Меню

Ремонт бампера на машине своими руками чем заклеить трещину намертво

Ремонт бампера на машине своими руками: чем заклеить трещину намертво?

При любом столкновении, будь то ДТП или неудачная парковка, бампер принимает удар на себя. Как один из вариантов ремонта трещин и пробоин применяется склейка. Клей для бампера автомобиля нужен особый, механически устойчивый. Он должен обладать хорошей и быстрой адгезией, не растекаться при нанесении, заполнять и восстанавливать большие поврежденные участки.

Материалы для ремонта бампера автомобиля

Топ-7 клеев для ремонта бампера авто

Склейка – это альтернативный способ ремонта бамперов. Учитывая, что бампер несет защитную функцию, важно восстановить его таким образом, чтобы он не треснул на первой же кочке и сохранил способность противостоять ударам.

Виды клея для бампера автомобиля

Каким клеем можно его заклеить:

  1. 3М 05900. Профессиональный ремонтный состав для автомобильных деталей из пластика (PP, PP/EPDM, PE, ABS, PC). Представляет собой двухкомпонентную смесь. После застывания она соответствует автомобильному пластику, остается пластичной, легко поддается шлифовке. Комплект из 2 тюбиков по 150 мл стоит 4500 руб. и больше.
  2. 3М Автомикс 55045. Клей для быстрого восстановления автомобиля. Его состав специально разработан для простого и прочного ремонта бамперов и других деталей. Двухкомпонентная смесь быстро застывает, становясь с пластиком единым целым (подходит для всех его типов). После застывания участок можно сверлить, шлифовать, обрезать. Примерная цена – 2500 руб. за 50 мл.
  3. TEROSON Terokal-9225. Клей из двух компонентов на основе полиуретана. Применяется для ремонта бамперов на машине и других деталей из полимеров (PP/EPDM, SMC, PC, PA, ABS, PUR). Состав быстро полимеризуется, может покрываться лаками, допускает пескоструйную обработку. При комнатной температуре спустя 5 часов наблюдается 85% затвердения. Для нанесения необходим клеевой пистолет. Приблизительная стоимость 50 мл клея – 1400 руб.
  4. JetaPro 5594. Эластичный двухкомпонентный клей для ремонта пластиковых деталей кузова. Схватывается за 1 минуту, полностью застывает через 2 часа. Состав хорошо подходит для восполнения сквозных повреждений, а также для фиксации элементов авто. Устойчив к механическому воздействию, старению, может быть просверлен и отшлифован. Цвет клея – черный. Стоимость 50 мл – 450 рублей.
  5. Mannol SCT 9918 2K-PUR. Двухкомпонентный полиуретановый клей. Применяется для структурного, а также косметического ремонта пластиковых изделий. Он долго сохраняет эластичность, устойчив к старению, воздействию влаги, не осаждается. Полное затвердевание для механической обработки наступает через 20–30 минут. Приблизительная стоимость – 250 руб. за объем 30 мл.
  6. Mannol 9904 Epoxi-Plastic. Двухкомпонентный клей (полимерная смола на эпоксидной основе) предназначен для сверхпрочного и быстрого склеивания пластиковых деталей: бамперов, спойлеров, фар. При комнатной температуре смесь застывает через 5 минут. Полное затвердение наступает через 2 часа. Состав применим для косметического ремонта (прозрачный, матовый). Цена за тюбик (30 г) – 240 руб.
  7. Novol PLUS 710. Ремонтный комплект, состоящий из полиэфирной смолы, отвердителя и стекломатериала. Получаемый из него стеклопластик обладает хорошей прочностью, заполняет большие отверстия, укрепляет и фиксирует пластиковые и металлические детали. После затвердевания поверхность можно шлифовать и покрывать любыми полиэфирными шпаклевками. Примерная стоимость набора (250 г) – 370 руб.

Клей 3М, а также некоторые другие виды клея требуют применения активатора адгезии (праймера). Также для нанесения понадобится специальный клеевой пистолет.

Как правильно заклеить бампер?

Техника склеивания бампера может меняться в зависимости от выбранного клеевого состава. Как правило, эти изменения незначительны и отображены в инструкции.

Чтобы склеить бампер авто, необходимо:

  1. Тщательно вымыть деталь и, если нужно, выровнять плоскость.
  2. Обезжирить поврежденную поверхность с обеих сторон. Дождаться высыхания.
  3. Зачистить края трещины, создав углубление для клея. Затем отшлифовать участок в радиусе 5–7 см по периметру трещины (пробоя). Выполнить зачистку с обеих сторон.
  4. Обеспылить и повторно обезжирить поверхность.
  5. С лицевой стороны бампера наклеить пленку. Она предотвратит вытекание состава.
  6. С внутренней стороны заполнить трещину клеем, распределить его шпателем и наложить сверху армирующую сетку. Края отверстия должны быть перекрыты минимум на 5 см.
  7. Нанести клеевой состав на сетку.
  8. Через 5 минут снять пленку с лицевой стороны. Наполнить трещину клеем и распределить его слоем по периметру 5 см от места повреждения.
  9. Через 20–30 минут отшлифовать поверхность.
  10. Произвести дальнейший ремонт.

Как заклеить пластмассовый бампер намертво, показано на видео:

Треснул бампер после аварии

Вопросы и ответы

Насколько надежен ремонт бампера методом склейки?

Пайка пластиковых деталей считается самым надежным видом ремонта. Однако провести ее не всегда возможно. Бампер из термореактивной пластмассы не спивается, так как не плавится, а темнеет и крошится. Трещины на нем склеивают. Если использовать профессиональный клей и соблюдать технологию, надежность будет высокая.

Какой клей для бампера самый лучший?

Среди автомастеров наибольшей популярностью пользуются клеевые составы 3М. С их помощью можно клеить пробоины, а также воссоздавать недостающие фрагменты. Единственный минус – это высокая стоимость и необходимость приобретать активатор и клеевой пистолет. В домашних условиях чаще используют клеевые составы среднего ценового сегмента – JetaPro и Mannol.

Итак, наиболее надежным способом устранения трещин на бампере является пайка. Однако произвести ее своими руками невозможно: потребуется дорогостоящее оборудование. К тому же, некоторые виды пластика не плавятся вовсе. В домашних условиях чаще всего применяется склейка пластикового бампера. Качественно и надежно заклеить трещину помогут специальные двухкомпонентные клеи или набор из полиэфирной смолы и стекломата. Цены на материал начинаются от 240 руб. и заканчиваются 4500 руб. При соблюдении технологии нанесения все перечисленные виды отлично справляются со своей задачей.

Источник



Недорогая полиэфирная смола марки reoflex для использования в быту

Комнатная температура

Рекомендованная температура для работы с полиэфирной смолой бытового назначения должна быть, как правило, не ниже 23°C градусов. Отдельные виды смол, особенно продукция, выпускаемая в виде лакокрасочных материалов, допускают их эксплуатацию и от 15°C, но тогда данные об этом указываются на банке, флаконе, канистре или той таре, в которой такая полиэфирная краска продается в рознице.

По логике вещей, эти ЛКМ или другая продукция в виде смолы должны застывать очень долго, до месяца. Но для подгонки к потребительским запросам завод-изготовитель продукции на основе полиэфирки в таких случаях подбирает компоненты для ускорения и отверждения таким образом, чтобы, смешивая их даже при низкой температуре, запускаемая ими экзотермическая реакция вызывала саморазогрев смеси, и, таким образом, процесс шел с ускорением.

Читайте также:  Совместимость с другим препаратами

Для холодных процессов без подогрева смесей в качестве отвердителей в подавляющем большинстве случаев применяют раствор перекиси метилэтилкетона CH3-C(O)-CH2-CH3 (торговое название «Бутанокс») или раствор перекиси циклогексанона C6-H11-OH (ПГЦ).

Время высыхания можно варьировать путем изменения пропорций внесения ускорителя в виде октоата кобальта или его нафената, но только не увеличением навески отвердителя. Нужно внимательно читать инструкции, строго следовать им. Выбирая предускоренную производными кобальта смолу, иметь в виду, что чем больше этого вещества введено в полиэфирный компонент уже на стадии производства, тем быстрее и при более низкой температуре окружающей среды возможно застывание ЛКМ или объемных отливок.

Порядок смешивания компонентов полиэфирной смолы:

  1. Отмеряется необходимое количество полиэфирки и ускорителя, если его нет в составе смолы, информацию об этом смотрите на этикетке, она есть там обязательно.
  2. Соединить два этих вещества и хорошо вымешать в течение 3-5 минут, не прилагая энергичных усилий, чтобы избежать образования пузырьков воздуха в массе смолы.
  3. Добавить инициатор-отвердитель, снова перемешать, не выходя за временные пределы в 3 минуты, но чем выше температура окружающей среды, тем это время короче.
  4. Залить полиэфирку в формы или разлить ее по площади, и успеть сделать это за 10-12 минут, до наступления стадии желатинизации.
  5. Если наступление этой стадии требуется побыстрее, увеличьте температуру окружающей среды. Если нужно медленнее, можно попытаться ее понизить.
  6. Первичное отвердевание наступает через 14-24 часов, именно столько сохнет полиэфирная смола.

Растворители, ускорители и ингибиторы

Обязательным является добавление в состав растворителя, он служит для уменьшения густоты продукции, а также для замедления процесса полимеризации, чтобы полиэфирное вещество слишком быстро не затвердело. Чтобы осуществить переход в твердое состояние используются катализаторы, разделителем может служить гидроперекись. Ускоритель может добавляться сразу, либо для стабилизации во время эксплуатации, в качестве него стандартно применяется соль кобальта. Если не добавить данные элементы, то процесс отверждения будет проходить в медленном темпе, или наоборот слишком быстро.

Обязательным является добавление в состав растворителя, он служит для уменьшения густоты продукции, а также для замедления процесса полимеризации.

Инициация отверждения

И вот тут на авансцену выходит третья сила, вещество-отвердитель, которое ускоряет процесс сначала желатинизации (приведения полиэфирной смолы в не текучее, гелеподобное состояние), а потом и застывания, отвердения смолы, превращения ее в твердую монолитную массу.

Самыми часто используемыми для этого компонентами являются:

  • диамины карбоновых кислот H2N(CH2)8NH2;
  • их ангидриды (CH3CO)2O;
  • сами карбоновые кислоты, например C5H9COOH – циклопентанкарболовая.

Имеются в виду кобальтовые предускорители и карбоновая составляющая, потому что соединение этих веществ вызывает бурную экзотермическую реакцию. Настолько бурную, что речь может идти не только о самопроизвольном их возгорании, но и инициированном ими взрыве. Поэтому кобальтовые соединения в смеси со стиролам вводятся в полиэфирку заранее, а отвердитель в виде поликарбонатных соединений, в уже эту смесь.

технические характеристики

Изделия из полиэфирных смол обладают отличной жесткостью, прочностью, хорошей стойкостью к воздействию химических веществ и хорошими свойствами электроизоляции. Готовые изделия из смолы прекрасно поддаются окрашиванию. В состав смолы входит парафин, который обеспечивает отвержденному изделию отсутствие липкого слоя. Полиэфирная смола наиболее удобна в применении на вертикальных поверхностях — благодаря высокой текучести не остается потеков.

ДОСТОИНСТВА ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ (по сравнению с ЭД-20)→ Простота в работе→ Низкая стоимость→ Сниженная усадка→ Сокращенное время отверждения→ Высокая вязкость→ Не оставляет потеков→ Низкая температура при реакции (относительно низкая)→ Не требует введения пластификатора

НЕДОСТАТКИ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ → Сильный неприятный запах (требуется вентиляция)→ Используйте средства индивидуальной защиты

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ

ЯРКОПОЛ-110 предназначена для изготовления композиционных материалов, слоистых пластиков на основе стекловолокна (стеклопластиков), изготовления и ремонта лодок, автомобилей, а также для применения в строительстве (к примеру, полимербетонные конструкции) и в быту (к примеру, изделия из искусственного камня). Смола полиэфирная часто применяется для изготовления различных декоративных и галантерейных изделий, печатных форм. Наравне с эпоксидными смолами полиэфирные ненасыщенные смолы нашли широкую популярность при изготовлении и герметизации электротехники и электронной техники. Возможные методы: напыление и ручное формование.

ФАСОВКА СМОЛЫ ПОЛИЭФИРНОЙ

Смола ЯРКОПОЛ-110 поставляется в бочках по 65кг, в пластмассовых канистрах по 5кг. Отвердитель поставляется в пластиковых бутылках с различной фасовкой. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

РАБОТА С ПОЛИЭФИРНЫМИ СМОЛАМИ

В качестве армирующего слоя при изготовлении стеклопластиков часто используют Стекломаты из рубленных стеклянных нитей. В нашей программе поставки Стекломат различной плотности в рулонах шириной 1250мм.

В качестве наполнителя часто используют Аэросил (пирогенный кремнезем, диоксид кремния) — химстойкий армирующий высококачественный материал. В нашей программе поставки Аэросил А 300 и А 380 фасовкой по 10кг.

Также часто используют и Гелькоут – специальный материал для создания высококачественного покрытия изделий из ненасыщенных полиэфирных смол. Кроме эстетичного вида гелькоуты придают поверхности изделий стойкость к атмосферным и механическим воздействиям и агрессивным средам.

Полиэфирная смола

Такая смола образуется при переработке спиртов специального назначения. Основой материала служит полиэфир. Для ускорения процесса затвердевания используются специализированные растворители и ингибиторы. В зависимости от сферы применения материала, он может иметь различную структуру и свойства. Получившееся изделие нуждается в дополнительной обработке, направленной на повышение защиты от воды и ультрафиолетового излучения. Дополнительное покрытие также усиливает прочностные характеристики изделия. Полиэфирная смола, в отличие от эпоксидной, характеризуется невысокими механическими качествами. Но при этом полиэфирку отличает низкая цена, благодаря которой материал является более популярным.

Такие смолы активно применяются при строительстве зданий, в автомобилестроении, кораблестроении и процессе производства емкостей для химических составов. Полиэфирные компоненты при смешивании со стеклом образуют высокопрочные соединения. Благодаря этому получившийся материал используют в изготовлении навесов, крыш для зданий и осветительных приборов.

Полиэфирная смола также входит в состав искусственного камня. Изготовленный с применением данного компонента пластик используется в производстве подоконников, душевых кабин, перегородок и декоративных элементов. Полиэфирные смолы, в отличие от эпоксидных, легко поддаются окрашиванию.

Эпоксидный грунт «Реофлекс»: инструкция по применению

Состав, характеризующийся универсальностью и антикоррозионными свойствами и состоящий из двух компонентов, подходит для:

  • черных металлов;
  • оцинкованных поверхностей;
  • легких сплавов;
  • автомобилей.

Эксперты, потребители и мастера-ремонтники, опробовавшие такой материал, в своих отзывах отмечают высокую пластичность материала.

Обратите внимание, что эпоксидный состав может подкрашиваться специальной пигментной пастой или декоративным наполнителем

Читайте также:  Какая посуда рекомендуется для заваривания чая

Обработав поверхность таким составом, можно наносить (после высыхания) любые виды эмали:

  • глифталевые;
  • полиуретановые;
  • прочие, совместимые с ЛКМ.

Нанесение грунта проводится валиком, но иногда используется специальный пистолет. Для мелкого ремонта подойдет специальный состав из аэрозольного баллона, для нанесения которого не потребуется дополнительный инвентарь.

Обратите внимание, что иногда приходится эпоксидный грунт «Реофлекс» разбавлять. Чем это делать? Для таких целей можно приобрести специальный растворитель, который широко распространен на рынке

Работая с такими составами, «народные средства» лучше не применять, так как есть риск испортить поверхность и снизить защитные свойства грунта.

Плотность эпоксидной смолы: стандартные и фактические показатели

Эпоксидная смола отличается устойчивостью к щелочам, галогенам и некоторым видам кислот. Это качество обеспечивается химическим составом и основными свойствами. Вещество в чистом виде, без отвердителей, имеет следующие показатели:

  • упругость составляет 3000-4500 МПа;
  • предел прочности достигает 80 МПа;
  • плотность имеет значение 1,2 г/см³.

Основные единицы, которыми измеряют плотность эпоксидной смолы, – г/см³ (кг/м³). Показатель величины может зависеть от следующих факторов:

  1. От температуры. Изделия, полученные горячим способом отвердения, более плотные.
  2. От наличия воздуха. Пузырьки в составе эпоксидного слоя уменьшают плотность.
  3. От наличия пигментных добавок. Красители, придавая декоративность материалу, снижают его плотность.
  4. От качества отвердителей. При использовании кислотных добавок плотность материала выше, чем после применения щелочных.

Эпоксидная смола без отвердителя имеет плотность 1,2 г/см³

Плотность эпоксидной смолы (кг/м³ или г/см³) – один из основных показателей прочности отвердевшего материала

Если в ходе эксплуатации выполняемое из полимера изделие будет испытывать значительные механические нагрузки, необходимо уделять особое внимание данной величине

Технические показатели эпоксидной смолы ЭД-20: плотность, вязкость, температура

Широкое применение как на производстве, так и в быту получила эпоксидная смола ЭД-20. Она представляет собой жидкое вещество желтого или коричневого цвета, не имеющее добавок. Данную смолу можно соединять с различными отвердителями, в зависимости от целей и используемого объема применяют пластификатор. Изделия из ЭД-20 характеризуются следующими качествами:

  • высокой плотностью и прочностью;
  • стойкостью к механическим воздействиям;
  • водонепроницаемостью, диэлектрическими свойствами;
  • термостойкостью;
  • высоким уровнем адгезии;
  • малым весом.

Эпоксидная смола ЭД-20 характеризуется высокой прочностью и плотностью

Основные технические параметры данного вида смолы имеют такие показатели:

  • плотность эпоксидной смолы ЭД-20, кг/м³ – 1110-1230 при холодном способе отверждения, 1200-1270 – при горячем;
  • динамическая вязкость – 13-20 Па/сек.;
  • температура размягчения – до 60 °С;
  • время желатинизации – 8 ч.

Смола ЭД-20 – материал универсальный. Высокий уровень плотности позволяет применять его как для изготовления интересных ювелирных украшений, так и для создания машин, кораблей, самолетов. Входит данный полимер также в составы лакокрасочной продукции.

Полиэфирная смола: как работать, токсичность состава

В промышленном производстве применяется большое количество смол. В быту же наиболее приемлемые – эпоксидные и полиэфирные. Оба варианта – термореактивные пластмассы, после отвердевания их нельзя вернуть в жидкое состояние. Процесс полимеризации полиэфирных смол начинается еще на стадии их изготовления на производстве. Идущие в комплекте отвердители эту реакцию только ускоряют.

Чаще всего в быту применяются эпоксидные и полиэфирные смолы

Отсюда можно сделать вывод, что полиэфирная смола затвердеет и без добавки, но особую актуальность приобретает срок годности состава. Из основных достоинств полиэфирных смол можно выделить:

  • невысокую стоимость;
  • быстрое отверждение;
  • отсутствие интенсивного изменения вязкости.

Уровень вредности полиэфирной смолы невысокий, хотя полимер имеет довольно выраженный запах. При длительном контакте и в закрытом помещении состав может вызвать раздражение верхних дыхательных путей и покраснение при попадании на кожу. Работать с полиэфирной смолой несложно. Отвердитель, или точнее ускоритель, необходимо вливать в рекомендуемых изготовителем пропорциях, размешивать неинтенсивно (это поможет избежать появления пузырьков) в течение 2 минут.

Отвердитель в полиэфирной смоле выполняет роль катализатора, то есть при его добавлении начинается выделение тепла, активизирующего процесс полимеризации. Можно не вносить добавок в данный вид смолы, а использовать внешние источники тепла.

Быстрое отверждение – одно из главных преимуществ полиэфирной смолы

Преимущества эпоксидных смол

  • Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
  • Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
  • Оптимальные физико-механические характеристики;
  • После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
  • Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Положительные качества

Покупатели отмечают следующее:

  • образование на обрабатываемой поверхности плотного и твердого слоя, которое отличается особой устойчивостью по сравнению с полиэфирными шпаклевками;
  • антикоррозионные свойства материала;
  • высокие показатели адгезии по отношению к любому материалу независимо от его типа и структуры.

Хотя такие составы хорошо подходят для обработки поверхностей автомобиля при ремонте и обеспечивают должную защиту, стоит отметить, что для полного высыхания поверхности, на которую нанесен эпоксидный грунт, придется подождать некоторое время, что не всегда удобно.

Источник

Мегамаркет красок и технологий

cartТоваров 0 (0руб.)

Ваша корзина пуста!

Полиэфирные ремкомплекты (когда совсем дыры), эпоксидные смолы, стеклоткань, сетка армирующая

Полиэфирные ремкомплекты (когда совсем дыры), эпоксидные смолы, стеклоткань, сетка армирующая

Полиэфирные смолы в сочетании с армирующими материалами являются незаменимым инструментом в ремонте металлов поражённых проникающей коррозией (если нет сварочного аппарата или сварка уже не поможет), изделий из пластика, цветных металлов, дерева и т.д. Полиэфирные смолы широко применяются в изготовлении новых деталей, элементов тюнинга автомобиля, изготовлении корпусов плавсредств, в моделировании, в дизайне, производстве мебели. этот список можно продолжать бесконечно, насколько бесконечна фантазия мастеров. В нашем магазине представлены профессиональные полиэфирные смолы премиум класса. Не стоит экономить на качестве полиэфирных смол. Обидно будет потратить уйму времени и материала на изготовление вашего шедевра, чтобы он развалился в самый не подходящий момент. Также при работе с полиэфирными смолами и армирующими материалами из стекловолокна не забывайте про защиту кожи рук нитриловыми перчатками (имеются у нас в продаже).

Otrix. Набор для ремонта пластиков и металлов (смола 250 мл, стеклоткань)

Otrix. Набор для ремонта пластиков и металлов (смола 250 мл, стеклоткань)

Otrix набор для ремонта пластиков и металлов (смола 250 мл, стеклоткань) предназначен для ремонта трещин, сколов и восстановления утраченых фрагментов на издели..

CarFit (2-221-0250) Набор для ремонта пластиков и металлов (смола 250 мл, стеклоткань)

CarFit (2-221-0250) Набор для ремонта пластиков и металлов (смола 250 мл, стекло.

CarFit (2-221-0250) Набор для ремонта пластиков и металлов (смола 250 мл, стеклоткань) предназначен для ремонта трещин, сколов и восстановления утраченых фрагме..

Читайте также:  Электрический очаг Royal Flame Vision 60 LOG LED

CarFit (9-200-0004) Сетка нержавеющая-арматурная 70*120 мм (уп. 5 шт)

CarFit (9-200-0004) Сетка нержавеющая-арматурная 70*120 мм (уп. 5 шт)

CarFit (9-200-0004) Сетка нержавеющая-арматурная 70*120 мм (уп. 5 шт) используется для ремонта изделий из пластика . Рекомендуем использовать с набором для..

CarSystem. Ремонтная полиэфирная двухкомпонентная смола 1кг

CarSystem. Ремонтная полиэфирная двухкомпонентная смола 1кг

CarSystem ремонтная полиэфирная двухкомпонентная смола 1кг предназначена для ремонта пластиковых изделий и деталей из металла повреждённых сквозной коррозией а ..

CarSystem. (126047) Набор полиэфирный для ремонта пластиковых и металлич. элементов 0,25кг

CarSystem. (126047) Набор полиэфирный для ремонта пластиковых и металлич. элемен.

CarSystem набор полиэфирный для ремонта пластиковых и металлических элементов 0,25кг предназначен для ремонта пластиковых изделий и деталей повреждённых сквозно..

CarSystem. (126054) Набор полиэфирный для ремонта пластиковых и металлич. элементов 0,8кг

CarSystem. (126054) Набор полиэфирный для ремонта пластиковых и металлич. элемен.

CarSystem набор полиэфирный для ремонта пластиковых и металлических элементов 0,8кг предназначен для ремонта пластиковых изделий и деталей повреждённых сквозной..

NOVOL. PL 720 полиэфирная смола компл. (1кг+отверд-ль 50гр)

NOVOL. PL 720 полиэфирная смола компл. (1кг+отверд-ль 50гр)

NOVOL. PL 720 полиэфирная смола компл. (1кг+отверд-ль 50гр) — применяется вместе со стеклотканью и неткаными стекловолокнистыми полотнами для восполнения утраче..

NOVOL. Plus 710 набор для ремонта пластиковых и металлич. элементов 0,25 кг

NOVOL. Plus 710 набор для ремонта пластиковых и металлич. элементов 0,25 кг

Novol Plus710 набор полиэфирный для ремонта пластиковых и металлических элементов 0,25кг предназначен для ремонта пластиковых изделий и деталей повреждённых скв..

REOFLEX. Ремонтный комплект ( смола 0,25кг + стекломат 150 гр/1м.кв. + отвердитель )

REOFLEX. Ремонтный комплект ( смола 0,25кг + стекломат 150 гр/1м.кв. + отвердит.

REOFLEX Ремонтный комплект ( смола 0,25кг + стекломат 150 гр/1м.кв. + отвердитель ) — прекрасный не дорогой набор из полиэфирной смолы и армирующей стекло..

REOFLEX. 2К Смола полиэфирная 1 кг + отвердитель

REOFLEX. 2К Смола полиэфирная 1 кг + отвердитель

Смола полиэфирная Reoflex 1 кг Описание: смола reoflex для ламинирования на ортофталевой основе с пониженной к 2,5% эмиссией стирола. ..

REOFLEX. Стекломат (150 гр/1кв.метр) 0,5 кв.метр

REOFLEX. Стекломат (150 гр/1кв.метр) 0,5 кв.метр

REOFLEX Стекломат (150 гр/1кв.метр) 0,5 кв.метр — применяется с полиэфирной смолой для создания новых деталей или ремонта старых с восстановлением утраченных фр..

REOFLEX. Стекломат (300 гр/1кв.метр) 0,5 кв.метр

REOFLEX. Стекломат (300 гр/1кв.метр) 0,5 кв.метр

REOFLEX Стекломат (300 гр/1кв.метр) 0,5 кв.метр — применяется с полиэфирной смолой для создания новых деталей или ремонта старых с восстановлением утраченных фр..

U-POL PM/1 Алюминиевая сетка (перфорированный металл) 25см х 20см

U-POL PM/1 Алюминиевая сетка (перфорированный металл) 25см х 20см

U-POL PM/1 Алюминиевая сетка (перфорированный металл) 25см х 20см — применяется как изготовление элементов тюнинга автомобилей, а также для восстановления утрач..

CarSystem (126041) 3738 Ремонтная алюминиевая сетка 25х20см

CarSystem ремонтная алюминиевая сетка 25х20см — гибкая ремонтная сетка из алюминия мелкоячеистой структуры разработана специально для устранения сквозных отверс..

CarSystem. (125421) Стекловолоконная салфетка 0,5 кв.м.

CarSystem. (125421) Стекловолоконная салфетка 0,5 кв.м.

CarSystem полотно на основе мелкотканного стекловолокна, используется как армирующий материал при заклеивании трещин, сквозных коррозионных отверстий в металле ..

CarSystem. (125423) Полотно из стекловолокна 0.5 кв.м

CarSystem. (125423) Полотно из стекловолокна 0.5 кв.м

CarSystem полотно на основе грубого нетканого стекловолокна, используется как армирующий материал при заклеивании сквозных коррозионных отверстий в металле и ре..

CarSystem. (125425) Стеклоткань 0,5 кв.м.

CarSystem. (125425) Стеклоткань 0,5 кв.м.

CarSystem полотно на основе крупнотканного стекловолокна, используется как армирующий материал при заклеивании трещин, сквозных коррозионных отверстий в металле..

NOVOL. PL 730 нетканое полотно из стеклоткани 150 x 0,5 кв.м

NOVOL. PL 730 нетканое полотно из стеклоткани 150 x 0,5 кв.м

NOVOL. PL 730 нетканое полотно из стеклоткани 150г м.кв. x 0,5 кв.м. Стекломат вместе со смолой применяется при усилении мест, ослабленных коррозией или для вос..

NOVOL. PL 730 нетканое полотно из стеклоткани 300 x 0,5 кв.м

NOVOL. PL 730 нетканое полотно из стеклоткани 300 x 0,5 кв.м

NOVOL. PL 730 нетканое полотно из стеклоткани 300г.кв.м x 0,5 кв.м. Стекломат вместе со смолой применяется при усилении мест, ослабленных коррозией или для восс..

NOVOL. PL 730 нетканое полотно из стеклоткани 450 x 0,5 кв.м

NOVOL. PL 730 нетканое полотно из стеклоткани 450 x 0,5 кв.м

NOVOL. PL 730 нетканое полотно из стеклоткани 450г м.кв. x 0,5 кв.м. Стекломат вместе со смолой применяется при усилении мест, ослабленных коррозией или для вос..

NOVOL. PL 740 стеклоткань 350 x 0,5 кв.м

NOVOL. PL 740 стеклоткань 350 x 0,5 кв.м

NOVOL. PL 740 стеклоткань 350г м.кв. x 0,5 кв.м. Стеклоткань вместе со смолой применяется при усилении мест, ослабленных коррозией или для воссоздания сгнивших ..

NOVOL. PL 740 стеклоткань 500 x 0,5 кв.м

NOVOL. PL 740 стеклоткань 500 x 0,5 кв.м

NOVOL. PL 740 стеклоткань 500г м.кв. x 0,5 кв.м. Стеклоткань вместе со смолой применяется при усилении мест, ослабленных коррозией или для воссоздания сгнивших ..

Multi Filler. POLYESTER RESIN Ремонтная полиэфирная двухкомпонентная смола с отвердителем 1кг + 40г

Multi Filler. POLYESTER RESIN Ремонтная полиэфирная двухкомпонентная смола с отв.

Multi Filler POLYESTER RESIN Ремонтная полиэфирная двухкомпонентная смола с отвердителем 1кг + 40г предназначена для ремонта пластиковых изделий и деталей из ме..

Multi Filler. Кисть нейлоновая жёсткая 25 мм

Multi Filler. Кисть нейлоновая жёсткая 25 мм

Multi Filler. Кисть нейлоновая жёсткая 25 мм применяется для нанесение полиэфирных смол, герметиков, мытья инструмента автомаляра.

Multi Filler. Кисть нейлоновая жёсткая 30 мм

Multi Filler. Кисть нейлоновая жёсткая 30 мм

Multi Filler. Кисть нейлоновая жёсткая 30 мм применяется для нанесение полиэфирных смол, герметиков, мытья инструмента автомаляра.

Источник

Ремонтный комплект для пластика

рем.комплект

Описание

REPAIR BOX — набор состоящий из полиэфирной смолы, отвердителя и стекло ткани (также содержит емкость для смешивания). Разработан для ремонта пластиковых деталей. Достаточно эластичен для полужестких пластиков, также для укрепления проржавевших мест кузовов авто, лодок и т.д. Образует устойчивый слой на воздействие воды, бензина, мазута.

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть очищена и обезжирена.

Голый металл (сталь, алюминий, цинк): обезжирить антисиликоновым очистителем RANAL; обработать абразивом P60-P80.

Оригинальное лакокрасочное покрытие: обезжирить антисиликоновым очистителем RANAL; обработать абразивом P180.

Соотношение смешивания

100 частей (по весу) полиэфирной пасты, 1-2 части (по весу) отвердителя CAT/2 или CAT/5. Пригоден к применению в течении 20-30 минут после смешивания (при температуре 20 ºС).

Применение

Не применять при температуре ниже 5 ºС. Хорошо смешать с отвердителем сразу после его добавления. Крайне не рекомендуется разжижать продукт. Нанести готовую смесь на обрабатываемую поверхность используя мягкую кисть. Положить стеклоткань и используя упругую кисть пропитать стеклоткань смолой. Дать высохнуть. Наносить слои смолы и стеклоткани до достижения необходимого результата. Для последующего устранения неровностей может быть использована шпатлевка RANAL . Время полного высыхания — 60 минут (может варьироваться в зависимости от температуры и толщины наносимого слоя).

Правила безопасности и охраны труда

ТОЛЬКО ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. Перед использованием прочитать инструкцию по применению.

ВАЖНО: продукт содержит опасные вещества, необходимо использование соответствующих персональных защитных средств. Полная информация о мерах предосторожности при использовании, а также персональной защите содержится в спецификации безопасности, которые вы можете найти у вашего поставщика.

Компания RANAL не признает ответственность в случаях, когда средства персональной защиты не были использованы.

VOC Информация

Содержание VOC (летучих органических веществ) в готовой смеси: 190 гр./литр

Источник