Меню

Особенности применения и описание нефтяных насосов

Нефтяные центробежные насосы

Возможности взаимозаменяемости по группе конденсатные насосы

КОНДЕНСАТНЫЕ НАСОСЫ Кс, КсВ, КсВА — НОМЕНКЛАТУРА.

Обозначение марок по прейскурантам Q подача м 3 /час. H напор м.в.ст. N мощность электродвигателя, кВт
1973 г. 1982 г. 1990 г.
Катайский насосный завод
** ** Кс12-50 5,5
** ** Кс12-110
** ** Кс20-50 7,5
** ** Кс20-110
НПО «Насосэнергомаш»
Кс32-150 ** Кс32-150-2
Кс50-55 Кс50-55-1 Кс50-55-2
Кс50-110 Кс50-110-1 Кс50-110-2
Кс80-155 Кс80-155-1 Кс80-155-1
Кс125-55 ** КсВ125-55
Кс125-140 ** КсВ125-140
КсВА230-115/3 ** КсВ,КсВА200-130
КсВ 200-210 ** KcB200-220
КсВ 320-160 КсВ320-160-2
КсВА320-210
КсВА360-160 ** КсВА360-160-1
** KcB500-85
КсВ500-150 ** KcB500-150-1
KcB500-220 ** KcB,KcBA500-220
KcBA630-125-1
KcBA650-l35 KcBA650-135-1
KcBA700-l80
** KcB1000-95
ЦН1000-220 Kc1000-220
** ** KcB1600-90
** ** Kcl600-220
КсВ1150-90
СМНПО им. Фрунзе г. Сумы
KcBA900-I80
KcBA1000-190
КсВА1500-120
ЦН1500-240-2 KcA1500-240-2
ЦН1600-220 Кс1600-220
KcBA-2200-100

В связи с тем, что к этому типу насосов предъявляются высокие требования к всасывающим характеристикам, подходить к заменам следует крайне внимательно.

По температурным режимам условиям замены отвечают нефтяные насосы.

Для нетиповых проектов, где конденсатные насосы работа­ют в иных условиях (температура до 105°С) возможна замена на горизонтальные секционные насосы типа ЦНС.

Чаще всего в практике используются комбинации из конденсатных насосов, путем параллельного или последовательного соединения.

ТАБЛИЦА ЗАМЕНЯЕМОСТИ КОНДЕНСАТНЫХ НАСОСОВ

Марка заменяемого насоса и его оптимальные параметры Насос, предлагаемый для замены Параметры (м 3 /час)/м Примечание
Группа насоса, марка
KC12-110-2 параметры 12/110 Конденсатный KC 12-50-2 12/50 Последовательное соединение двух насосов
КС20-50-2 параметры 20/50 Конденсатный KC 12-50-2 10/52 Параллельное соединение двух насосов
КС 50-55-2 параметры 50/55 Нефтяной 4НК 5х1 50/60 Проверить условия всасывания
KC50-110-2 параметры 50/110 Нефтяной 5НК 5х1 50/110 Проверить условия всасывания
KС80-155-2 параметры 80/155 Горизонтальный ЦHC 60-165 70/158 Для температурных режимов до 105 о С
Нефтяной 6HΚ-6х1 80/130 Проверить условия всасывания

Нефтяные центробежные насосы предназначены для применения в технологических установках нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, а также в других отраслях народного хозяйства для перекачивания нефти, нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов и других жидкостей, сходных с указанными по физическим свойствам (удельному весу, вязкости и пр.) и коррозионному воздействию на материал деталей насосов.

Перекачиваемая жидкость не должна содержать более 0,2% по массе твердых взвешенных частиц размером не более 0,2 мм.

Насосы, изготавливаемые в различных климатических исполнениях и различных категорий, предназначены для работы вне помещений и в помещениях, где по условиям работы возможно образование взрывоопасных газов, паров или смеси пыли с воздухом, и относящихся к различным категориям взрывоопасности.

Привод насосов — взрывозащищенные электродвигатели исполнения ВЗГ.

Нефтяные насосы изготавливаются следующих исполнений:

НК, НКЭ, НЭ — нефтяной консольный для нефтепродуктов до +200°С;

НК — нефтяной консольный для нефтепродуктов до +400°С;

Н — нефтяной горизонтальный многоступенчатый;

НД, НДс — нефтяной двустороннего входа;

НПС, НСД — нефтяной секционный с плоским разъемом корпуса;

НВ, НА — нефтяной вертикальный и артезианский;

НМ, НПВ — нефтяной магистральный и нефтяной подпорный;

C-5/140 — насос для сжиженных газов;

НЧ-5/170-1 — нефтяной черпаковый горизонтальный одноступенчатый.

Нефтяные консольные насосы типа НК, НКЭ, НЭ

для нефтепродуктов с температурой до 200°С

Основные детали насоса изготовлены из чугуна и этим определя­ются температурные режимы насоса.

Насосы типа НК предназначены для перекачивания жидкостей температурой от 0° до +200°С, а насосы типа НКЭ от 0° до +80°С, насос НЭ — до +100°С.

Насосы типа НК — консольные одноступенчатые с рабочими колесами одностороннего входа. Эти насосы с успехом применяются для перекачивания горячей воды с соответствующей температурой. При этом следует иметь в виду, что давление на всасывании не должно превышать 6 кГс/см 2 .

Насосы типа НКЭ, НЭ — консольные моноблочные электронасосы с взрывозащищенным электродвигателем.

В связи с тем, что температурный поток при этой конструкции от насоса беспрепятственно идет на электродвигатель, допускающий температуру нагрева 80°С, температура перекачиваемой среды ограничена 80°С.

К этому же типу относится насос 2НЭ, который допускает температуру перекачиваемой среды 100°С.

Источник



Особенности применения и описание нефтяных насосов

Нефтяной насос – один из наиболее сложных типов оборудования в нефтяной промышленности в отношении эксплуатации и ремонта. Как известно, нормальное функционирование оборудования зависит не только от правильного выбора устройства, но и от выполнения правил эксплуатации и условий работы.

Агрегаты для нефтегазовой промышленности могут перекачивать нефть, нефтепродукты, воду, щелочи, сниженные газы, кислоты и функционируют в больших диапазонах напора, температуры и производительности.

1 Какие бывают нефтяные насосы?

Насосы для нефтяной промышленности должны обладать высокой мощностью, ведь перекачиваемый материал устройство должно добывать из значительной глубины нефтяной скважины. На характеристики скважин влияет тип энергии, который используется насосом для нефти. Поэтому, устанавливают определенный тип привода в механизме, в зависимости от условий эксплуатации.

Насосы для нефтепродуктов оборудуют следующими типами приводов:

  • гидравлический;
  • электрический;
  • механический;
  • пневматический;
  • термический.

Нефтяные скважинные насосы

Электронасос с электрическим приводом, при наличии электроэнергии, самый удобный и может дать больший диапазон характеристик в тот момент, когда происходит откачка нефти.

Когда же электросеть недоступна, насосы для перекачки нефти оснащают газотурбинными двигателями, или двигателями внутреннего сгорания. На центробежные насосы устанавливают пневматические приводы в случаях, когда можно использовать в качестве питания энергию высокого давления (природный газ), либо энергию газа попутного, что весьма поднимает уровень рентабельности насоса для перекачки нефтепродуктов.
к меню ↑

1.1 Виды насосов

Насосное оборудование делится на два основных типа: винтовые и центробежные.
к меню ↑

1.2 Винтовые

Винтовые насосы для добычи нефти могут работать в более сложных условиях, чем центробежные. Так как винтовые устройства перекачивают рабочую среду без контакта винтов, они могут работать с загрязненными жидкостями (пульпа, сырая нефть и т.д.), а еще с жидкостью с высокой плотностью.

Вертикальный нефтяной винтовой полупогружной насос

Винтовой самовсасывающий агрегат бывает в двух исполнениях: одновинтовым и двухвинтовым. Двухвинтовой прибор хорошо справляется с вязкими материалами температурой от -60 до +450˚С.
к меню ↑

1.3 Центробежные

Нефтяные центробежные насосы бывают следующих видов:

  • консольные устройства, которые оснащены жесткой или упругой муфтой;
  • двухопорные механизмы, что разделяются на: одноступенчатые, двухступенчатые и многоступенчатые;
  • вертикальные полупогружные.

Насосные приборы также разделяют по уровню температуры перекачиваемой среды:

  • t 80˚С – полупогружные, магистральные многоступенчатые устройства, которые имеют рабочее колесо одностороннего входа;
  • t 200˚С – консольные и горизонтальные многоступенчатые чугунные агрегаты;
  • t 400˚С – консольные стальные механизмы, которые оборудованы рабочим колесом одностороннего или двустороннего действия.

Зависимо от температуры перекачиваемой жидкости, насосное оборудование оснащают уплотнителями: одинарные для t не более 200˚С, двойные торцевые для t не более 400˚С.

Нефтяные приборы также разделяют по области применения: для добычи и перемещения нефти и те, которые применяют в процессе подготовки и переработки нефтепродукта.

Центробежный нефтяной насос

К первой группе относят механизмы, которые подают жидкость на групповое замерное оборудование, на центральный пункт сбора, а еще устройства, которые перекачивают нефть внутри помещения (производство нефтепродуктов — нефтеперерабатывающий завод). Во вторую группу входят устройства для подачи нефти в центрифуги, теплообменники, сепараторы.
к меню ↑

Читайте также:  Инструкции для фотоаппаратов nikon

1.4 Погружной агрегат для нефтепродуктов

Погружные нефтяные устройства разделяют на следующие виды, в зависимости от способа работы силовой установки:

  1. Бесштанговые, когда силовая установка находится внутри прибора и заставляет работать механизм, отвечающий за извлечение жидкости на поверхность.
  2. Штанговые насосы — механизм, что выталкивает рабочую среду на поверхность при помощи электромотора, который находится наверху, в движение такой механизм приводит штанга. Штанговые глубинные агрегаты применяют, в основном, как механизм, добывающий нефть или минералы.

Скважинный механизм для перекачки нефти отличается от водяного техническими характеристиками и мощностью добычи ископаемого на поверхность:

  • у нефти немалая плотность, поэтому увеличивается давление на лопасти;
  • вязкость жидкости имеет большое сопротивление, поэтому используют, в основном, штанговые механизмы;
  • нефть добывают с помощью сложной системы с несколькими нагнетательными агрегатами;
  • приводы штангового прибора обеспечивают внутренние механизмы передачей вращательной энергии, которые выталкивают жидкость наверх;
  • такой привод называют «станок качалка», именно он является основным инструментом для добывания нефти;
  • устанавливается качалка на подготовленный фундамент и состоит из таких частей: стойка, платформа и станция управления.

2 Нефтяная качалка

Добыча нефти происходит при помощи глубинных механизмов, основой которых является станок-качалка. Это один из видов наземного приводного устройства, управляют которым операторы при эксплуатации скважин.

Схема работы нефтяной качалки

Самый распространенный привод штангового агрегата используют для свайной разработки месторождений. При помощи такого устройства можно добывать нефтепродукты в условиях вечной мерзлоты. Пользуются популярностью нефтяной и газовый механизмы в виде станков-качалок с одноплечными балансирами. Такое оборудование применяют в качестве индивидуального привода в условиях добычи нефти.

Принцип работы агрегата сравним с функцией шприца, которая обеспечивается штанговым прибором. Качалку оснащают колоннами из компрессионных труб, по которым осуществляется добывание и передача нефтяной жидкости.

Одной из важных характеристик станка-качалки является мощность двигателя. Типовый нефтяной агрегат делает свою работу при условии подачи усилия в 25 кВт. Более расширенный анализ характеристик предусматривает учет вида ремня, особенности тормозной системы и диаметр шкивов.

При выборе устройства, стоит обратить внимание и на габаритные размеры, которые играют важную роль при установке определенного станка в конкретных условиях. Типовый насос может обладать длиной в 7 м, а шириной – до 2,5 м, при этом вес механизма обычно больше 10 кг.
к меню ↑

2.1 Струйные модели для добычи нефти

Струйные устройства используют для всасывания, нагнетания жидких материалов, для охлаждения или нагревания с помощью смешивания с другими жидкостями, газами или парами.

Струйный насос для добычи нефти

Такие механизмы относятся к динамическим насосам трения, у которых нет вращающихся частей, а поток жидкости перемещается за счет трения, которое появляется между ним и рабочим потоком жидкости. Рабочая жидкость подводится к устройству снаружи и обязана иметь достаточно энергии, чтобы обеспечить перекачку нефти с необходимыми параметрами.

Струйный агрегат соединяют с насосно-компрессорным трубопроводом и вместе с генератором, спецфильтром и паркером опускают в необходимое место (заданная глубина скважины). Нефть под давлением перекачивается по НКТ.

С помощью каналов в спецмуфте и кольцевого зазора между корпусом и внутренней частью инжектора нефть оказывается в окнах делителя. Часть потока рабочей среды направляется через сопло в камеру смешения, взаимодействуя с пассивной нефтью приемной камеры.
к меню ↑

Источник

Нефтяные центробежные насосы инструкция

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 июля 2017 г. N 635-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34183-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2018 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2020 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на центробежные насосы, предназначенные для перекачивания нефти и нефтепродуктов по магистральным трубопроводам.

1.2 Настоящий стандарт предназначен для применения организациями стран, входящих в Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, осуществляющими проектирование, изготовление, приемку, транспортирование, хранение, эксплуатацию и утилизацию насосов, предназначенных для перекачивания нефти и нефтепродуктов по магистральным трубопроводам.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.602 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.401 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.030 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.049 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 27.003 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 27.301 Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ ИСО 1940-1 Вибрация. Требования к качеству балансировки жестких роторов. Часть 1. Определение допустимого дисбаланса

ГОСТ 4543 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

Действует ГОСТ 4543-2016 «Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия».

ГОСТ 6134-2007 (ИСО 9906:1999) Насосы динамические. Методы испытаний

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12971 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ ISO 17769-1 Насосы жидкостные и установки. Основные термины, определения, количественные величины, буквенные обозначения и единицы измерения. Часть 1. Жидкостные насосы

ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 28338 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ 30546.1 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части сейсмостойкости

ГОСТ 30775 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Классификация, идентификация и кодирование отходов. Основные положения

ГОСТ 30852.5 (МЭК 60079-4:1975) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения

ГОСТ 30852.9 (МЭК 60079-10:1995) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон

ГОСТ 30852.11 (МЭК 60079-12:1978) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам

Читайте также:  Руководство Zanussi ZWQ 5100 Стиральная машина

ГОСТ 31839 (EN 809:1998) Насосы и агрегаты насосные для перекачки жидкостей. Общие требования безопасности

ГОСТ 32600 (ISO 21049:2004) Насосы. Уплотнительные системы вала для центробежных и роторных насосов. Общие технические требования и методы контроля

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ISO 17769-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 допускаемый кавитационный запас (NPSHR), м: Кавитационный запас, соответствующий 3%-ному падению напора на частной кавитационной характеристике насоса, увеличенный на 10% . 15%.

3.2 коэффициент полезного действия насоса; КПД, , %: Отношение полезной гидравлической мощности к полной мощности.

3.3 критический кавитационный запас , м: Кавитационный запас, соответствующий 3%-ному падению напора на частной кавитационной характеристике.

3.4 магистральный насос: Насос, предназначенный для перекачки нефти/нефтепродуктов между площадочными объектами по линейной части магистрального трубопровода.

назначенный ресурс: Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния.

3.6 номинальный режим: Режим работы насоса, обеспечивающий заданные технические показатели.

3.7 подпорный насос: Насос, предназначенный для создания необходимого подпора, обеспечивающего бескавитационную работу магистральных насосов, а также внутрипарковой перекачки нефти/нефтепродуктов.

3.8 предельное давление насоса: Наибольшее давление на выходе из насоса, на которое рассчитана его конструкция.

4 Сокращения и обозначения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения:

Источник

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию насосного оборудования типа «К»

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию насосного оборудования типа «К»

Настоящая инструкция предназначена для технологического персонала.

Настоящая инструкция определяет порядок и условия безопасной эксплуатации центробежных электронасосных агрегатов типа К, их нормального пуска и остановки.

Инструкция не заменяет выписку из технологического регламента, ПЛА, схемы, инструкции по охране труда и общепроизводственные инструкции по видам работ, которые технологический персонал должен знать при исполнении своих профессиональных обязанностей.

Настоящая инструкция устанавливает порядок организации, планирования, проведения технического обслуживания и эксплуатация насосных агрегатов. Данная инструкция предназначена для обслуживающего персонала, осуществляющего обслуживание и ремонт насосных агрегатов.

Данная инструкция предназначена для руководства при эксплуатации, обслуживании и ремонта насосных агрегатов и является руководящим документом для эксплуатирующего и обслуживающего персонала, а также персонала сервисных и подрядных организаций.

К обслуживанию насосного оборудования допускаются лица, не моложе 18 лет, без медицинских противопоказаний, прошедшие вводный, первичный инструктажи, имеющие теоретическое и практическое обучение по профессии машинист насосного оборудования, знающие технологическую схему и требования настоящей инструкции, прошедшие обучение безопасным методам и приемам труда на рабочем месте и аттестованные в установленном порядке на допуск к самостоятельной работе.

1. НАСОСЫ И АГРЕГАТЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ТИПА «К»

1.1. НАЗНАЧЕНИЕ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ

1.1.1 Насосы и агрегаты центробежные одноступенчатые типа «К» предназначены для подачи воды, а также чистых неагрессивных жидкостей сходных с водой по вязкости с водородным показателем (рН) от 6 до 8,5, температурой до 105 о С и нефтепродуктов с температурой от минус 40°С до плюс 50°С вязкостью до 10 _4 м 2 /с (100 сСт), с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2 мм.

1.1.2 Агрегат состоит из насоса и электродвигателя, соединённых упругой муфтой и установленных на общей фундаментной раме.

1.1.3 Насосы, входящие в агрегат, изготавливаются по материалу проточной части из серого чугуна.

1.1.4 Агрегаты изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150.

1.1.5 Агрегаты комплектуются электродвигателями АИР и др. в общепромышленном исполнении, исполнения по монтажу IM1081, IM1001 по ГОСТ 2479 (возможно применение монтажного исполнения IM2081, IM2001).

Номинальный режим работы двигателей S1 по ГОСТ 183. По заказу потребителей допускается комплектовать агрегат двигателями других режимов работы по ГОСТ 183.

1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.2.1 Технические характеристики агрегатов указаны в таблице

Консольный центробежный насос

Диаметр нагнетательного патрубка, Ду, мм

Диаметр входного трубопровода, Ду, мм

Диаметр рабочего колеса, мм

Производительность, м 3 /час, нормальная

Скорость вращения, об/мин

Температура перекачки, °С: -нормальная

Подача, м 3 /с (м 3 /ч)

Частота вращения, с- 1 (об/мин)

Мощность, кВт, при: р = 106 МПа, v = 0,8х10 -6 м 2 /с

р = 85,5 МПа, v = 7,13х10 -6 м 2 /с

Максимальная мощность, кВт, при: р = 106 МПа, v = 0,8х10″ 6 м 2 /с, р = 85,5 МПа, v = 7,13х10 -6 м 2 /с

Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см 2 ), не более

Критериями отказа являются:

— утечка через торцовое уплотнение более 69-10″ у м 3 /с (0,1 л/час);

— уровень вибрации — выше 11,2 мм/с;

— температура подшипников выше 80 °С.

Критерием предельного состояния для вывода насоса в капитальный ремонт является

— выработка ресурса равного 90 % от величины среднего ресурса до капитального ремонта

Подача номинальная, м 3 /ч

Давление на приёме, МПа,

Давление нагнетания, МПа,

EUPEXNH 125,(L= 140мм)

Скорость вращения, об/мин

Loher DNGW-225MB- 02A

Картридж Cartex DNфирмы «Burgmann»

КМС 100-80-180А-Е ХЛ2

Консольный, моноблочный, самовсасывающий, одноступенчатый, центробежный насосный агрегат

Диаметр нагнетательного патрубка, Ду, мм

Диаметр входного трубопровода, Ду, мм

Производительность, м 3 /час,нормальная

Скорость вращения, об/мин

Высота самовсасывания, м, не более

Допускаемый кавитационный запас, м, не более

Нефть, вода пластовая

КПД насоса в рабочей точке, %

1.2.2 Эксплуатация агрегата в режимах, отличных от рабочей части характеристики не допускается.

1.2.3 Смазка подшипников производится маслом заливаемым в кронштейн насоса до появления его в контрольном отверстии, расположенном на боковой стороне кронштейна.

1.3. устройство насосного агрегата

1.3.1 Горизонтальный одноступенчатый электронасосный агрегат типа «К» состоит из насоса и двигателя, установленных на общей фундаментной плите. Валы насоса и двигателя соединены между собой упругой муфтой.

1.3.2 Подшипники насосов смазываются в маслом заливаемым в кронштейн.

1.3.3 Уплотнение вала обеспечивается сальниковой набивкой или торцовым уплотнением.

На рис. 1 дан общий вид насосов типа «К».

1 — Корпус насоса, 2 — рабочее колесо, 3 — корпус уплотнения, 4 — уплотнение (сальниковое или торцовое), 5 — крышка уплотнения, 6 — кронштейн, 7 — вал, 8 — муфта.

1.4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.4.1 Электронасосные агрегаты (насосы) должны соответствовать требованиям ГОСТ

12.1.3, ГОСТ 12.2.003.

1.4.2 На видном месте насоса стрелкой, окрашенной в красный цвет, должно быть обозначено направление вращения вала.

Читайте также:  Форма выпуска упаковка и состав препарата Папазол

1.4.3 Муфта соединяющая валы насоса и электродвигателя, должна иметь защитное ограждение, окрашенное в красный цвет.

1.4.4 Запрещается поднимать электронасосный агрегат за рым-болт электродвигателя или за вал насоса. Электронасосный агрегат следует поднимать только согласно схеме строповки, которая указана на габаритном чертеже в руководстве по эксплуатации насоса.

1.4.5 При работе агрегата все вращающиеся части агрегата должны быть ограждены.

1.4.6 Работа электронасосного агрегата без запорной арматуры на линиях всасывания и нагнетания не допускается.

1.4.7 При эксплуатации агрегат должен быть заземлён. Заземление — по ГОСТ 12.1.030, ПУЭ (Глава 1.7).

1.4.8 Пуск агрегата без предварительного заполнения его перекачиваемой жидкостью не допускается.

1.4.9 Детали агрегата работающие под давлением, должны подвергаться испытаниям на прочность, плотность материала и герметичность соединений. Пробное давление должно быть не менее Р=1,5 Рр (где Рр — рабочее давление).

1.4.10 Пуск насоса должен осуществляться при закрытой задвижке на нагнетании. Время работы насоса при закрытой задвижке не должно превышать 1,5 минуты.

1.4.11 Необходимо регулярно контролировать утечку перекачиваемой жидкости через уплотнение. В случае обнаружения утечек, более допустимых, немедленно остановить насосный агрегат и устранить неисправность.

1.4.12 На рабочих местах в производственных помещениях при эксплуатации электронасосных агрегатов должны быть, при необходимости, предусмотрены меры по снижению шума и вибрации в соответствии с ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12.4.051.

1.4.13 К монтажу и эксплуатации электронасосных агрегатов должны допускаться только квалифицированные механики и слесаря, знающие конструкцию агрегатов и обладающие опытом по обслуживанию, ремонту и проверке эксплуатируемых агрегатов, а также сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания данного оборудования.

1.5. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям:

а) необходимо обеспечить свободное пространство к насосу для его обслуживания во время эксплуатации;

б) всасывающий и напорный трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насосов не допускается;

в) для обеспечения бескавитационной работы насоса всасывающий трубопровод должен быть, по возможности, коротким и прямым;

г) на напорном трубопроводе должен быть установлен обратный клапан и запорная арматура. Обратный клапан должен быть установлен между запорной арматурой и насосом;

д) на всасывании и нагнетании насоса должны быть установлены приборы, обеспечивающие измерение давления перекачиваемой жидкости;

е) к узлу уплотнения вала должен быть выполнен подвод жидкости. Для отвода утечек из насоса должен быть проложен дренажный трубопровод. На линии подвода затворной жидкости должен быть установлен прибор для измерения давления и вентиль (до прибора, если смотреть в направлении течения жидкости);

ж) на напорном трубопроводе перед запорной арматурой установить вентиль для удаления воздуха.

Проверить центровку насосного агрегата (при необходимости отцентровать), несоосность не должна превышать 0,08 мм для частоты вращения вала 750 — 1500 об/мин и 0,06 мм для частоты вращения 1500 — 2900 об/мин. Точность центровки проверить прикладыванием поверочной линейки к наружным диаметрам муфты в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Подключите систему электропитания и пробным пуском проверьте направление вращения. Направление вращения насоса указано стрелкой на корпусе.

В цепи питания приводного двигателя должна быть выполнена защита от перегрузок.

Проверьте действие запорной арматуры трубопроводов и кранов приборов. Исходное положение запорной арматуры и кранов перед пуском — закрытое.

1.6. ПОРЯДОК РАБОТЫ

1.6.1 Пуск насоса:

а) подать затворную жидкость в уплотнение, отрегулировать её подачу и давление;

б) открыть запорную арматуру на всасывании и заполнить насос перекачиваемой жидкостью, удалив из него воздух через вентиль, установленный на напорном трубопроводе;

в) включить двигатель в работу;

г) открыть манометр на напорном трубопроводе;

д) после создания насосом напора постепенно открыть запорную арматуру на напорном трубопроводе и установить заданный режим работы.

РАБОТА ПРИ ЗАКРЫТОЙ АРМАТУРЕ БОЛЕЕ 2-х МИНУТ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

1.6.2 Остановка насоса:

а) плавно закрыть запорную арматуру на напорном трубопроводе;

б) выключить электродвигатель;

в) закрыть запорную арматуру на всасывании;

г) при длительной остановке слить перекачиваемую жидкость из корпуса насоса;

д) при длительной остановке прекратить подачу затворной жидкости.

1.7. КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

Для контроля за работой агрегата рекомендуется вести специальный журнал и регулярно производить в нем запись следующих параметров:

При работе насоса должно проводиться его техническое обслуживание периодическим контролем и включать наружный осмотр с проверкой:

а) без применения средств измерений:

— герметичности разъемных соединений корпуса насоса и вспомогательных трубопроводов;

— уровня шума, вибрации корпусов подшипников насоса и двигателя;

— исправности контрольно-измерительных приборов;

-качества и количества масла в подшипниковой камере насоса,

б) с применением штатных измерительных средств:

— параметры работы насоса (подача, напор по показаниям манометров на входе и входе);

— давление в конце напорной магистрали;

— вибрацию корпусов подшипников насоса и двигателя;

— проверку затяжки болтов крепления составных частей агрегата к фундаментной раме;

— проверку центровки валов насоса и двигателя;

— контроль шума агрегата с применением переносных средств измерений;

— перепад давлений на фильтре трубопровода по входу в насос.

1.8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.8.1. Осуществите пуск насоса согласно п. 3.6.1 (при остановленном насосе) и задвижкой на напорном трубопроводе, установите рабочий режим.

3.8.2. Во время работы необходимо следить за показаниями приборов, за подачей затворной жидкости, а также за нагревом подшипников и за уровнем смазки. Резкие колебания стрелок приборов, а также шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насосов. В этом случае остановите насос и устраните неисправности.

3.8.3. По окончании работы остановите насос согласно п.3.6.2. (при необходимости).

3.8.4. В объемы ТО входит контроль технического состояния, очистка, регулировка отдельных узлов в целях предупреждения повреждений.

ТО подразделяется на:

— ежесменное обслуживание (ЕО);

— периодическое обслуживание (ПО).

3.8.4.1. Результаты ЕО заносятся в вахтенный журнал.

3.8.4.2. Результаты ПО заносятся в «Эксплуатационный паспорт насоса».

3.8.4.3. Техническое обслуживание должно производиться в объеме инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

3.9.1. В соответствии с ГОСТ 18322-78 предусматривается следующие виды ремонтов оборудования:

— неплановый (НР), вызванный отказом или авариями при эксплуатации оборудования.

3.9.2. По назначению ремонты различаются на текущий и капитальный.

3.9.3. Плановый текущий ремонт (ПТР) производится согласно план-графику ТО насосного оборудования, утвержденному главным инженером предприятия.

3.9.4. При проведении ПТР насоса необходимо произвести следующие работы:

— частичную разборку насоса;

— провести осмотр корпусных деталей (коррозионно-эрозионный износ, свищи, трещины, забоины на плоскостях разъема, износ посадочных мест, повреждение резьбы);

-провести дефектацию вала (искривление; износ шеек, резьбы и шпоночных пазов; коррозионный и эрозионный износ);

— замену изношенных подшипников;

— замену изношенных манжет, торцевых уплотнений, прокладок;

— ревизия и при необходимости ремонт или замену соединительной муфты;

— проверку состояния и при необходимости замену оборудования КИПиА;

— замену крепежных изделий, требующие замены;

— сборку насоса, проверку торцевого уплотнения;

— проверку центровки ротора (при необходимости центровка).

3.9.5. При проведении НР необходимо установить и устранить причину остановки насоса. Результаты ПТР и НР заносятся в эксплуатационный паспорт оборудования.

3.10. ВОЗМО ЖН ЫЕ НЕ ИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Источник

Adblock
detector