Меню

Подробное описание ЧПУ Heidenhain

Подробное описание ЧПУ Heidenhain

ЧПУ Heidenhain, описание которых прилагается вместе с инструкцией по руководству, представляют собой профессиональные стойки, имеющие универсальную систему.

ЧПУ Heidenhain – числовое программное управление для станков фрезерного и гравировального типа. ЧПУ Heidenhain, описание которых прилагается вместе с инструкцией по руководству, представляют собой профессиональные стойки, имеющие универсальную систему. Она подходит для станков, имеющих от трех до пяти осей. ЧПУ взаимодействует с широко специализированным оборудованием.

Продукция Heidenhain и ее предназначение

Heidenhain – немецкая компания, занимающаяся производством высококачественных систем ЧПУ.

Выделяется две категории систем:

  • взаимодействующие с фрезерными и фрезеро-токарными станками;
  • взаимодействующие с токарными станками.

Первые также могут быть использованы обрабатывающими центрами. Они имеют большое количество средств контроля, благодаря которым ускоряется работа производства. Станки могут иметь до восемнадцати осей. Благодаря устройствам этого типа производство можно полностью автоматизировать. Система будет полезной как при простом, так и при сложном фрезеровании. Программирование осуществляется путем использования открытого текста, или в удаленном формате.

ЧПУ для токарных станков относится к контурным системам. Их преимуществом является наличие большого количества программируемых циклов. При необходимости имеется возможность воспользоваться ручной регулировкой. Оно актуально при производстве деталей низкой сложности. Вместе с фрезерованием можно одновременно осуществлять сверление. Для управления станков этого типа рекомендуется использовать цифровые и аналоговые приводы. Производство деталей высокой сложности упрощается благодаря современному средству Smart.Turn.

продукция heidenhain

Особенности ЧПУ Хайденхайн

Основной особенностью числового программного управления Хайденхайн является универсальность. Она обеспечивается благодаря программе TNC. Данная программа одинаково хорошо совместима как со старыми устройствами, так и с новыми. Она позволяет выполнить любую задачу на станках. Для работы с программой не требуется навыков программирования. TNC предполагает комплекс подсказок, упрощающих работу оператора и его помощника.

Подсказки находятся на экране в виде изображений. Они доступны на разных языках, благодаря чему программу можно одинаково эффективно применять в любой стране. Если станок часто используется по одному и тому же режиму, он запоминается устройством, и его можно запускать автоматически в разделе «циклы обработки». Каждая программа перед запуском может быть проверена в тестовом режиме.

Преимущества систем Хайденхайн:

  • обеспечивает высококачественную поверхность;
  • гарантирует высокую точность контуров детали;
  • выполняет задачу за короткое время.

Но достичь данных преимуществ можно, воспользовавшись цифровым способом управления. Компания Хайденхайн обеспечила свою продукцию встроенным режимом контроля. Она осуществляется при помощи модульных приводов и маховичков. Маховички делятся на:

  • электронные;
  • переносные;
  • встраиваемые.

ЧПУ Хайденхайн TNC 320

Среди всех систем числового программного управления Heidenhain наиболее востребованной значится TNC 320. Она была создана специально для работы с многофункциональными станками, имеющими от 4 до 5 осей. Эта модель может быть использована для:

  • строительства машин;
  • цехового изготовления;
  • единичной сборки деталей для научных целей;
  • производства экспериментальных запчастей;
  • обучения операторов числового программного управления;
  • изготовления инструментов.

Достоинством стойки является компактность. Размер монитора составляет 15 дюймов. При обработке вся информация появляется на мониторе, а оператору остается только наблюдать. Еще одним преимуществом TNC 320 является функция разделения экрана. Она позволяет осуществлять сразу несколько действий. Износостойкая клавиатура дает возможность использовать оборудование даже в агрессивных условиях.

чпу станок с heidenhain

Высокое качество поверхности детали получается благодаря плавности подачи. Стойка способна автоматически изменять скорость, если инструмент резко изменит направление. Функция регулировки является встроенной. Возможно осуществлять контроль за длиной инструмента. Износ определяется в автоматическом режиме. Оборудование имеет несколько функций:

  • графический контроль;
  • измерение инструментов и деталей;
  • фрезеровка и сверление при помощи встроенных циклов;
  • нарезка резьбы при помощи резьбовых фрезеров;
  • контроль возможностей прибора;
  • защита определенных областей.

Благодаря TNC 320 обеспечивается возможность создания программ управления. Новая программа может иметь уникальные задачи. Ввод программы и настройка осуществляются стойками. Описанные параметры актуальны для оригинальных систем ЧПУ.

Источник



Энкодер HEIDENHAIN ремонт, настройка

Ремонт энкодеров HEIDENHAIN

Ремонт энкодера HEIDENHAIN кардинально отличается от ремонта резольвера. Энкодеры в отличии от резольверов состоят из электромеханической части (обмотка статора, ротора) и электронной, что усложняет и так далеко не простой ремонт энкодера HEIDENHAIN.

Ранее мы уже писали про невозможность самостоятельного ремонта подобного промышленного оборудования, энкодер HEIDENHAIN также, как и его младший брат требует особого подхода.

В ремонт энкодеров HEIDENHAIN входят такие услуги как:

  • Чистка энкодера;
  • Ремонт или замена платы энкодера;
  • Чистка или замена кодирующего стекла энкодера;
  • Установка;
  • Настройка энкодера, программирование.

Сервисный центр предлагает качественный ремонт энкодеров HEIDENHAIN всех серий и типов, когда-либо выпущенных за время существования компании HEIDENHAIN.

RCN 226 16384 03S17-7V, ROD 430 5000 27S12-03, ROD 420 5000 27S12-03, ROD 431.025-1024, ERN1387 2048 62S14-70, ERN 1387.3233-2048, ERN 1381.020-2048, ERN 1130 600, EQN 1325.001-2048, EСN 1313 2048 62S12-78, EQN 1325.020-2048, ROD 426 250 03S12-03, ERN 1120 1024 01L70-FW, ECN 1313 2048 62S12-78, ROD 431.025-1024, ERN 1387 2048 62S14-70, ROD 456.0000-4500, ERN 1387 2048 62S14-70, ERN 1387.001-2048, ROD 320.005-2500, ERN 1387.057-2048, RQN 425 512 27S12-71, EQN 1325 512 62s12-71, ROD 320.020 1250, ERN 1123 2000 5ZS12, EQN 1325 2048 62S12-78, ERN 1080 100 01-03K, ERN 1321-4096 62S12-30, ERN 1123 2000 87S15-HB, ROD 426 4500-27s12-03, ECN 1313-A-S-2048, ERN 1387 2048 62S14-70, ECN 1313 512 62S12-71, ERN 1387 2048 62S14-70, EQN 1325.049-2048, ERN 1387.025-2048, ROD 456 2500 02S09-04 K, ROD 420.014 5000, ROC 413 512 27S17-58, ECN 1313 2048 62S12-78, ECN 413 2048 16S15-2K, ROC 431.001-2048, ERN 1387.001-2048 312 215-14, ERN 1387 020-2048, EQN 1325.5DSK-13B12, ERN 487 2048 01-58, EQI 1125.020 16, ROD 426.0010-360, ROD 320.002-1250, ERN 1387.035-2048, ROD 426 1024 27S12-03 R, ROD 426.2000-1024, EQN 1325.2048 62S12-78, ROD 1080 100 03S12-03 K, ROD 456-1250-02S09-04, ROD 426 E 500, ROD 426-500-27S12-03

В таблице выше указан далеко не полный список энкодеров HEIDENHAIN ремонт которых предлагает сервисный центр «Кернел».

Настройка (юстировка) энкодеров HEIDENHAIN

Настройка (юстировка) энкодера HEIDENHAIN, впрочем, как и другого производителя очень важный момент в процессе восстановления работоспособности промышленного оборудования. Просто ремонт каким бы он качественным не был не даст результата без соответствующей настройки энкодера HEIDENHAIN.

Сервисный центр «Кернел предлагает выполнить качественную настройку энкодера HEIDENHAIN в сжатые сроки и по разумной стоимости. Настройка энкодера проводится высококвалифицированным персоналом с богатым опытом работы и с применением высокотехнологичного оборудования.

Читайте также:  Конструктор Парк развлечений Американские горки Подружки 1136 деталей Friends 10563

Современные энкодеры внутри себя имеют микроконтроллер (процессор) все данные энкодера передаются по цифровому последовательному интерфейсу, наиболее распространённый RS485. В процессоре энкодера хранятся данные о двигателе, в котором этот датчик установлен (ток, напряжение, инерция, угол смещения ротора, индуктивности и естественно тип двигателя с серийным номером).

Именно поэтому поставить энкодер на оборудование без специальной настойки не получится, придется программировать. Настройка энкодера HEIDENHAIN производится с помощью компьютера со специальным программным обеспечением либо с помощью программатора.

Программирование энкодера HEIDENHAIN

Настройка каждого отдельно взятого энкодера индивидуальна и зависит от двигателя в паре с которым работает данный датчик.

Программирование энкодера HEIDENHAIN происходит исключительно на территории сервисного центра с применением специализированного оборудования.

Процесс программирования энкодера HEIDENHAIN, впрочем, как и других производителей данной промышленной электроники требует не только специального оборудования, но и высококвалифицированный персонал с богатым опытом работы.

Сервисный центр «Кернел» обладая и тем и другим предлагает выполнить качественную настройку энкодера HEIDENHAIN в максимально сжатые сроки.

Мы даем гарантию на все виды работ включая услугу программирования энкодера.

За практически 20-и летний стаж работы на рынке ремонт промышленного оборудования и электроники специалисты компании накопили бесценный опыт, который несомненно влияет на качество проведенного ремонта или программирования энкодера HEIDENHAIN.

Распиновка энкодера HEIDENHAIN

Распиновка инкрементальных энкодеров HEIDENHAIN с интерфейсом — 1 Vpp

Источник

На осях станка с ЧПУ Хайденхайн находятся датчики положения, которые регистрируют положение стола станка или инструмента На линейных осях, как прав

80 Руководство HEIDENHAIN 2012 TNC 620 Программирование открытым текстом систем ЧПУ Стр.80

На осях станка с ЧПУ Хайденхайн находятся датчики положения, которые регистрируют положение стола станка или инструмента На линейных осях, как прав

На осях станка с ЧПУ Хайденхайн находятся датчики положения, которые регистрируют положение стола станка или инструмента. На линейных осях, как правило, монтируются датчики линейных перемещений, на круглых столах и осях поворота — угловые датчики. При перемещении оси станка относящийся к ней датчик положения генерирует электрический сигнал, на основании которого система ЧПУ рассчитывает точное фактическое положение оси станка. При перерыве в электроснабжении связь между положением направляющей станка и рассчитанной фактической координатой теряется. Для восстановления этой связи инкрементальные датчики положения снабжены референтными метками. При пересечении референтной метки система ЧПУ получает сигнал, обозначающий фиксированную точку привязки. Таким образом, система ЧПУ восстанавливает абсолютное значение положения осей. При использовании датчиков линейных перемещений с кодированными референтными метками оси станка необходимо переместить на расстояние не более 20 мм, в случае датчиков угла — не более чем на 20°. При наличии абсолютных датчиков положения после включения абсолютное значение положения передается в систему управления. Таким образом, сразу после включения станка без перемещения его осей восстанавливается абсолютное положение всех датчиков линейных перемещений. Система привязки С помощью системы привязки однозначно определяются координаты положения на какой-либо плоскости или в пространстве. Данные положения всегда относятся к определенной точке и описываются посредством координат. В декартовой системе координат три направления определены как оси X, Y и Z. Оси расположены взаимно перпендикулярно и пересекаются в одной точке — нулевой. Координата задает расстояние от нулевой точки в одном из этих направлений. Следовательно, положение на плоскости можно описать двумя координатами, а в пространстве — тремя координатами. Координаты, относящиеся к нулевой точке, обозначаются как абсолютные координаты. Относительные координаты принадлежат любой другой позиции (точке привязки) в системе координат. Значения относительных координат обозначаются как инкрементальные значения координат. 80 Программирование основы, управление файлами 1 3.1 Основные положения 3.1 Основные положения Датчики положения и референтные метки

Источник

Система ЧПУ HEIDENHAIN

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Станки, которые оснащаются системой

Системы с ЧПУ от фирмы Heidenhain предназначены для следующих типов станков:

Большое количество станкостроительных предприятий оснащают свои станки системами ЧПУ Heidenhain как в базовой комплектации, так и опционально, например, DMG MORI, HERMLE, HURON, FEHLMANN, KOVOSVIT MAS и т.д. Связано это с тем что, данная система имеет широкий ряд систем, начиная с простой и компактной для трёх координатных станков (TNC 320) с возможность управления 2-мя дополнительными осями и заканчивая современной системой ЧПУ TNC 640 (с возможностью программирования до 13-осей плюс шпиндель) отличается оптимизированной системой управления перемещением по траектории, большой скоростью отработки кадра.

Цифровая архитектура и встроенное цифровое управление приводами с интегрированными преобразователями обеспечивают высокую скорость обработки при высочайшей точности выполнения контура, что особенно необходимо при обработке как плоских 2.5D контуров, так и при изготовлении сложных 3D-форм. Динамический контроль столкновений (опция DCM) системы TNC 640 контролирует рабочую зону станка на предмет возможных столкновений рабочих органов станка с узлами станка и элементами оснастки.

Адаптивное управление подачей (опция AFC) автоматически регулирует контурную подачу в зависимости от мощности шпинделя и других технологических параметров, позволяя надежно осуществлять как стандартное, так и высокоскоростное фрезерование, это достигается за счет плавного перемещения как при 3-х, так и 5-и осевом фрезеровании, позволяя оптимизировать время обработки, и вести контроль состояния инструмента.

Так же системы ЧПУ от фирмы Heidenhain имеют возможность для ОЦ фрезерно-токарную функцию, с помощью которой можно выполнять полный цикл изготовления детали сокращая вспомогательное время на переналадку, а также увеличивая возможность автоматизации системы.

Пример моделей станков, которые оснащаются системами управления HEIDENHAIN:

  • Фрезерные ОЦ: Hermle C30U, DMU 50, HURON MX10;

  • Токарные: KOVOSVIT MAS SP Line 280, NEF 400, CTX 310 ecoline.
  • Программирование циклов

    Программирование циклов в системе ЧПУ HEIDENHAIN не требует особых знаний языка программирования и G – кодов, так как используется программирование открытым текстом (интерактивное программирование). Написание программы сопровождаются простыми вопросами и подсказками графическая поддержка облегчает программирование и предоставляет возможность проверки программы в режиме тестирования. Внутри системы имеется множество встроенных циклов, с помощью которых возможно создавать УП для простых операций и контуров, непосредственно на станке.

    В системах ЧПУ фирмы Heidenhain имеется множество токарных циклов и функций не только упрощают работу оператора, но также и повышающих эффективность обработки. Даже самые сложные операции токарной обработки можно легко запрограммировать прямо на станке. Несмотря на многообразие функций фрезерно-токарной обработки, система ЧПУ обеспечивает удобство управления, это и является особенностью систем управления HEIDENHAIN.

    Читайте также:  Чем подкормить петунию для обильного цветения

    Для вызова программных циклов необходимо находясь внутри программы нажать клавишу CYCLE DEF на клавиатуре, после чего на экране отобразятся имеющиеся группы циклов рис. 1.

    На примере фрезерного станка HERMLE C30U с системой ЧПУ (iTNC 530) расположение групп циклов будет следующее:

      Осевые циклы (сверление, резьбофрезерование и т.д.);

    Фрезерование цапф, канавок и карманов;

    Трансформация координат (смещение 0 точки, и т.д.);

  • SL циклы (описание контура);
  • Шаблон (круговой, линейный “Декартовый”);

    Много проходное фрезерование (построчное фрезерование);

    Специальные циклы (пауза, допуск и. т.д.).

    Циклы сверления и формирования отверстий

    Система управления Heidenhain имеет большое количество стандартных осевых циклов, для получения отверстий и резьб, в зависимости от используемого инструмента и требуемых ТУ для получения отверстия можно легко подобрать нужный цикл.

    На примере станка HERMLE C30U с системой ЧПУ (iTNC 530) в группе (сверление, резьба), располагается 3 страницы с осевыми циклами, в общей сложности количество циклов – 17, из них 9 для получения отверстий и 8 циклов для нарезания резьбы, на Рис. 2 приведен пример цикла центрования.

    • На первой странице располагаются 7 циклов для получения отверстий:
    • CYCL DEF 200 – цикл сверления;
    • CYCL DEF 201 – цикл развертывания;
    • CYCL DEF 202 – цикл расточки;
    • CYCL DEF 203 – цикл универсального сверления;
    • CYCL DEF 204 – цикл обратной расточки;
    • CYCL DEF 205 – цикл глубокого сверления;
    • CYCL DEF 208 – цикл расфрезеровки.
    • На второй странице располагаются 5 циклов, 3 цикла для нарезания резьбы метчиком, цикл центрования, и цикл сверления ружейным сверлом:
    • CYCL DEF 206 – цикл нарезания резьбы метчиком новый;
    • CYCL DEF 207 – цикл нарезания резьбы метчиком GS новый;
    • CYCL DEF 209 – цикл нарезания резьбы метчиком — ломка стружки;
    • CYCL DEF 240 – цикл центрования;
    • CYCL DEF 241 – цикл сверления ружейным сверлом.
    • На третей странице располагаются 5 циклов для резьбофрезерования:
    • CYCL DEF 262 – цикл резьбофрезерования (внутренний);
    • CYCL DEF 263 – цикл зенкерование и резьбофрезерование;
    • CYCL DEF 264 – цикл сверления и резьбофрезерования;
    • CYCL DEF 265 – цикл спирального сверления и резьбофрезерования;
    • CYCL DEF 267 – цикл фрезерования внешней резьбы.

    Пример задания цикла центрования, с описанием значений параметров:

    CYCL DEF 240 CENTERING

    Q200=+2 – БЕЗОПАСНОЕ РАСТОЯНИЕ

    Q206=+150 – ПОДАЧА РЕЗАНИЯ

    Q211=+0 – ВЫДЕРЖКА ВРЕМЕНИ ВНИЗУ

    Q203=+0 – КООРД. ПОВЕРХНОСТИ

    Q204=+50 – 2 БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯИЕ

    Фрезерные циклы

    Система ЧПУ iTNC 530 в общей сложности имеет 6 циклов для обработки цапф, канавок, карманов и располагаются в одноименном пункте. А также 3 цикла для торцевого фрезерования располагаются в группе много проходного фрезерования. Данными циклами можно получить основные виды поверхностей, получаемых при фрезеровании.

    Для обработки более сложных контуров со стойки, для программирования пользуются разделом SL циклы, задавая в основной программе, ссылку на метку (подпрограмму) и необходимый цикл, а в самой метке задаются параметры контура.

    • Циклы обработки цапф, пазов и карманов:
    • CYCL DEF 251 – цикл фрезерования прямоугольного кармана;
    • CYCL DEF 252 – цикл фрезерования круглого кармана;
    • CYCL DEF 253 – цикл фрезерования прямоугольного паза;
    • CYCL DEF 254 – цикл фрезерования кругового паза;
    • CYCL DEF 256 – цикл фрезерования прямоугольной цапфы;
    • CYCL DEF 257 – цикл фрезерования круговой цапфы.
    • Циклы много проходного фрезерования (торцевого):
    • CYCL DEF 230 – цикл строчное фрезерование;
    • CYCL DEF 231 – цикл линейчатая поверхность;
    • CYCL DEF 232 – цикл фрезерования плоскостей.

    Пример задания цикла фрезерования прямоугольного паза с описанием его параметров:

    CYCL DEF 253 SLOT MILLING

    Q215=+0 – ОБЬЁМ ОБРАБОТКИ

    Q218=+80 – ДЛИНА ВЫЕМКИ

    Q219=+12 – ШИРИНА ВЫЕМКИ

    Q368=+0.4 – ПРИПУСК НА СТОРОНЕ

    Q374=+0 – ПОЛОЖЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ

    Q367=+0 – ПОЛОЖЕНИЕ ВЫЕМКИ

    Q207=+500 – ПОДАЧА ФРЕЗЕРОВАНИЯ

    Q351=+1 – ВИД ФРЕЗЕРОВАНИЯ

    Q202=+5 – ГЛУБИНА ВРЕЗАНИЯ

    Q369=+0 – ПРИПУСК НА ГЛУБИНЕ

    Q206=+150 – ПОДАЧА ВРЕЗАНИЯ НА ГЛУБИНУ

    Q338=+0 – СОСТОЯНИЕ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ

    Q200=+2 – БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ

    Q203=+0 – КООРДИНАТА ПОВЕРХНОСТИ

    Q204=+50 – 2–Е БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ

    Q385=+500 – ПОДАЧА ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА

    Токарные циклы

    Для программирования токарных операций на примере управления системой ЧПУ Heidenhain CNC PILOT 620 имеется эффективная функция TURN PLUS которая гарантирует быстрое и простое управление: после ввода геометрических параметров, материала и зажимного приспособления.

    TURN PLUS автоматически предложит:

      Создание плана обработки

    Выбор стратегии обработки

    Выбор инструментов и режимов резания

    Генерирование кадров УП

    В конечном результате будет получена программа DIN PLUS с детальными комментариями. TURN PLUS существенно упрощает создание управляющих программ с наклонными контурами. Очень часто бывает, что наклон контура больше, чем угол режущей кромки инструмента. В таких случаях CNC PILOT 620 автоматически, подбирает необходимый инструмент и осуществляет обработку в противоположном направлении, или в случае необходимости в виде выточки.

    Ниже приведены основные токарные циклы применяющиеся, для системы ЧПУ Heidenhain TNC 640,

    CYCL DEF 810 – цикл чернового продольного точение контура;

    CYCL DEF 811 – цикл продольного точение уступа;

    CYCL DEF 812 – цикл продольное точение уступа, расширенный;

    CYCL DEF 813 – цикл продольного врезания;

    CYCL DEF 814 – цикл продольного врезания, расширенное;

    CYCL DEF 815 – цикл точения параллельно контура;

    CYCL DEF 820 – цикл поперечного чернового точения контура;

    CYCL DEF 821 – цикл поперечного точения уступа;

    CYCL DEF 822 – цикл поперечного точения уступа, расширенный;

    CYCL DEF 823 – цикл поперечного токарного врезания;

    CYCL DEF 824 – цикл поперечное токарного врезания, расширенный;

    CYCL DEF 830 – цикл черновой обработки параллельно контуру;

    CYCL DEF 831 – цикл продольного нарезания резьбы;

    CYCL DEF 832 – цикл нарезания резьбы, расширенный;

    CYCL DEF 832 – цикл черновой двунаправленной обработки контура;

    CYCL DEF 859 – цикл отрезки;

    CYCL DEF 860 – цикл радиальной прорезки контура;

    CYCL DEF 861 – цикл радиальной прорезки;

    CYCL DEF 862 – цикл радиальной прорезки, расширенный;

    CYCL DEF 869 – цикл точение прорезным резцом;

    CYCL DEF 870 – цикл аксиальной прорезки контура;

    CYCL DEF 871 – цикл аксиальной прорезки;

    CYCL DEF 872 – цикл аксиальной прорезки, расширенный.

    Пример задания токарного цикла поперечного врезания:

    Q215=+0 – ОБЬЁМ ОБРАБОТКИ

    Q460=+2 – БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ

    Q491=+75 – ДИАМЕТР НАЧАЛА КОНТУРА

    Q492=+0 – НАЧАЛО КОНТУРА ПО Z

    Q493=+20 – ДИАМЕТР КОНЦА КОНТУРА

    Q494=-5 – КОНЕЦ КОНТУРА ПО Z

    Q495=+60 – УГОЛ УКЛОНА

    Q463=+3 – MAX. ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ

    Q478=+0.3 – ПОДАЧА ЧЕРН.ОБРАБОТКИ

    Q483=+0.4 – ПРИПУСК НА ДИАМЕТР

    Q494=+0.2 – ПРИПУСК ПО Z

    Q505=+0.2 – ПОДАЧИ ЧИСТ.ОБРАБОТКИ

    Q506=+0 – ВЫРАВНИВАНИЕ КОНТУРА

    L X+75.0 Y+0.0 Z+2.0 FMAX M303

    Сообщения об ошибках и обработка ошибок

    В случае возникновении ошибок, система ЧПУ оповещает в верхнем левом углу красным текстом название ошибки или предупреждения, а также указывает номер ошибки по которому можно найти причина её возникновения. Под окном с программой может быть описана более точная причина возникновения ошибки.

    В случае возникновения предупреждающих ошибок, их можно сбросить кнопкой CE на пульте управления. В случае системных ошибок по руководству к станку, или на сайте Heidenhain скачать каталог “Список ошибок” в индивидуальном порядке найти причину возникновения по номеру ошибки и устранить её.

    Пример программы обработки детали

    0 BEGIN PGM house MM

    1 BLK FORM 0.1 Z X-0.1 Y-0.1 Z-50

    2 BLK FORM 0.2 X+49.9 Y+49.9 Z+0

    3 TOOL CALL 1 Z S5000

    5 L Z+150 R0 FMAX M3

    6 PLANE RESET STAY

    7 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

    8 CYCL DEF 7.1 X+20

    9 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB-45 SPC+0 MOVE DIST100 F8000 COORD ROT

    10 CYCL DEF 232 FACE MILLING

    Q225=-42 ;STARTNG PNT 1ST AXIS

    Q226=-2 ;STARTNG PNT 2ND AXIS

    Q227=+10 ;STARTNG PNT 3RD AXIS

    Q386=+0 ;END POINT 3RD AXIS

    Q218=+40 ;FIRST SIDE LENGTH

    Q219=+55 ;2ND SIDE LENGTH

    Q202=+5 ;MAX. PLUNGING DEPTH

    Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR

    Q370=+1 ;MAX. OVERLAP

    Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG

    Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE

    Q253=+750 ;F PRE-POSITIONING

    Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE

    Q357=+2 ;CLEARANCE TO SIDE

    Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE

    11 CYCL CALL M13

    12 CYCL DEF 253 SLOT MILLING

    Q215=+0 ;MACHINING OPERATION

    Q218=+30 ;SLOT LENGTH

    Q219=+10 ;SLOT WIDTH

    Q368=+0 ;ALLOWANCE FOR SIDE

    Q374=+70 ;ANGLE OF ROTATION

    Q367=+0 ;SLOT POSITION

    Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG

    Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT

    Q202=+7.5 ;PLUNGING DEPTH

    Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR

    Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG

    Q338=+0 ;INFEED FOR FINISHING

    Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE

    Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE

    Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE

    Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE

    13 CYCL CALL POS X-14 Y+25 Z+0 FMAX M13 M140 MB+100

    14 PLANE RESET STAY

    15 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

    16 CYCL DEF 7.1 X+30

    17 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+45 SPC+0 MOVE DIST100 F8000 COORD ROT

    18 CYCL DEF 232 FACE MILLING

    Q225=-2 ;STARTNG PNT 1ST AXIS

    Q226=-2 ;STARTNG PNT 2ND AXIS

    Q227=+10 ;STARTNG PNT 3RD AXIS

    Q386=+0 ;END POINT 3RD AXIS

    Q218=+40 ;FIRST SIDE LENGTH

    Q219=+60 ;2ND SIDE LENGTH

    Q202=+5 ;MAX. PLUNGING DEPTH

    Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR

    Q370=+1 ;MAX. OVERLAP

    Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG

    Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE

    Q253=+750 ;F PRE-POSITIONING

    Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE

    Q357=+2 ;CLEARANCE TO SIDE

    Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE

    19 CYCL CALL M13

    20 CYCL DEF 251 RECTANGULAR POCKET

    Q215=+0 ;MACHINING OPERATION

    Q218=+25 ;FIRST SIDE LENGTH

    Q219=+30 ;2ND SIDE LENGTH

    Q220=+4 ;CORNER RADIUS

    Q368=+0 ;ALLOWANCE FOR SIDE

    Q224=+0 ;ANGLE OF ROTATION

    Q367=+0 ;POCKET POSITION

    Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG

    Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT

    Q202=+5 ;PLUNGING DEPTH

    Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR

    Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG

    Q338=+0 ;INFEED FOR FINISHING

    Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE

    Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE

    Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE

    Q370=+1 ;TOOL PATH OVERLAP

    Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE

    21 CYCL CALL POS X+14 Y+25 Z+0 FMAX M13

    22 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET

    Q215=+0 ;MACHINING OPERATION

    Q223=+20 ;CIRCLE DIAMETER

    Q368=+0 ;ALLOWANCE FOR SIDE

    Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG

    Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT

    Q202=+10 ;PLUNGING DEPTH

    Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR

    Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG

    Q338=+0 ;INFEED FOR FINISHING

    Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE

    Q203=-5 ;SURFACE COORDINATE

    Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE

    Q370=+1 ;TOOL PATH OVERLAP

    Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE

    23 CYCL CALL POS X+14 Y+25 Z+0 FMAX M140 MB+50

    24 PLANE RESET STAY

    25 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

    26 CYCL DEF 7.1 X+0

    27 PLANE SPATIAL SPA+90 SPB+0 SPC+0 MOVE DIST100 F8000 COORD ROT

    28 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET

    Q215=+0 ;MACHINING OPERATION

    Q223=+20 ;CIRCLE DIAMETER

    Q368=+0 ;ALLOWANCE FOR SIDE

    Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG

    Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT

    Q202=+5 ;PLUNGING DEPTH

    Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR

    Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG

    Q338=+0 ;INFEED FOR FINISHING

    Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE

    Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE

    Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE

    Q370=+1 ;TOOL PATH OVERLAP

    Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE

    29 CYCL CALL POS X+25 Y-25 Z+0 FMAX M13

    30 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET

    Q215=+0 ;MACHINING OPERATION

    Q223=+16 ;CIRCLE DIAMETER

    Q368=+0 ;ALLOWANCE FOR SIDE

    Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG

    Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT

    Q202=+5 ;PLUNGING DEPTH

    Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR

    Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG

    Q338=+0 ;INFEED FOR FINISHING

    Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE

    Q203=-5 ;SURFACE COORDINATE

    Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE

    Q370=+1 ;TOOL PATH OVERLAP

    Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE

    31 CYCL CALL POS X+25 Y-25 Z+0 FMAX M13 M140 MB+50

    32 PLANE RESET STAY

    33 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

    34 CYCL DEF 7.1 Y+50

    35 PLANE SPATIAL SPA-90 SPB+0 SPC+0 MOVE DIST100 F8000 COORD ROT

    36 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET

    Q215=+0 ;MACHINING OPERATION

    Q223=+20 ;CIRCLE DIAMETER

    Q368=+0 ;ALLOWANCE FOR SIDE

    Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG

    Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT

    Q202=+5 ;PLUNGING DEPTH

    Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR

    Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG

    Q338=+0 ;INFEED FOR FINISHING

    Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE

    Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE

    Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE

    Q370=+1 ;TOOL PATH OVERLAP

    Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE

    37 CYCL CALL POS X+25 Y+25 Z+0 FMAX M13

    38 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET

    Q215=+0 ;MACHINING OPERATION

    Q223=+16 ;CIRCLE DIAMETER

    Q368=+0 ;ALLOWANCE FOR SIDE

    Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG

    Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT

    Q202=+8 ;PLUNGING DEPTH

    Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR

    Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG

    Q338=+0 ;INFEED FOR FINISHING

    Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE

    Q203=-5 ;SURFACE COORDINATE

    Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE

    Q370=+1 ;TOOL PATH OVERLAP

    Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE

    39 CYCL CALL POS X+25 Y+25 Z+0 FMAX M13 M140 MB+50

    Источник