, основная масса сварочных аппаратов снабжены громоздкими и тяжелыми трансформаторами и поэтому весят десятки килограммов. Генератор плазмы, несмотря на всю свою универсальность и практичность, лишен трансформаторов, а его вес в рабочем состоянии составляет всего лишь 4,5 килограмма! Его легко можно переносить в сумке, и в багажнике автомобиля он не займет много места.

Даже если весь день работать с генератором (управляющий элемент устройства выполнен в форме пистолета), то рука не устанет.

Распространенное «питание»

В это сложно поверить, но генератор «Горыныч» запитывается от обычной розетки в 220 вольт! Не нужны трансформаторы и переходники! Обычная розетка и сварочный аппарат готов к работе. При этом, потребление энергии также минимально и составляет лишь 2,5 киловатта в час. Это рекорд для устройств такого класса!

Блок питания

Основным рабочим элементом является два трансформатора, они не содержат обмоток в том виде, в каком они находятся в обычном трансформаторе. Эти обмотки выполнены в виде печатных плат и меди в них практически нет. Плотность тока достигает 75 А/мм2, но потери минимальные, что позволяет этому блоку обладать высоким КПД, превышающем 95%. Предохранители внутри выполняют роль противопожарной защиты.

На массивном радиаторе установлен термодатчик, которой защищает БП от перегрева.

Блок защищен фильтром радиоэлектронных помех, который предотвращает передачу всевозможных электронных помех, как от сети, так и передачу помех в сеть от самого БП, что благоприятно сказывается на условиях эксплуатации.

Функциональные возможности плазмореза

Список работ, которые можно выполнить с помощью аппарата «Горыныч» объемен, это:

  • сварка и пайка материалов из цветных, нержавеющих сталей (поэтому, когда требуется эффективная разноплановая пайка и одновременно плазменная сварка, Горыныч купить будет правильным решением)
  • резка чугуна, цветных металлов и стальных сплавов;
  • возможность закалки металла;
  • работа с термоусадочными полимерными материалами;
  • получение некоторых химических образований;
  • очистка различных термически устойчивых изделий с помощью устройства плазменная сварка Горыныч, цена на который способна оправдать себя через несколько циклов подобных очисток, является очень удобным способом, благодаря скорости и качеству процедуры очистки;
  • обработка минералов (кварц, базальт, мрамор, графит и др. материалы);
  • воронение не слишком больших деталей;
  • производство напыления порошкового типа с помощью устройства Горыныч-сварка, цена которого существенно ниже стоимости иных способов организации порошкового напыления;
  • обработка и изготовление стеклянных изделий;
  • нанесение на изделия глазури;
  • разделка стеклянных полотен с помощью устройства плазменная сварка Горыныч, цена которого сильно превышает стоимость обычных стеклорезов, оправдывает себя отсутствием брака и точностью срезных отверстий;
  • удаление эрозии с поверхности металлов с помощью устройства плазменная сварка Горыныч, цена на который несопоставима со стандартными методами удаления ржавчины, способна оправдать себя в других сферах;
  • очистка микроотверстий в металлических фильтрах;
  • оплавление бетона для придания водоотталкивающих качеств;
  • моментальное пожаротушение с помощью водяного пара.

Кроме того, плазменный сварочный аппарат Горыныч можно использовать в качества ряда инструментов:

  • болгарку;
  • промышленные ножницы;
  • электрический лобзик;
  • паяльник и термопистолет;
  • горелку газового типа, сварочный инвертор;
  • резак лазерного типа.

Разновидности плазменного аппарата

Производитель делает все возможное для того, чтобы удовлетворить всех клиентов без исключения. В настоящее время выпускаются три модели, которые отличаются друг от друга по мощности.

  • На 8 ампер. Самый маломощный прибор, способный резать и варить металлы толщиной до 6 миллиметров. Стоимость его также невелика.
  • На 10 ампер. Устройство среднее по мощности. Справится с металлом толщиной в 8-9 миллиметров.
  • На 12 ампер. Наиболее мощный из «Горынычей». Справится с легированной сталью толщиной в 11 миллиметров. Целесообразно использовать для каждодневных профессиональных работ.

Технические характеристики

Масса: 0,7 кг
Габариты оборудования: (ВхДхШ) — 60х190х190 мм
Рабочее напряжение, подаваемое на аппарат — 130-200 В
Общее время непрерывной работы — 25 мин.
Рабочей жидкостью для резки используется дистиллированная вода, рабочей жидкостью для сварки, пайки используют раствор этилового спирта в дистиллированной воде
Используемый в горелке объем рабочей жидкости — 80 мл
Температура факела в 2 мм от среза сопла,
максимально — 6000 С
Используется повторно-кратковременный режим работы горелки
Максимальная толщина металла для работ — 8 мм
Максимальная ширина среза листовой стали — 1-1,5 мм

Отличия плазменного генератора «Горыныч» от ближайших аналогов

  1. Одним из основных отличий данного устройства от аналогичных является его высочайшая экологичность. Выделение вредных или токсичных веществ во время работы равняется нулю. Более того, во время интенсивного испарения воды воздух насыщается кислородом.
  2. Следует отметить также большую рабочую емкость пистолета. Всего в него помещается порядка 100 граммов воды или спиртового раствора, и этого с избытком хватит на 20-25 минут непрерывной работы.
  3. Также стоит отметить невероятную неприхотливость к уровню напряжения, которое можно подавать на прибор. Его диапазон может колебаться от 130 и до 240 Вольт и на всем диапазоне генератор способен выдавать устойчивый поток плазмы.

Комплектация

При покупке данного прибора в его комплект входят сумка-переноска, блок питания, горелка в форме пистолета, сосуд для заправки (емкости 200 миллилитров), необходимый гаечный ключ, ЗИП в который входят запасные сопла и приспособления для их очистки. Помимо этого, в комплект поставки входит подробная инструкция по эксплуатации на бумажном носителе.

Производитель

Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается компания ООО «АСпромт» — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.

На сегодняшний день компания ООО «АСпромт» продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.

Расходные материалы и запасные части для плазменного комплекса «Горыныч»

Для нормального функционирования аппарата необходимо вовремя менять запасные части и покупать качественные расходные материалы. Все это можно приобрести у официальных дилеров, так как они распространяют исключительно качественны расходники, одобренные производителем.

Наиболее важным расходным материалов для плазменного генератора является катод, который необходим для формирования правильной электрической дуги. Катоды необходимо менять по мере из выгорания, благо стоят они не дорого и не пробьют дыры в бюджете даже при интенсивной работе плазменного комплекса.

Еще одним из важных расходных материалов является сопло для резки металлов и сталей. Именно от толщины сопла зависит толщина плазменного потока. В продаже имеются сопла с радиусом 1,1 миллиметр и 2,1 миллиметра.

Можно приобрести и специальные ремонтные комплекты, с помощью которых можно восстановить работоспособность «Горыныча» в самые кратчайшие сроки.

У официальных дилеров можно приобрести вентиляторы для охлаждения блока питания, различные кнопки и ручки для регулировки и переключения режимов работы устройства. В продаже имеются и корпуса горелки, опорные шайбы и пружины и резиновые кольца-прокладки.

Благодаря простоте конструкции, приобретя ремонтный комплект можно справится с починкой плазменного комплекса самостоятельно.

Где купить

Советуем также ознакомиться с актуальными моделями плазменного оборудования.

Если нужны комплектующие и расходники, смотрите раздел «Комплектующие для плазмы«.

Источник