Меню

Рабочая инструкция для электросварщика ручной сварки

Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (3-й разряд)

Открыть документ в галерее:

Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (3-й разряд). Страница 1 Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (3-й разряд). Страница 2 Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (3-й разряд). Страница 3 Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (3-й разряд). Страница 4 Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (3-й разряд). Страница 5 Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (3-й разряд). Страница 6 Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (3-й разряд). Страница 7 Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (3-й разряд). Страница 8

Текст документа:

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Электросварщик ручной сварки принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _________________________.

2. Электросварщик ручной сварки подчиняется ___________________________.

3. В своей деятельности электросварщик ручной сварки руководствуется:

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Электросварщик ручной сварки должен знать:

— устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;

— требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);

— свойства и значение обмазок электродов;

— основные виды контроля сварных швов;

— способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Электросварщику ручной сварки поручается:

5.1. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

5.2. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.

5.3. Наплавление изношенного простого инструмента, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

5.4. Разметка, подготовка и сборка деталей и узлов перед сваркой.

5.5. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях сварного шва.

1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила.

2. Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов.

3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.

4. Валы электрических машин — наплавление шеек.

5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов.

6. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.

7. Каркасы для щитов и пультов управления.

8. Катки опорные.

10. Кожухи в сборе, котлы обогрева.

11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подваривание.

12. Конструкции, узлы, детали артустановки.

13. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.

14. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.

15. Кузова автосалонов.

16. Рамы тепловоза — приваривание кондукторов, листов настила, деталей.

17. Резцы фасонные и штампы простые — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

18. Станины станков малых размеров.

19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.

20. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.

21. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.

22. Трубы нагретые — наплавление буртов.

23. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).

24. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в стационарных условиях.

25. Шестерни — наплавление зубьев.

1. Баки расширительные — сварка, приваривание труб.

2. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой — сварка.

3. Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.

4. Валики, втулки — наплавление в нижнем положении.

5. Валы и станины электромоторов — заваривание раковин и трещин.

6. Выгородки легкие — сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям.

7. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов — приваривание к кондуктору.

8. Двери, крышки люков проницаемые — сварка.

9. Двери проницаемые, крышки люков — сварка.

10. Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки — приваривание к корпусу, каркасу или крышке.

11. Детали судовых механизмов — наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах.

12. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей — сварка.

13. Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы — прихватка деталей.

14. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов — сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.

15. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей — приваривание вдоль трассы дистанционного управления.

16. Заготовки круглые для штампов — сварка.

17. Замки: барашковые, ригельные, рычажные, шпингалетные — сварка стыковых и нахлесточных соединений.

18. Зашивка при монтаже оборудования — сварка в нижнем положении.

19. Иллюминаторы облегченные — сварка.

20. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания — сварка.

21. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов — сварка.

22. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции — сварка.

23. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей — сварка.

24. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов — сварка в объемные узлы.

25. Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок — приваривание в токораспределительных устройствах.

26. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей — воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).

27. Крепление балласта — сварка на стапеле.

28. Крышки герметических коробок — приварка обечаек, желобков.

29. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств — сварка.

30. Каркасы бытовок, постели — сварка в объемные узлы.

31. Катки электромостового крана — наплавление.

32. Кильблоки и клетки для стапеля — сварка.

33. Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ — электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.

34. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм — сварка.

35. Корпуса турбин высокого давления — прихватка.

36. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники — сварка.

37. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки — приваривание.

38. Кольца распорные, противовесы, балки распорные — приваривание к ОК с технологическим непромером.

39. Крышки водонепроницаемые — приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

40. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки — сварка.

41. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые — сварка в цехе.

42. Люк светлый — сварка корпуса и приварка крышек.

43. Надстройки — приваривание набора, сварка и приварка к палубам.

44. Надстройки — приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях.

45. Насыщение слесарного корпуса — сварка.

46. Наружный корпус — сварка технологических заделок, не подлежащих контролю.

47. Несложные корпусные конструкции — электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).

48. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам — сварка на стапеле и на плаву.

49. Обрешетник — приваривание в потолочном положении.

Читайте также:  Эрго рюкзак love mum инструкция

50. Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т — сварка участка предварительной сборки.

51. Обшивка каркасов, панели лицевые — приваривание к конструкциям.

52. Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (шторм-поручни, поручни к трапам) — приваривание к конструкциям.

53. Опоры, накладки для распределительных щитов — сварка.

54. Пайпы настилов — сварка.

55. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.

56. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок — сварка.

57. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок — приваривание втулки к валу.

58. Переборки легкие, выгородки — приваривание ребер жесткости в нижнем положении.

59. Перо руля из малоуглеродистых сталей — сварка.

60. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы — сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки.

61. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов — приваривание на стапеле.

62. Протекторы — приваривание.

63. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации — сварка.

64. Распорные балки, кольца, крестовины — приваривание к основному корпусу.

65. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм — сварка.

66. Ролики, ступицы, муфты — заварка и наплавление зубьев.

67. Рули — сварка плоской части перьев.

68. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты — сварка.

69. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы — приваривание на стапеле.

70. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей — сварка.

71. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты — сварка.

72. Стеллажи для хранения документации — сварка.

73. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше — сварка в нижнем и вертикальном положениях.

74. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни — сварка.

75. Трубы дымоходов камбуза — сварка.

76. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм — сварка.

77. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов — сварка.

78. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки — сварка.

79. Фланцы вентиляционные — сварка.

80. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования — сварка.

81. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов — приваривание к металлическим конструкциям.

82. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность — сварка продольных и кольцевых швов.

83. Шкафы и сейфы с замками — сварка.

84. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей — сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.

85. Штампы средней сложности давлением до 400 т — сварка.

86. Якоря, ахтерштевни, форштевни — заварка дефектов.

Сварка в защитных газах:

1. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов — прихватка.

2. Выгородки легкие, платформы из сплавов — сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.

3. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов — сварка бобышек, отростков.

4. Детали изоляции водотрубных котлов — сварка.

5. Детали из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм — прихватка.

6. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм — сварка.

7. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов — приваривание.

8. Изделия, работающие под давлением, — защита шва в процессе сварки.

9. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) — сварка.

10. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм — сварка под хромирование.

11. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов — сварка.

12. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов — сварка.

13. Коробки размером 300 х 300 х 100 мм — прихватка и сварка.

14. Мебель металлическая — сварка.

15. Набор в секциях из алюминиевых сплавов — прихватка при установке.

16. Отливки из цветных сплавов несложных конструкций — заварка раковин и трещин.

17. Отливки цветного литья — заварка дефектов.

18. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов — приваривание.

19. Подвески, фундаменты под электрооборудование — сварка на участке предварительной сборки.

20. Простые детали из титана и его сплавов — сварка.

21. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость — сварка.

22. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость — сварка.

23. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов — сварка.

24. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны — защита сварного шва в процессе сварки.

25. Шпильки, скобы из сплавов — приваривание к конструкциям судна.

3. ПРАВА

6. Электросварщик ручной сварки имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Электросварщик ручной сварки несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2), Раздел: Сварочные работы, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 г. N 160.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Источник

Рабочая инструкция электрогазосварщика ручной сварки

Содержание

  1. Рабочая инструкция для электросварщика ручной сварки механического участка (валы, станины, щиты, мелочь) машиностроительного производства ООО «Предприятие»
  2. 1 Начало работы
  3. 2 Во время работы
  4. 3 Конец работы
  5. 4 Права и ответственность

Рабочая инструкция для электросварщика ручной сварки механического участка (валы, станины, щиты, мелочь) машиностроительного производства ООО «Предприятие»

Электросварщик механического участка выполняет ручную электродуговую сварку деталей, приспособлений, технологических узлов, конструкций, трубопроводов и руководствуется в своей работе технологией сварки изделий, основами электротехники в пределах выполняемых работ, технологическими инструкциями, правилами техники безопасности и противопожарной безопасности.

1 Начало работы

  • получить у мастера технологическую инструкцию, рабочий
    чертеж, заготовки;
  • изучить технологическую инструкцию, рабочий чертеж;
  • подготовить рабочее место к безопасной работе, убрать
    лишние предметы;
  • включить вентиляцию, проверить её исправность;
  • прочно уложить и закрепить предметы (детали),
    подлежащие сварке;
  • проверить наличие заземления, исправность выключающих устройств;
  • проверить освещение рабочего места;
  • обеспечить место сварки противопожарным инвентарем;
Читайте также:  Характеристики лодочного мотора Москва

— обо всех замечаниях, неисправностях доложить
начальнику участка;

  • приступить к работе.
  • Рабочее
    место

На рабочем месте находятся:

  • только заготовки необходимые для выполнения данной операции;
  • приспособления, разложенные в безопасном и удобном для пользования порядке;
  • технологическая документация:
  • рабочий чертеж.

2 Во время работы

  • следить за исправным состоянием оборудования и
    правильной его эксплуатацией во время работы;
  • соблюдать установленные режимы ручной сварки;
  • соблюдать правила техники безопасности согласно
    инструкции для электросварщика ручной сварки.

При обнаружении несоответствий
продукции:

  • установить отклонения от чертежа;
  • в случае невозможности исправления дефектов сообщить начальнику участка и вызвать технолога.

3 Конец работы

  • выключить рубильник сварочного аппарата;
  • проверить места сварки;
  • собрать провода и защитные приспособления, обмотать
    сварочные провода вокруг сварочного аппарата и убрать в сварочную кабину;
  • убрать, закрыть технологическую оснастку;
  • провести уборку оборудования;
  • в устной форме отчитаться перед начальником участка за
    смену;
  • отключать освещение, вентиляцию.

4 Права и ответственность

Работник
несет ответственность за:

  • нарушение технологической дисциплины;
  • изготовление несоответствующей продукции;
  • нарушение правил техники безопасности, пожарной
    безопасности;
  • нарушение правил внутреннего трудового распорядка.

Работник
имеет право:

  • на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
  • подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
  • требовать от администрации выполнения условий трудового договора, Трудового кодекса РФ.

Начальник участка — П.П. Петров

управления персоналом — А.А. Антонов

Специалист по охране труда

И противопожарной безопасности — И.И. Иванов

Источник



Производственная инструкция для электрогазосварщика

Оглавление

Производственная инструкция для электрогазосварщика

Вид документа:
Образцы документов и формы отчетности

Принявший орган: None

Тип документа:
Дата начала действия: None
Опубликован:

  • Трудовой кодекс Российской Федерации (с изменениями на 28 июня 2014 года) Кодекс РФ
  • О правилах дорожного движения (с изменениями на 30 июля 2014 года) Постановление Правительства РФ

Наименование должности
работодателя

Производственная инструкция

для электрогазосварщика

(наименование профессии, должности или вида работ)

Настоящая производственная инструкция для электрогазосварщика разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 2, часть 1), Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работ ПОТ РМ-020-2001.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Электрогазосварщик является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (начальнику хозяйственного отдела, или начальнику технического отдела, или начальнику строительного отдела).

1.2. Электрогазосварщику необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. На должность электрогазосварщика назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование.

1.4. Электрогазосварщик должен знать:

устройство обслуживаемых электросварочных и газосварочных аппаратов;

требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;

способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

свойства и значение обмазок электродов;

строение сварочного шва;

правила подготовки деталей и кузовов под сварку и заварку;

правила подбора режима нагрева металла;

в зависимости от марки металла и его толщины;

причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварочных — изделиях и меры их предупреждения;

основные технологические приемы сварки.

1.5. Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6. К работе электрогазосварщиком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.7. Электрогазосварщик обеспечивается спецодеждой и спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами.

1.8. Электрогазосварщику необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.9. Электрогазосварщик должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

2. ОБЯЗАННОСТИ

Электрогазосварщик перед началом работы обязан:

2.1. Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов, убедиться в отсутствии легковоспламеняющихся и горючих материалов.

2.2. Проверить наличие и исправность газосварочной аппаратуры, вентиляции, инструмента, приспособлений, а также воды в водяном затворе.

2.3. Подготовить холодную воду для охлаждения горелки (резака), огнетушители, ящик с песком и другие средства пожаротушения.

Во время работы электрогазосварщик обязан:

2.4. Электросварочные работы выполнять при соблюдении требований безопасности:

место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок — 10 м;

при производстве электросварочных работ вне помещений (во время дождя или снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес;

электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов или подмостей с ограждениями — сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) — к свариваемой детали.

2.5. Перед сваркой электрогазосварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п. При очистке необходимо пользоваться защитными очками.

2.6. При выполнении электросварочных работ в закрытых емкостях или полостях конструкций электрогазосварщик обязан соблюдать следующие требования безопасности:

рабочее место должно быть обеспечено вытяжной вентиляцией, а в особых случаях сварку следует производить в шланговом противогазе; применять освещение напряжением не выше 12 В, устанавливая трансформатор вне емкости;

работы осуществлять с применением предохранительного пояса;

электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода;

пользоваться диэлектрическими средствами защиты.

2.7. При работе в одном месте нескольких электрогазосварщиков их рабочие места необходимо ограждать светонепроницаемыми щитами из несгораемого материала.

2.8. Газосварочные работы выполнять при соблюдении требований безопасности:

шланги должны быть защищены от соприкосновений с токоведущими проводами, стальными канатами, нагретыми предметами, масляными и жирными материалами.

во время перерывов в работе горелка должна быть потушена и вентили на ней перекрыты;

емкости, в которых находились горючие жидкости или кислород, разрешается сваривать (резать) только после их очистки, промывки и просушки;

свариваемые (разрезаемые) конструкции и изделия должны быть очищены от краски, масла, окалины и грязи;

свариваемые конструкции до начала сварки должны быть закреплены.

2.9. При газопламенных работах в закрытых емкостях или полостях конструкций газосварщик обязан:

использовать в процессе работы вытяжную вентиляцию, а в особых случаях — шланговые противогазы; размещать ацетиленовые генераторы и газовые баллоны вне емкостей;

выполнять работы только при наличии вне емкости двух работников с применением предохранительного пояса;

провести проверку загазованности в колодцах, тоннелях и других местах возможного скопления взрывопожароопасных газов до начала производства работ.

Читайте также:  Амбробене и физраствор для ингаляций инструкция

2.10. При работе с карбидом кальция электрогазосварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:

размельчать крупные куски карбида латунным молотком;

при дроблении необходимо находиться под навесом, пользоваться респиратором (противогазом) и защитными очками;

переносить куски карбида в герметически закрываемой таре.

2.11. При использовании газовых баллонов электрогазосварщик обязан:

перемещение баллонов с газом осуществлять только в предохранительных колпаках на специальных тележках, контейнерах или других устройствах, обеспечивающих устойчивость положения баллонов;

хранить газовые баллоны — в сухих и проветриваемых помещениях, исключающих доступ посторонних лиц;

производить отбор кислорода из баллона до минимально допустимого остаточного давления;

применять кислородные баллоны, окрашенные в голубой цвет, а ацетиленовые — в белый.

2.12. При эксплуатации ацетиленовых газогенераторов:

генераторы должны быть установлены на специальные металлические поддоны строго вертикально;

куски карбида кальция, загружаемые в генератор, должны быть не менее 2 мм. При загрузке генератора необходимо надевать резиновые перчатки;

для определения мест утечки газа следует использовать мыльный раствор;

перед пуском генератора и через каждые 2 ч работы необходимо проверять уровень воды в водяном затворе.

2.13. При производстве газопламенных работ с применением пропан-бутановых смесей необходимо:

применять в работе газовые баллоны, редукторы и регуляторы, окрашенные в красный цвет;

не допускать попадания окалины в сопло.

2.14. При выполнении газопламенных работ на действующих предприятиях, где установлен режим огневых работ, работы следует выполнять по наряду-допуску.

2.15. Электрогазосварщику запрещается в процессе работы:

производить ремонт электросварочных установок, находящихся под напряжением;

после окончания работы или при временном отсутствии электросварщика на рабочем месте оставлять включенной электросварочную установку;

хранить легковоспламеняющиеся и горючие материалы на участках сварки;

использовать в качестве обратного провода трубы, рельсы и тому подобные случайные металлические предметы;

устанавливать сварочный трансформатор сверху дросселя;

использовать провода с поврежденной изоляцией;

использовать электроды, не соответствующие силе сварочного тока;

касаться руками токоведущих частей электросварочных установок;

работать со щитком или шлемом, имеющим щели и трещины в стекле;

работать без защитных средств для глаз и лица (маски, очков, щитка);

работать без включенного отсоса (на постоянном рабочем месте);

производить сварку и резку металла на весу.

принимать пищу, курить, вести посторонние разговоры.

2.16. Электрогазосварщик в конце рабочего дня обязан:

выключить сварочную установку, отсоединить провода с электрододержателем и убрать их в отведенное для хранения место;

погасить горелку (резак), закрыть вентили на баллонах;

оборудование и приспособления убрать их в места хранения;

проветрить помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор; привести в порядок рабочее место, убедиться в отсутствии возможных очагов возгорания, инструменты, заготовки и материалы убрать в места хранения.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Электрогазосварщик несет ответственность за:

3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ.

3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов электрогазосварщик может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

4. ПРАВА

Электрогазосварщик имеет право:

4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.

4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.

5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.

Источник

Рабочая инструкция для электросварщика ручной сварки

Содержание

  1. Рабочая инструкция для электросварщика ручной сварки механического участка (валы, станины, щиты, мелочь) машиностроительного производства ООО «Предприятие»
  2. 1 Начало работы
  3. 2 Во время работы
  4. 3 Конец работы
  5. 4 Права и ответственность

Рабочая инструкция для электросварщика ручной сварки механического участка (валы, станины, щиты, мелочь) машиностроительного производства ООО «Предприятие»

Электросварщик механического участка выполняет ручную электродуговую сварку деталей, приспособлений, технологических узлов, конструкций, трубопроводов и руководствуется в своей работе технологией сварки изделий, основами электротехники в пределах выполняемых работ, технологическими инструкциями, правилами техники безопасности и противопожарной безопасности.

1 Начало работы

  • получить у мастера технологическую инструкцию, рабочий
    чертеж, заготовки;
  • изучить технологическую инструкцию, рабочий чертеж;
  • подготовить рабочее место к безопасной работе, убрать
    лишние предметы;
  • включить вентиляцию, проверить её исправность;
  • прочно уложить и закрепить предметы (детали),
    подлежащие сварке;
  • проверить наличие заземления, исправность выключающих устройств;
  • проверить освещение рабочего места;
  • обеспечить место сварки противопожарным инвентарем;

— обо всех замечаниях, неисправностях доложить
начальнику участка;

  • приступить к работе.
  • Рабочее
    место

На рабочем месте находятся:

  • только заготовки необходимые для выполнения данной операции;
  • приспособления, разложенные в безопасном и удобном для пользования порядке;
  • технологическая документация:
  • рабочий чертеж.

2 Во время работы

  • следить за исправным состоянием оборудования и
    правильной его эксплуатацией во время работы;
  • соблюдать установленные режимы ручной сварки;
  • соблюдать правила техники безопасности согласно
    инструкции для электросварщика ручной сварки.

При обнаружении несоответствий
продукции:

  • установить отклонения от чертежа;
  • в случае невозможности исправления дефектов сообщить начальнику участка и вызвать технолога.

3 Конец работы

  • выключить рубильник сварочного аппарата;
  • проверить места сварки;
  • собрать провода и защитные приспособления, обмотать
    сварочные провода вокруг сварочного аппарата и убрать в сварочную кабину;
  • убрать, закрыть технологическую оснастку;
  • провести уборку оборудования;
  • в устной форме отчитаться перед начальником участка за
    смену;
  • отключать освещение, вентиляцию.

4 Права и ответственность

Работник
несет ответственность за:

  • нарушение технологической дисциплины;
  • изготовление несоответствующей продукции;
  • нарушение правил техники безопасности, пожарной
    безопасности;
  • нарушение правил внутреннего трудового распорядка.

Работник
имеет право:

  • на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
  • подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
  • требовать от администрации выполнения условий трудового договора, Трудового кодекса РФ.

Начальник участка — П.П. Петров

управления персоналом — А.А. Антонов

Специалист по охране труда

И противопожарной безопасности — И.И. Иванов

Источник