Меню

Плазменный источник Hypertherm MaxPro200 400В 78614

cnc-club.ru

Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.

Hypertherm max pro 200

Hypertherm max pro 200

Сообщение xfour » 11 апр 2019, 12:35

Аватара пользователя

Re: Hypertherm max pro 200

Сообщение X-Ray » 11 апр 2019, 13:21

Re: Hypertherm max pro 200

Сообщение xfour » 11 апр 2019, 13:40

Re: Hypertherm max pro 200

Сообщение xfour » 11 апр 2019, 13:58

Аватара пользователя

Re: Hypertherm max pro 200

Сообщение X-Ray » 11 апр 2019, 17:11

Re: Hypertherm max pro 200

Сообщение xfour » 11 апр 2019, 17:28

Re: Hypertherm max pro 200

Сообщение Евжений » 11 апр 2019, 23:10

Re: Hypertherm max pro 200

Сообщение xfour » 12 апр 2019, 00:30

Аватара пользователя

Re: Hypertherm max pro 200

Сообщение Мастерю » 12 апр 2019, 00:43

Re: Hypertherm max pro 200

Сообщение xfour » 03 май 2019, 14:11

Источник



Плазменный источник Hypertherm MaxPro200 400В 78614

Плазменный источник Hypertherm MaxPro200 400В 78614 1

Плазменный источник Hypertherm MaxPro200 400В 78614 2

Плазменный источник Hypertherm MaxPro200 400В 78614 3

Плазменный источник Hypertherm MaxPro200 400В 78614 4

  • Max мощность: 33 кВт
  • Вес: 335 кг
  • Напряжение: 380 В
  • Max толщина реза: 50 мм
  • Max ток: 200 А
  • Давление: 6.2 +/-0.7 бар

Все характеристики

Спасибо

Спишите до 497532 р. бонусами Начислим 12438 бонусов

Плазменный источник Hypertherm MaxPro200 400В 78614 используется во время демонтажных работ в различных сферах.

Модель отличается значительной скоростью протекания химических реакций, что характеризует ее как высокопроизводительное устройство.

Автоматическая самодиагностика обеспечивает удобство в эксплуатации, участие оператора в поиске неисправностей не требуется.

  • Числовое программное управление;
  • Простой и понятный интерфейс;
  • Моментальное переключение операций;
  • Резаки оснащены операцией мгновенного переключения.

Особенности Hypertherm MaxPro200 78614

Эффективное охлаждение внутренних узлов
Встроенный вентилятор обеспечивает эффективное охлаждение внутренних узлов Hypertherm MaxPro200 400В 78614.

Технические характеристики Hypertherm MaxPro200 78614

Мощность сварочного аппарата определяет потребляемую им из электросети энергию в единицу времени. После того как определены нужные для преобладающих сварочных работ сила тока и напряжение на выходе, определяется мощность сварочного аппарата. Мощность равна произведению тока и напряжения, требующаяся мощность сварочного аппарата определяется так же. При этом не забывайте, что эффективная мощность меньше потребляемой, и конечный выбор модели ведется с запасом от рассчитанного значения на 20-30 %.

Вес сварочного аппарата зависит от его конструкции и мощности. Трансформаторные аппараты тяжелее и инертнее в работе, к ним надо дольше привыкать и их вес за счет массивных обмоток достигает до 200 кг и более. Инверторные сварочники за счет преобразования высокочастотного тока работают за счет легких микросхем и трансформатор в них гораздо менее массивен, чем трансформаторных аппаратах.

Это напряжение электросети, к которой подключается сварочный аппарат. Большинство из них работают от бытовой сети в 220/230 В, более мощные аппараты могут работать от промышленной трех фазной сети 380/400 В. Наиболее универсальны и удобны модели, позволяющие подключаться как к бытовой так и к промышленной сети (220/380 В и 230/400 В), но они целесообразны только при необходимости вести работать как на заводе/предприятии, так и в быту, т.к. имеют большую стоимость.

Максимальный сварочный ток определяет технологические возможности сварочного аппарата. Чем больше толщина свариваемых деталей и чем быстрее требуется вести работу, тем больше диаметр используемой электродной проволоки и больший потребуется сварочный ток . Это связано с тем, что для прогрева в единицу времени большой массы свариваемой арматуры и расплавления более толстого электрода требуется большая мощность и соответственно, больший ток.

При выборе аппарата можно ориентироваться на следующее соотношение: для непродолжительных работ и сварки тонких листов достаточно аппарата с максимальным током до 160 А. В большинстве случаев бытовых задач при сверке решеток, заборов, небольшой арматуры хватит аппарата с током 160-200 А. Для более серьезной и долгой работы нужны более мощные машины с током более 200 А.

Преимущества Hypertherm MaxPro200 78614

  • Резка практически без образования окалины низкоуглеродистой стали 20 мм.
  • Толщина промышленного прожига низкоуглеродистой стали 32 мм, нержавеющей стали 25 мм.
  • Отрезная резка низкоуглеродистой стали 75 мм, нержавеющей стали 64 мм (с более низким качеством, не рекоменуется часто выполнять).
  • Повышенная скорость работы делает возможным производство большого количества деталей за 1 рабочий час.
  • Полный рабочий цикл для функционирования в условиях промышленных предприятий.
  • Практически моментальный переход от операции к операции. Устройство быстро переключается между разными типами резки и обработки металла. Примечательно, что для присоединения проводов не требуются инструменты, а сами резаки оснащены опцией мгновенного отключения.
  • Удивительная простота эксплуатации системы плазменной резки. Данную модель можно легко установить и использовать даже на промышленных предприятиях.
  • Понятный интерфейс, с которым действительно удобно взаимодействовать. Просто нажмите на кнопку, чтобы профессиональная автоматика сделала всю работу без участия оператора.
  • Автоматическая диагностика, позволяющая забыть о длительных поисках каких-либо неисправностей и сложностях сервисного обслуживания.
  • Возможность контроля при помощи ЧПУ благодаря наличию дополнительных каналов связи.
  • Детали системы выполнены из низкоуглеродистой стали (12 мм, 200 А, воздух/воздух, провода 30 м).
  • Высокая скорость резки и качественный прожиг благодаря инновационным расходным деталям.
  • Отличное качество резки металла позволяет не производить дополнительную обработку.
  • Длительный срок эксплуатации всех движущихся деталей, обеспечиваемый современными технологиями LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™, которые снижают расходы на изготовление деталей и эксплуатацию оборудования.
  • Скос — расходные детали на 200 А поддерживают резку со скосом под углом 45 градусов.
  • *Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная информация не является публичной офертой

Нашли ошибку в описании?

  • США — родина бренда

Комплектация

  • Источник;
  • Упаковка.

Информация об упаковке

  • Единица товара: Штука
  • Вес, кг: 335,00
  • Длина, мм: 1020
  • Ширина, мм: 690
  • Высота, мм: 1050

Сервисное обслуживание

Поможем решить любую проблему с товаром

Устраним любую неисправность по гарантии. Срок указан без учета логистики

Обращайтесь за обслуживанием в авторизованные сервисы производителя

Источник

Аппарат плазменной резки Hypertherm MAXPRO200

В источнике MaxPRO200 в качестве плазмообразующего газа используется кислород или воздух. Основной отличительной особенностью данной системы является длительный срок службы
расходных элементов, что определяет экономичность его использования. Плазменный источник MaxPRO200 был разработан специально для работы в тяжелых режимах, относится к
промышленным системам и ориентирован на плазменную резку алюминия, нержавеющей и низкоуглеродистой стали.

Читайте также:  Инструкция по применению способ и дозировка

Мощность Hypertherm MAXPRO200 позволяет производить резку на впечатляющих скоростях — 2000 мм/мин при резке стали толщиной 20 мм. Разнообразие комплектаций поставки от С-АВТ и цена производителя, обеспечивает удобство интеграции системы и правильное распределение средств.

С-АВТ рекомендует устанавливать систему плазменной резки MAXPRO200 на машинах термической резки модели S-CUT или S-CUT K.

Технические характеристики

Значения входного напряжения 200/208 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 108/104 А
220 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 98 А
240 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 90 А
380 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 57 А
400 В перем. тока, CE, 3-ф., 50–60 Гц, 54 А
415 В перем. тока, CE, 3-ф., 50 Гц, 52 А
440 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 49 А
480 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 45 А
600 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 36 А Выходное напряжение 50–165 В пост. тока Максимальный выходной ток 200 А Номинальный рабочий цикл 100% при 33 кВт, 40 °C Диапазон рабочих температур от –10°C до +40°C Коэффициент мощности 0,98 при выходной мощности 33 кВт Максимальное напряжение холостого хода 360 В пост. тока Размеры 102 см В, 69 см Ш,
105 см Д Вес 335 кг Источник газа
Плазмообразующий газ
Защитный газ
Давление газа
Воздух, O2, N2
Воздух, N2
6,2 +/- 0,7 бар

Операционные данные

  • Резка практически без образования окалины: низкоуглеродистая сталь, 20 мм
  • Толщина промышленного прожига: низкоуглеродистая сталь, 32 мм
  • Отрезная резка* : низкоуглеродистая сталь, 75 мм
  • Резка со скосом: расходные детали на 200 А поддерживают резку со скосом под углом 45°

Материал Ток (А) Толщина (мм) Приблизительная скорость резки (мм/мин) Толщина (дюймы) Приблизительная скорость резки (дюйм/мин) Низкоуглеродистая сталь

Источник

Hypertherm MaxPro200

Hypertherm MaxPro200

Использование воздуха в качестве плазмообразуюшего газа в функциональной плазменной системе MAXPRO200 от компании Hyperherm обуславливает экономичность и надёжность устройства, а также высокое качество резки, соответствующее уровню HyPerformance.

Лёгкий мониторинг параметров работы и возможность настройки одним касанием в значительной степени упрощают взаимодействие с оборудованием, позволяющим производить большое количество деталей за 1 рабочий час без необходимости дополнительной обработки.

Ручная и механизированная резка, профессиональная строжка и обработка металла избавят вас от лишних затрат и будут способствовать увеличению прибыли вашей компании.

Лучшая производительность в своём классе

Высокие скорости резки и повышенная надёжность расходников позволяют максимизировать производительность модели MAXPRO200, что очень важно в промышленных условиях.

  • Возможность изготавливать множество качественных деталей за 1 рабочий час обеспечивается самыми высокими скоростями резки среди конкурентов.
  • Благодаря полному рабочему циклу плазменная система пригодна для работы в самых жёстких условиях.
  • Лёгкое подсоединение проводов без инструментов, быстрая смена операций (резка, строжка, автоматизированная и ручная обработка металла и т.д.), понятное и доступное меню настройки делают работу с MAXPRO200 по-настоящему комфортной.

Лёгкость эксплуатации

MAXPRO200 является наиболее простой, удобной и долговечной системой среди представленных на рынке аналогов и позволяет достичь максимальной производительности и высококачественных результатов.

  • Автоматизированная регулировка давления газа и простой пользовательский интерфейс сокращают время на настройку и подготовку системы к функционированию.
  • Постоянная диагностика, выявляющая любые неисправности на ранних стадиях, позволяет быстро и просто ремонтировать и обслуживать описываемую модель.
  • Полный контроль системы с ЧПУ с помощью дополнительных каналов связи.

Экономьте по-крупному за счёт долгого срока эксплуатации расходников

Низкоуглеродистая сталь толщиною в двенадцать миллиметров, 200 А, воздух/воздух, провода 30 метров.

Снижение затрат на эксплуатацию и обслуживание

Надёжность и долговечность запчастей обеспечивает стабильную производительность и гарантируют экономичность.

  • Высокая скорость работы, а главное, длительный срок эксплуатации оборудования и возможность достижения качества промышленного прожига при низкой силе тока.
  • Сведение к минимуму количества операций при дополнительной обработки готовых деталей.
  • Минимальная стоимость расходников и запчастей, лёгкость обслуживания и ремонта, а также применение последних технологических достижений Hypertherm при изготовлении плазменных систем и их компонентов являются наиболее яркими гарантиями долговечности оборудования.

Надёжность с большой буквы

Конструкция и рабочие детали системы MAXPRO200 выполнены по хорошо проверенным методам разработки, отработанным в течение длительного времени и обеспечивающим превосходную надёжность.

  • Все плазменные системы Hypertherm проходят тестирование в сложнейших условиях.
  • Более чем в два раза сниженное число рабочих деталей облегчает обслуживание установки.
  • Автоматическая диагностика при каждом запуске выявляет все возникающие проблемы для их оперативного решения
Значения входного напряжения 200/208 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 108/104 А
220 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 98 А
240 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 90 А
380 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 57 А
400 В перем. тока, CE, 3-ф., 50–60 Гц, 54 А
415 В перем. тока, CE, 3-ф., 50 Гц, 52 А
440 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 49 А
480 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 45 А
600 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 36 А
Выходное напряжение 50–165 В пост. тока
Максимальный выходной ток 200 А
Номинальный рабочий цикл 100 % при 33 кВт, 40 °C
Диапазон рабочих температур от –10 °C до +40 °C
Коэффициент мощности0,98 при выходной мощности 33 кВт
Максимальное напряжение холостого хода 360 В пост. тока
Размеры 102 см В, 69 см Ш,
105 см Д
Вес 335 кг
Источник газа
Плазмообразующий газ
Защитный газ
Давление газа
Воздух, O 2 , N 2
Воздух, N 2
6,2 +/- 0,7 бар

Операционные данные

  • Резка практически без образования окалины — низкоуглеродистая сталь 20 мм
  • Толщина промышленного прожига — низкоуглеродистая сталь 32 мм
  • Отрезная резка* — низкоуглеродистая сталь 75 мм
  • Скос — расходные детали на 200 А поддерживают резку со скосом под углом 45°
Читайте также:  Для чего введ н ЕГАИС на рынке алкоголя
Материал Ток (А) Толщина (мм) Приблизительная скорость резки (мм/мин) Толщина (дюймы) Приблизительная скорость резки (дюйм/мин)
Низкоуглеродистая сталь
Воздух плазмообразующий
Воздух защитный
50 1
3
8050
3760
20 GA
0.135
340
110
Воздух плазмообразующий
Воздух защитный
130 6
12
3865
2045
1/4
1/2
150
75
Воздух плазмообразующий
Воздух защитный
200 6
12
20
25
32
50
4885
2794
1415
940
630
215
1/4
1/2
3/4
1
1 1/4
2
109
110
60
35
25
8
O 2 плазмообразующий
Воздух защитный
50 1
3
6775
3650
20 GA
0.135
270
130
O 2 плазмообразующий
Воздух защитный
130 6
12
3925
2200
1/4
1/2
150
80
O 2 плазмообразующий
Воздух защитный
200 6
12
20
25
32
50
6210
3415
1920
1430
805
270
1/4
1/2
3/4
1
1 1/4
2
235
130
80
55
32
10
Нержавеющая сталь
N 2 плазмообразующий
N 2 защитный
200 12
20
220
1140
1/2
3/4
80
50
Воздух плазмообразующий
Воздух защитный
200 12
20
3050
1520
1/2
3/4
120
60

* Толщина материала, который можно отрезать при скорости 125 мм/мин с более низким качеством резки.
Отрезную резку указанной толщины не следует выполнять часто.

Расходные детали механизированного резака

Воздух – низкоуглеродистая сталь / нержавеющая сталь / алюминий

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
200 А — расходные детали воздушно-плазменной резки — низкоуглеродистая сталь / нержавеющая сталь / алюминий

Сила тока Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
50 А 220532 220936 220890 220529 220528 220521
220935 без выступа
130 А 220536 220936 220892 220488 220487 220521
220935 без выступа
200 А 420045 220936 420044 220488 220937 220521
220935 без выступа

O2 – низкоуглеродистая сталь

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
200 А — O2 расходные детали — низкоуглеродистая сталь

Сила тока Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
50 А 220532 220936 220891 220529 220528 220521
220935 без выступа
130 А 220491 220936 220893 220488 220487 220521
220935 без выступа
200 А 220832 220936 220831 220834 220937 220521
220935 без выступа

N2 – нержавеющая сталь / алюминий

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
200 А — N2 расходные детали – нержавеющая сталь / алюминий

Сила тока Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
130 А 220536 220936 220892 220529 020415 220521
220935 без выступа
200 А 420045 220936 420044 220529 020415 220521
220935 без выступа

Расходные детали для ручного резака MAXPRO200

Воздух – низкоуглеродистая сталь / нержавеющая сталь / алюминий

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
200 А — расходные детали воздушно-плазменной резки — низкоуглеродистая сталь / нержавеющая сталь / алюминий

Сила тока Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
50 А 420063 220935 220890 220529 220528 220521
130 А 420061 220935 220892 220488 220487 220521
200 А 420058 220935 420044 220488 220937 220521
200 A, строжка 420067 220935 420066 220488 220937 220521

O2 – низкоуглеродистая сталь

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
200 А — O2 расходные детали — низкоуглеродистая сталь

Сила тока Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
50 А 420063 220935 220891 220529 220528 220521
130 А 420062 220935 220893 220488 220487 220521
200 А 420059 220935 220831 220834 220937 220521

Брошюра продукта [217.5 Кб] Скачать

Руководство оператора [18.1 MБ] Скачать

Список расходных деталей [615 Кб] Скачать

Источник

Hypertherm MAXPRO200

Инновационная система плазменной резки Hypertherm MAXPRO200 отличается не только высокой скоростью работы, но и повышенным уровнем безопасности за счёт использования кислорода, а не ацетилена в качестве плазмообразующего газа. Кислород отличается стабильностью, а значит, делает процесс резки более быстрым, качественным и позволяет экономить на обслуживании оборудования, так как способствует уменьшению износа деталей.

Удобный контроль над работой системы позволяет настраивать необходимые параметры одним нажатием.

Установка может использоваться в цехах промышленных предприятий, так как спроектирована специально для работы в тяжёлом цикле.

Основные преимущества Hypertherm MAX 200

Система плазменной резки Hypertherm MAXPRO200 отличается повышенной производительностью, поскольку она работает на высокой скорости и характеризуется быстрым протеканием химических реакций.

  • Повышенная скорость работы делает возможным производство большого количества деталей за 1 рабочий час.
  • Полный рабочий цикл для функционирования в условиях промышленных предприятий.
  • Практически моментальный переход от операции к операции. Устройство быстро переключается между разными типами резки и обработки металла. Примечательно, что для присоединения проводов не требуются инструменты, а сами резаки оснащены опцией мгновенного отключения.
  • Удивительная простота эксплуатации системы плазменной резки. Данную модель можно легко установить и использовать даже на промышленных предприятиях.
  • Дружественный и понятный интерфейс, с которым действительно удобно взаимодействовать. Просто нажмите на кнопку, чтобы профессиональная автоматика сделала всю работу без участия оператора.
  • Автоматическая диагностика, позволяющая забыть о длительных поисках каких-либо неисправностей и сложностях сервисного обслуживания.
  • Возможность контроля при помощи ЧПУ благодаря наличию дополнительных каналов связи;

Долговечность расходников – залог экономичной эксплуатации

  • Детали системы выполнены из низкоуглеродистой стали (12 мм, 200 А, воздух/воздух, провода 30 м)

Минимизация затрат на обслуживание

Большой срок службы запчастей и высочайшая производительность гарантируют стабильно экономичную работу Hypertherm MAXPRO200.

  • Высокая скорость резки и качественный прожиг благодаря инновационным расходным деталям.
  • Отличное качество резки металла позволяет не производить дополнительную обработку.
  • Длительный срок эксплуатации всех движущихся деталей, обеспечиваемый современными технологиями LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™, которые снижают расходы на изготовление деталей и эксплуатацию оборудования.
Читайте также:  Инструкция Телескоп Celestron PowerSeeker 60 AZ

Высочайшая надёжность

Специальная конструкция системы, отличающаяся надёжностью и прекрасным качеством, создана с помощью инновационных технологий. Это гарантирует безопасность проведения работ с любыми видами стали.

  • Продукты Hyperhterm подвергаются профессиональным испытаниям в условиях, наиболее близких к реальным и экстремальным.
  • Уменьшение количества движущихся деталей и креплений позволяет сократить расходы на ремонт и обслуживание системы резки, что выгодно отличает её на фоне конкурентов. Hypertherm MAX PRO 200 действительно надёжен и отлично показывает себя в промышленности.
  • Автоматическая самодиагностика, позволяющая вовремя вычислить и предупредить неисправность.
Значения входного напряжения 200/208 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 108/104 А
220 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 98 А
240 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 90 А
380 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 57 А
400 В перем. тока, CE, 3-ф., 50–60 Гц, 54 А
415 В перем. тока, CE, 3-ф., 50 Гц, 52 А
440 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 49 А
480 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 45 А
600 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 36 А
Выходное напряжение 50–165 В пост. тока
Максимальный выходной ток 200 А
Номинальный рабочий цикл 100 % при 33 кВт, 40 °C
Диапазон рабочих температур от –10 °C до +40 °C
Коэффициент мощности 0,98 при выходной мощности 33 кВт
Максимальное напряжение холостого хода 360 В пост. тока
Размеры 102 см В, 69 см Ш,
105 см Д
Вес 335 кг
Источник газа
Плазмообразующий газ
Защитный газ
Давление газа
Воздух, O 2 , N 2
Воздух, N 2
6,2 +/- 0,7 бар

Операционные данные

  • Резка практически без образования окалины — низкоуглеродистая сталь 20 мм
  • Толщина промышленного прожига — низкоуглеродистая сталь 32 мм
  • Отрезная резка* — низкоуглеродистая сталь 75 мм
  • Скос — расходные детали на 200 А поддерживают резку со скосом под углом 45°
Материал Ток (А) Толщина (мм) Приблизительная скорость резки (мм/мин) Толщина (дюймы) Приблизительная скорость резки (дюйм/мин)
Низкоуглеродистая сталь
Воздух плазмообразующий
Воздух защитный
50 1
3
8050
3760
20 GA
0.135
340
110
Воздух плазмообразующий
Воздух защитный
130 6
12
3865
2045
1/4
1/2
150
75
Воздух плазмообразующий
Воздух защитный
200 6
12
20
25
32
50
4885
2794
1415
940
630
215
1/4
1/2
3/4
1
1 1/4
2
109
110
60
35
25
8
O 2 плазмообразующий
Воздух защитный
50 1
3
6775
3650
20 GA
0.135
270
130
O 2 плазмообразующий
Воздух защитный
130 6
12
3925
2200
1/4
1/2
150
80
O 2 плазмообразующий
Воздух защитный
200 6
12
20
25
32
50
6210
3415
1920
1430
805
270
1/4
1/2
3/4
1
1 1/4
2
235
130
80
55
32
10
Нержавеющая сталь
N 2 плазмообразующий
N 2 защитный
200 12
20
220
1140
1/2
3/4
80
50
Воздух плазмообразующий
Воздух защитный
200 12
20
3050
1520
1/2
3/4
120
60

* Толщина материала, который можно отрезать при скорости 125 мм/мин с более низким качеством резки.
Отрезную резку указанной толщины не следует выполнять часто.

Расходные детали механизированного резака

Воздух – низкоуглеродистая сталь / нержавеющая сталь / алюминий

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
200 А — расходные детали воздушно-плазменной резки — низкоуглеродистая сталь / нержавеющая сталь / алюминий

Сила тока Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
50 А 220532 220936 220890 220529 220528 220521
220935 без выступа
130 А 220536 220936 220892 220488 220487 220521
220935 без выступа
200 А 420045 220936 420044 220488 220937 220521
220935 без выступа

O2 – низкоуглеродистая сталь

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
200 А — O2 расходные детали — низкоуглеродистая сталь

Сила тока Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
50 А 220532 220936 220891 220529 220528 220521
220935 без выступа
130 А 220491 220936 220893 220488 220487 220521
220935 без выступа
200 А 220832 220936 220831 220834 220937 220521
220935 без выступа

N2 – нержавеющая сталь / алюминий

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
200 А — N2 расходные детали – нержавеющая сталь / алюминий

Сила тока Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
130 А 220536 220936 220892 220529 020415 220521
220935 без выступа
200 А 420045 220936 420044 220529 020415 220521
220935 без выступа

Расходные детали для ручного резака MAXPRO200

Воздух – низкоуглеродистая сталь / нержавеющая сталь / алюминий

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
200 А — расходные детали воздушно-плазменной резки — низкоуглеродистая сталь / нержавеющая сталь / алюминий

Сила тока Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
50 А 420063 220935 220890 220529 220528 220521
130 А 420061 220935 220892 220488 220487 220521
200 А 420058 220935 420044 220488 220937 220521
200 A, строжка 420067 220935 420066 220488 220937 220521

O2 – низкоуглеродистая сталь

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
200 А — O2 расходные детали — низкоуглеродистая сталь

Сила тока Защитный экран Защитный колпачок Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
50 А 420063 220935 220891 220529 220528 220521
130 А 420062 220935 220893 220488 220487 220521
200 А 420059 220935 220831 220834 220937 220521

Брошюра продукта [608.9 Кб] Скачать

Список расходных деталей [615 Кб] Скачать

Источник