Меню

Пример программы для токарного станка c ЧПУ модели 400V устройство ЧПУ CNC 645 p a href https studbooks n

Список литературы

1 Горбацевич. А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. 3-е изд. «Высшая школа». Минск. 1975. 225 с.

2 Гельфгат Ю.И., Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие по специальности «Обработка материалов на станках и автоматических линиях». — М.: Машиностроение, 1992. — 112с., ил.

3 ГОСТ 16085-80 ЕСКД .

4 . Данилевский В.В Справочник молодого машиностроителя. Изд. 3-е перераб. и доп. М., «Высшая школа», 1973. 648 с.: ил.

5 Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебн. Пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». — М.: Машиностроение, 1985. 184 с., ил.

6 Материалы в машиностроении. Т.1 цветные металлы и сплавы под ред. Лужникова Л.П.

7 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 1. Нормативы времени. — М.: Экономика, 1990.

8 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 2. Нормативы времени. — М.: Экономика, 1990.

9 Силантьева Н.А., Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении: Учебник для учащихся сред. спец. учеб. заведений по курсу «Техническое нормирование труда в машиностроении». — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1990. 256 с.: ил.

10 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.

11 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.

Пример программы для токарного станка c ЧПУ модели 400V устройство ЧПУ CNC 645.

Источник



ПАСПОРТ НА УЧПУ CNC-H645

1. Инструкция по эксплуатации (CNC — H 645)

Вы можете заказать необходимый Вам паспорт или задать вопрос отправив сообщение на E-mail или по телефону.

Указывайте, пожалуйста, свои контактные данные.

Тел. +7 902 374-38-81

Характеристики станков

  • токарные станки
  • сверлильные станки
  • расточные станки
  • шлифовальные станки
  • заточные станки
  • электро станки
  • зубообрабатывающие станки
  • резьбообрабатывающие станки
  • фрезерные станки
  • строгальные станки
  • долбежные станки
  • протяжные станки
  • отрезные станки
  • прочее оборудование

Характеристики КПО

  • прессы механические
  • прессы гидравлические
  • машины гибочные и правильные
  • машины и вальцы ковочные
  • ножницы
  • автоматы кузнечно-прессовые
  • молоты
  • комплексы оборудования на базе кузнечно-прессовых машин
  • автоматические производственные линии
  • устройства механизации и автоматизации к кузнечно-прессовому оборудованию
  • Разное кузнечно прессовое оборудование

Характеристики импортного оборудования

  • Токарные станки
  • Сверлильные станки
  • Расточные станки
  • Шлифовальные станки
  • Заточные станки
  • Электроэррозионные станки
  • Зубообрабатывающие станки
  • Фрезерные станки
  • Кузнечно-прессовое оборудование
  • Прочее оборудование
  • Трубообрабатывающие станки
  • Ленточнопильные станки
  • Обрабатывающие центры
  • Хонинговальные станки

Характеристики Электротехнического оборудования

  • Аппараты высокого напряжения (свыше 1000 В)
  • Аппараты низкого напряжения
  • Изделия порошковой металлургии
  • Кабельные изделия
  • Комплексные устройства управления электроприводами. Электропривод
  • Комплектные устройства управления, распределения электрической энергии и защиты на напряжение до 1000 В
  • Медицинская техника
  • Оборудование насосное (насосы, агрегаты и установки насосные)
  • Оборудование для кондиционирования воздуха и вентиляции
  • Полупроводниковые приборы и преобразователи на их основе
  • Приборы и средства автоматизации общепромышленного назначения
  • Светотехнические изделия
  • Силовые конденсаторы и конденсаторные установки
  • Технологическое оборудование
  • Трансформаторы (автотрансформаторы). Комплектные трансформаторные подстанции. Реакторы
  • Тяговое и крановое электрооборудование
  • Ультразвуковое оборудование
  • Химические и физические источники тока
  • Электрические машины
  • Электроизоляционные материалы
  • Электрокерамические изделия, изоляторы
  • Электросварочное оборудование
  • Электротермическое оборудование
  • Электроугольные изделия
Читайте также:  Домик из картона своими руками жилище гномика

Характеристики насосного оборудования

  • Вакуумные насосы
  • Дренажные, песковые, шламовые насосы
  • Насосные станции, установки и мотопомпы
  • Насосы для бочек
  • Насосы для воды
  • Насосы для скважин и колодцев
  • Насосы для топлива
  • Насосы химические и для агрессивных сред
  • Фекальные насосы
  • Прочие поверхностные насосы
  • Прочие погружные насосы
  • Прочие самовсасывающие и циркуляционные насосы
  • Прочие насосы

Марки стали и сплавов

  • Черные металлы, стали, чугун
  • Цветные металлы и сплавы
  • Прочие стали и сплавы
  • Зарубежные аналоги

Прочее оборудование

Новости

10.02.19 — Добавлены характеристики на холодильное оборудование

01.11.17 — Добавлены характеристики на насосное оборудование

16.02.17 — Обновлены характеристики на пресс КА4537

Делитесь информацией

Не нашли на портале характеристики на нужное вам оборудование?
Отправьте нам модель отсутствующего у нас оборудования, и мы Вас оповестим, как только добавим характеристики этого оборудования на сайт.

Источник

Инструкция по эксплуатации фрезерного станка

Фрезеровщик представляет собой многофункциональное оборудование без которого сегодня не обходится ни одно крупное или мелкое предприятие, так или иначе связанное с металло- и деревообработкой.

Такие устройства выполняют большой круг задач, куда входит не только фрезеровка, как таковая, но и сверление, торцевание, отрезные и распиловочные работы, пазование, нарезка резьбы и еще многое другое. Многозадачность фрезеров объясняется конструктивными особенностями и спецификой режущего инструмента.

Главным рабочим элементом оборудования является шпиндельная головка, соединенная с двигателем и закрепленная на подвижной или неподвижной части станины. В цанговом зажиме шпинделя фиксируется фреза, которая вращается с заданной скоростью. Именно ей станки фрезерной группы и обязаны своей универсальностью. Ассортимент этого инструмента очень обширен и различается как по назначению, так и по внешнему виду. Одни фрезы визуально похожи на сверла и предназначены для создания и обработки отверстий, другие имеют вид дисковой пилы и позволяют разрезать материал на части или отрезать лишнее, третьи предназначены для выборки пазов Т-образной и прочей формы, четвертыми создают двух- и трехмерные изображения на поверхности материалов и т. д.

Кроме металлов и дерева, фрезерное оборудование успешно обрабатывают все виды камня, воск, резину, кожу и различные пластики, поэтому применяют его не только в вышеуказанных областях, но и в таких сферах, как ювелирная и сувенирная промышленность, рекламная деятельность, зубопротезирование, производство товаров декоративно-прикладного и бытового характера.

Говоря о современных станках с ЧПУ, нельзя не упомянуть о том, что нынешние модели работают частично или даже полностью самостоятельно. Это стало возможно благодаря внедрению в область станкостроения современных технологий, позволяющих объединить станки и компьютеры в единое устройство. Такое слияние обеспечило оборудованию многократное повышение качества и точности обработки, в несколько раз повысило КПД и свело к минимуму вероятно появления бракованных деталей и заготовок. Однако, несмотря на всю автоматизацию, высокий уровень безопасности и практически полное исключение человека из производственного цикла, фрезеры по-прежнему остаются электрооборудованием, работая за которым, оператору необходимо соблюдать определенные правила. Это позволит исключить вероятность травматизма на рабочем месте и поломку дорогостоящего устройства.

Инструкция по эксплуатации фрезерного станка

Оператор, обслуживающий станок, должен помнить, что именно он несет ответственность за работоспособность и надлежащее техническое состояние оборудования, поэтому ему необходимо придерживаться следующих правил:

Читайте также:  Пилорама Кедр описание характеристики отзывы

Предварительная подготовка к эксплуатации

  • Прежде чем запустить станок, следует провести визуальный осмотр питающего кабеля и убедиться, что на нем отсутствуют перегибы и заломы, а в непосредственной близости от него не расположены острые детали или нагревательные приборы;
  • убедиться в том, что система охлаждения шпинделя подключена к устройству. При использовании водяного типа терморегуляции проверить наличие, уровень и качество жидкости;
  • включить систему аспирации до запуска оборудования;
  • убедиться в работоспособности режущего инструмента: проверить качество заточки, отсутствие деформаций и повреждений. При этом следует помнить, что касаться фрезы голыми руками запрещено;
  • удалить всех посторонних из зоны работы;
  • надежно закрепить заготовку или листовой материал на рабочем столе.

Рабочий процесс

  • Загрузить файл обработки в память станка или запустить его на компьютере;
  • выставить все параметры фрезерования (точка входа и окончания, траектория движения шпинделя, режимы скорости и мощности, тип обработки и прочие необходимые пункты);
  • проверить корректность работы концевых датчиков;
  • убедиться, что шпиндельная головка находится на нулевых координатах;
  • фрезерные работы по металлу, стеклу, камню и дереву необходимо выполнять в защитных очках;
  • несмотря на то, что все действия оборудования контролирует электроника, оператору запрещено оставлять работающий станок без присмотра.

Окончание работы

  • После завершения процесса фрезерования следует убрать со стола все заготовки и вернуть шпиндельную головку на нулевые координаты (если это не было прописано управляющей программе);
  • перед запуском следующего производственного цикла, а также по окончанию рабочего дня необходимо очистить рабочий стол от мусора, пыли и прочих отходов предыдущей операции;
  • отключить станок от питания.

Основные требования к технике безопасности

  • запрещается касаться руками и прочими частями тела подвижных элементов во время работы оборудования;
  • одежда оператора не должна иметь свободно развевающихся элементов: галстук, цепочки, браслеты необходимо снять, манжеты рукавов и полы куртки застегнуть;
  • замену режущего инструмента и прочие манипуляции в непосредственной близости от рабочего стола и шпиндельной головки необходимо проводить только при выключенном из сети оборудовании;
  • для исключения вероятности спонтанного запуска станка, останавливать его следует кнопкой «Стоп».

Общие рекомендации по уходу за фрезеровщиком

  • регулярно очищать рейки, направляющие, шестерни от пыли, стружки, опилок и прочих отходов и следить за достаточным уровнем смазки на них (смазывать рекомендуется раз в неделю);
  • контролировать температуру охлаждающей жидкости, не позволяя ей превышать отметку в 60 градусов или замерзать в зимний период;
  • следить за состоянием электрошкафа: раз в месяц убирать пыль и т. д., используя пылесос или воздушный пистолет. Это позволит поддерживать в норме вентиляцию и снизит вероятность перегрева станка;
  • проводить комплексную диагностику оборудования согласно рекомендациям производителя;
  • для ремонта использовать только оригинальные комплектующие.

Вы находитесь на странице, адап­ти­ро­ван­ной для быстрой загрузки

Источник

Станок CNC — Инструкция по эксплуатации

CNC инструкция по эксплуатации

1. Сборка станка.

Пожалуйста, обратитесь к «Инструкции по сборке» для сборки станка (скачать можно в данном разделе https://minichpu.ru/page/1279409).

2. Отладка (для начала скачайте «Полный пакет» в разделе https://minichpu.ru/page/1279409).

Для начала необходимо подключить плату к сети с помощью болка питания, а также соединить плату с компьютером (ноутбуком) с помощью кабеля USB, входящего в комплект.

Читайте также:  Конвекторы Electrolux Air Gate Digital Inverter Вопросы по устранению нарушений в работе

— Установить драйвер CH 340 SER (путь- / driver /).

— Открываем двойным нажатием, появляется сообщение

«Разрешить этому приложению вносить изменения на вашем устройстве?»

Нажимаем INSTALL , драйвер устанавливается, и появляется окно, что успешно установлен ( Driver install success !), нажимаем ОК. И закрываем окно.

Определение COM-порта компьютера (для инфо):

  • Windows XP: Щелкните правой кнопкой мыши на «мой компьютер», выберите «Свойства», выберите «Диспетчер устройств».
  • Windows 7: Нажмите «Пуск» -> щелкните правой кнопкой мыши «компьютер» -> выберите «Управление» -> выберите «Диспетчер устройств» из левой панели.
  • В дереве разверните «порты (COM & LPT)»
  • Ваш станок будет USB последовательный порт (СОМХ), где “X” представляет собой номер COM порта, например СОМ6.
  • Если есть несколько USB-портов, щелкните каждый из них и проверить производителя, станок будет «CH340».

3. Раскройте контрольную программу grblControl . exe , чтобы соединить станок и выбрать правильный порт :

— Открываем двойным нажатием, (станок должен быть подключен и в сеть и через USB ).

— Выбираем в меню Сервис ->Настройки, далее Порт (обновляем, и из выплывающего меню выбираем другой порт), нажимаем ОК. Статус меняется на ГОТОВ.

(изначально Статус – Нет соединения)

В консоле (внизу): Соединение успешно установлено : [ CTRL + X ] Grbl 0.9 j [‘$’ for help ]

4. Проверить направление оси XYZ :

Если ось x , y , z не двигается, как показано на рисунке, просто подключите провод шагового двигателя в обратном направлении.

Как обнулить положение гравера:

5. После установки станка, откройте файл гравировки — приложение «grblControl.exe» (путь- 3018/software/GRBL/grblControl). В правом верхнем углу статус должен быть ГОТОВ. Необходимо определить, где будет находится нулевая точка. Обычно в левом нижнем углу заготовки.

Сначала подведите шпиндель в левый нижний угол заготовки (с помощью кнопок перемещения X и Y ), затем опустите фрезу по оси Z . Замедлить движение можно уменьшив шаг, нажатием кнопок 0,01; 0,1; 1; 5; 10 (расположенные ниже стрелок перемещения).

Когда резец будут приближаться к заготовке, аккуратно подведите его к поверхности заготовки.

Важно! После соприкосновения резца с поверхностью, нажмите в разделе управление кнопки «Обнулить XY » и «Обнулить Z «.

Подсказка: лучше всего опробовать станок на работоспособность без заготовки. Для вращения шпинделя нажмите кнопку «Вкл/Выкл шпиндель», также можно изменять скорость вращения. Произведите перемещение по всем осям. Для возвращения в нулевую точку необходимо нажать кнопку в управлении «Восстановить XYZ «.

Проверьте станок, прежде чем начать официальную гравировку.

6. Загрузка файла в управляющую программу grblControl .

Затем вы можете нажать кнопку «Открыть» в нижнем углу, выбрать из папки » NCfile » готовый файл (с расширением *. nc ), чтобы выгравировать.

7. В папке хранятся готовые файлы.

Этапы работы станков с ЧПУ:

1) формируется модель с помощью специальных графических программ (ArtCam и т.д.) на компьютере.

2) с помощью специальной программы для станка с ЧПУ готовая модель отцифровывается в управляющую программу с расширением *. nc .

3) потом файл открывают управляющей программой « grblControl . exe » и вносят в память ЧПУ. И станок приступает к работе.

Изучайте графическую программу ArtCam, создавайте модели и реализовывайте их с помощью станка CNC 3018.

Источник