Меню

Руководство по эксплуатации Carrier PRO DIALOG 30GK

Руководство по эксплуатации Carrier PRO-DIALOG 30GK

Руководство по эксплуатации для устройства Carrier PRO-DIALOG 30GK

  • Домашняя
  • Carrier
  • Вентилятор
  • Carrier PRO-DIALOG 30GK

Устройство: Carrier PRO-DIALOG 30GK
Размер: 0,38 MB
Добавлено: 2014-07-23 19:19:33
Количество страниц: 36
Печатать инструкцию

Как пользоваться?

Наша цель — обеспечить Вам самый быстрый доступ к руководству по эксплуатации устройства Carrier PRO-DIALOG 30GK . Пользуясь просмотром онлайн Вы можете быстро просмотреть содержание и перейти на страницу, на которой найдете решение своей проблемы с Carrier PRO-DIALOG 30GK .

Для Вашего удобства

Если просмотр руководства Carrier PRO-DIALOG 30GK непосредственно на этой странице для Вас неудобен, Вы можете воспользоваться двумя возможными решениями:

  • Полноэкранный просмотр -, Чтобы удобно просматривать инструкцию (без скачивания на компьютер) Вы можете использовать режим полноэкранного просмотра. Чтобы запустить просмотр инструкции Carrier PRO-DIALOG 30GK на полном экране, используйте кнопку Полный экран .
  • Скачивание на компьютер — Вы можете также скачать инструкцию Carrier PRO-DIALOG 30GK на свой компьютер и сохранить ее в своем архиве. Если ты все же не хотите занимать место на своем устройстве, Вы всегда можете скачать ее из ManualsBase.
Печатная версия

Многие предпочитают читать документы не на экране, а в печатной версии. Опция распечатки инструкции также предусмотрена и Вы можете воспользоваться ею нажав на ссылку, находящуюся выше — Печатать инструкцию . Вам не обязательно печатать всю инструкцию Carrier PRO-DIALOG 30GK а только некоторые страницы. Берегите бумагу.

Резюме

Ниже Вы найдете заявки которые находятся на очередных страницах инструкции для Carrier PRO-DIALOG 30GK . Если Вы хотите быстро просмотреть содержимое страниц, которые находятся на очередных страницах инструкции, Вы воспользоваться ими.

Краткое содержание страницы № 1
Краткое содержание страницы № 2

TABLE OF CONTENTS 1 — SAFETY CONSIDERATIONS. 4 1.1 — General . 4 1.2 — Avoiding electrocution.

Краткое содержание страницы № 3

5 — PRO-DIALOG PLUS CONTROL OPERATION . 27 5.1 — Start/stop control . 27 5.2 — Heating/cooling selection .

Краткое содержание страницы № 4

1 — SAFETY CONSIDERATIONS IMPORTANT: Risk of electrocution: Even when the main power isolator or 1.1 — General circuit breaker is off, it is still possible for certain compo- nents such as crankcase heaters and trace heaters to be Installation, start-up and servicing of equipment can be hazard- energised, since they are connected to a separate power source. ous if factors particular to the installation are not considered: operating pressures, electrical components, voltages and the Even when

Краткое содержание страницы № 5

2 — GENERAL DESCRIPTION 2.2 — Abbreviations used 2.1 — General In this manual the circuits are called circuit A and circuit B. The compressors in circuit A are labelled A1, A2, A3 and A4. PRO-DIALOG Plus is a system for controlling units which use Those in circuit B are labelled B1, B2, B3 and B4. A1 and B1 reciprocating compressors*: are the lead compressors.  Single or dual circuit  Air or water-cooled condensers The following abbreviations are frequently used:  Non-reversible heat pumps AI

Краткое содержание страницы № 6

3 — HARDWARE DESCRIPTION The various control components are arranged in modules within the control cabinet: 3.1 — General  Control module: This comprises the basic board, the user interface, the EXV control board and option boards, Control board as well as the customer’s terminal block. 2  Start-up module: This consists of the start-up boards, 9 1 compressor protection boards, as well as the compressor 3 circuit breakers and contactors.  Fan module (air-cooled unit): Consists of one or two

Краткое содержание страницы № 7

3.2.7 — Light emitting diodes on boards 3.2.3 — The user interface All boards continuously check and indicate the proper The user interface is in two parts: operation of their electronic circuits. A light emitting diode  The main interface: This gives access to all of the (LED) lights on each board when it is operating properly. control parameters for the unit. It consists of a 2-digit primary display block and a secondary 4-digit display Red LED block with 10 LEDs and 5 buttons.  The summary

Краткое содержание страницы № 8

3.3.3 — The evaporator pumps 3.3.6 — Thermistors The controller can regulate one or two evaporator pumps, with These all have similar characteristics. automatic changeover between the two pumps. Evaporator entering water temperature sensor 3.3.4 — The condenser pump The evaporator entering water temperature sensor is installed in In appropriate cases the controller can regulate a condenser the evaporator wall in the free space at the side of the tube pump (for water-cooled units or air-cooled un

Краткое содержание страницы № 9

3.4 — User connections The connections below are available at the customer’s terminal block. Some of them can only be used in special operating modes. For further details see the sections that describe the functions (section 5) and the configurations (section 4.2.1). NOTE: The bridge between terminals 32, 63 and 65 on the customer’s terminal block must not be removed. CONNECTION BLOCK DESCRIPTION CONNECTOR/CHANNEL TERMINAL DESCRIPTION REMARKS Alarm relay output, circuit A J3 / CH24 30A — 31A Ind

Краткое содержание страницы № 10

4 — SETTING UP PRO-DIALOG PLUS CONTROL 4.1 — Local interface general features MAIN INTERFACE SUMMARY INTERFACE MAIN INTERFACE SUMMARY INTERFACE DUAL-CIRCUIT AIR-COOLED DUAL-CIRCUIT WATER-COOLED CHILLER INTERFACE CHILLER INTERFACE MENU BLOCK MENU BLOCK The local interface enables a number of operating parameters to Main interface be displayed and modified. It gives access to all PRO-DIALOG PLUS data and operating functions. It consists of: The interface consists of two distinct parts: the main in

Краткое содержание страницы № 11

The summary interface (right hand section) includes a mimic The following operating types can be selected using the diagram of the unit, together with push-buttons and LEDs. It Start/Stop button: gives quick access to the main operating parameters of the unit. OPERATING TYPES SUMMARY INTERFACE LEDS 4-DIGIT DISPLAY DESCRIPTION LED INDICATION WHEN LIT LOFF Local Off. The unit is halted in local mode. Green LED: L-On Local On. The unit is in local control mode and is authorised The unit is authori

Краткое содержание страницы № 12

4.3 — Menus NOTE: The access to a sub-menu may require entering a password. This is automatically requested. See section 4.5.7.2. 4.3.1 — Selecting a menu The MENU button authorises you to select a menu from the 10 The example below shows how to modify the value of item 1 main menus that are available. Each time you press this button in the Setpoint menu. one of the 10 LEDs lights up in turn alongside each of the MODIFYING THE VALUE OF A PARAMETER icons representing a main menu. The active menu

Краткое содержание страницы № 13

4.4 — General menu structure 13 MAIN MENUS STATUS TEMPERATURES PRESSURES SETPOINTS INPUTS OUTPUTS CONFIGURATION ALARMS ALARMS HISTORY RUNTIME SUB-MENUS RUNTIME 2 RUNTIME 1 USER SERVICE FACTORY MAINTENANCE [RuntiME 2] [RuntiME 1] [USEr] [SErviCE] [FACtorY] [MAintEnAnCE] SUB-SUB-MENUS USER 1 USER 2 SCHEDULE 1 SCHEDULE 2 HOLIDAYS HOUR + DATE BROADCAST SERVICE 1 SERVICE 2 SERVICE 3 MASTER/SLAVE [USEr 1] [USEr 2] [SCHEduLE 1] [SCHEduLE 2] [HoLidAy] [dAtE] [brodCASt] [SErviCE 1] [SErviCE 2] [SErviCE 3

Краткое содержание страницы № 14

4.5 — Menu tree structure MENU 14 ITEM STATUS TEMP PRESSURES SETPOINTS INPUTS OUTPUTS CONFIG ALARMS ALARMS HIST RUNTIMES 0 Default display Evaporator water Discharge pressure, Cooling setpoint 1 Contact 1: remote on/off Compressor status, SUB-MENU: Number of active alarms/ Historic alarm code 1 SUB-MENU: entering temp. circuit A circuit A User Configuration [USEr] resets Runtimes 1 1 Active modes Evaporator water Suction pressure, circuit Cooling setpoint 2 Contact 2: remote Compressor status, S

Краткое содержание страницы № 15

4.5.1 — Description of the Information menu INFORMATION MENU [3] ITEM FORMAT UNITS DESCRIPTION 0 Automatic display mode. It cycles through the following displays: ±nn.n °C 1: Controlled water temperature: temperature of the water that the unit tries to maintain at the control point. 2: Unit operating type LOFF — Local Off L-On — Local On Local On — based on unit clock. L-Sc — CCn — CCN Control. rEM — Remote Control MASt — Master unit 3: Unit status Off: Unit is stopped and not authorised to sta

Краткое содержание страницы № 16

DESCRIPTION OF OPERATING MODES (ITEM 1 OF THE INFORMATION MENU) MODE # MODE NAME DESCRIPTION 7 Delay at start-up active The delay at start-up operates after the unit has been switched on. If the delay has not expired, the mode is active. The delay is configured in the User1 configuration menu. 8 2nd cooling setpoint active The second cooling setpoint is active. See section 5.7.1 9 Setpoint reset active In this mode, the unit uses the reset function to adjust the leaving or entering water temper

Краткое содержание страницы № 17

4.5.4 — Description of the Setpoints menu SETPOINTS MENU [2] ITEM FORMAT UNITS RANGE COMMENTS 0 ±nn.n °C See table below This item lets you display and modify Cooling setpoint 1* 1 ±nn.n °C See table below This item lets you display and modify Cooling setpoint 2* 2 nnn °C See table below This item lets you display and modify Heating setpoint*, only displayed for heat pumps. 3 [1] nnn °C See table below This item lets you display and modify the condensing setpoint*. It is used by the control to r

Читайте также:  Установка встраиваемой вытяжки с видео инструкцией
Краткое содержание страницы № 18

4.5.5 — Description of the Inputs menu INPUTS MENU [2] ITEM FORMAT UNITS COMMENTS 0 OPEn/CLoS — Remote contact 1 status This contact is used to start (contact closed) and stop (contact open) the chiller. It is only valid, if the unit is in the remote operating control (rEM) mode. 1 OPEn/CLoS — Remote contact 2 status This contact is used to select a cooling only setpoint, if the unit is in cooling mode and in the remote operating control (rEM) type. Contact open = csp1 Contact closed = csp2 2[1]

Краткое содержание страницы № 19

OUTPUTS STATUS 2 AND TESTS MENU [2] [3] — cont. ITEM FORMAT UNITS DESCRIPTION 4 [1] tESt — Fan contactor status/test, circuit B — b1 = fan contactor assembly 1 — b2 = fan contactor assembly 2 b3 = fan contactor assembly 3 b4 = fan contactor assembly 4 This item permits display of the fan stages. It also permits independent testing. In test mode the direction arrows permit successive display of 0001, 0010, 0100 and 1000, so as to in turn force authorisation of each output. 5 tESt Alarm command st

Краткое содержание страницы № 20

4.5.6.3 — Manual tests The menus User 1 [USEr 1] and User 2 [USEr 2] are pass- This function allows the user to test the outputs individually, if word-protected. The other menus are directly accessible, except the machine is completely shut down (LOFF). To carry out a if item 12 of the User 1 menu (password for all configurations) manual test use the arrow keys to access the output to be tested has been validated. and press the Enter key (longer than 2 seconds) to activate the modification mode.

Источник

Carrier PRO-DIALOG 30GK User Manual

Air-Cooled Liquid Chillers

Installation, operation and maintenance instructions

TABLE OF CONTENTS

1 — SAFETY CONSIDERATIONS .

1.2 — Avoiding electrocution .

2 — GENERAL DESCRIPTION .

3 — HARDWARE DESCRIPTION .

3.2.1 — The basic board .

3.2.2 — Slave boards .

3.2.3 — The user interface .

3.2.4 — Connections between boards .

3.2.5 — Slave board addresses .

3.2.6 — Power supply to the boards .

3.2.7 — Light emitting diodes on boards .

3.3 — The controls .

3.3.1 — Electronic expansion valve (EXV) .

3.3.2 — The head pressure controls .

3.3.3 — The evaporator pumps .

3.3.4 — The condenser pump .

3.3.5 — Pressure sensors .

4 — SETTING UP PRO-DIALOG PLUS CONTROL .

— Local interface general features .

— Unit start/stop control .

4.2.2 — Stopping the unit in local mode .

4.2.3 — Starting unit and selecting an operating type .

4.3.1 — Selecting a menu .

4.3.2 — Selecting a menu item .

4.3.3 — Modifying the value of a parameter/access to a sub-menu .

4.3.4 — Expand display .

— General menu structure .

— Menu tree structure .

4.5.1 — Description of the Information menu .

4.5.2 — Description of the Temperatures menu .

4.5.3 — Description of the Pressures menu .

4.5.4 — Description of the Setpoints menu .

4.5.5 — Description of the Inputs menu .

4.5.6 — Description of the Outputs/Tests menu .

4.5.7 — Description of the Configuration menu .

4.5.8 — Description of the Alarms menu .

4.5.9 — Description of the Alarms History menu .

4.5.10 — Runtime menu description .

The cover photograph is solely for illustration, and forms no part of any offer for sale or any sale contract. The manufacturer reserves the right to change the design at any time without notice.

5 — PRO-DIALOG PLUS CONTROL OPERATION .

— Evaporator water pump control .

— Condenser water pump control .

— Control interlock contact .

— Evaporator heater control .

5.7.1 — Active setpoint .

5.8 — Demand limit .

— Determining the lead circuit .

5.11 — Circuit loading sequence .

— Slave compressor start-up sequence .

— Controlling the EXV .

— Head pressure control on air-cooled units .

— Head pressure control on water-cooled units .

5.16 — Active setpoint selection .

— High pressure load shedding function .

5.18 — Pumping down .

— Controlling Pro-Dialog Plus units with a System Manager .

— Optional heat reclaim module .

6 — DIAGNOSTICS — TROUBLESHOOTING .

1 — SAFETY CONSIDERATIONS

Installation, start-up and servicing of equipment can be hazardous if factors particular to the installation are not considered: operating pressures, electrical components, voltages and the installation site itself (elevated plinths, rooftops and built-up structures).

Only highly trained and qualified installation engineers and technicians, who are fully trained on the product, are authorised to install and start up this equipment.

During all servicing operations, it is important to read, understand and follow all the recommendations and instructions given in the installation and service instructions for the product, including the tags and labels affixed to the equipment, components and any parts supplied separately, and to comply with all other relevant safety regulations.

• Apply all safety codes and practices.

• Wear safety glasses and gloves.

• Use the proper tools to move heavy objects. Move units carefully and set them down gently.

1.2 — Avoiding electrocution

Only personnel qualified in accordance with the recommendations of the IEC (International Electrotechnical Commission) may be permitted access to electrical components. It is particularly recommended that all sources of electricity to the unit be shut off before any work is begun. Shut off the main power supply at the main circuit breaker or isolator.

Risk of electrocution: Even when the main power isolator or circuit breaker is off, it is still possible for certain components such as crankcase heaters and trace heaters to be energised, since they are connected to a separate power source.

Even when the unit is switched off, the power circuit remains energised, as long as the unit or circuit disconnect is not open. Refer to the wiring diagram for details.

Attach appropriate safety labels.

Risk of burns: Electrical currents cause components to get hot either temporarily or permanently. Handle power cables, electrical cables and conduits, terminal box covers and motor frames with very great care.

IMPORTANT: This equipment uses and emits electromagnetic signals. The tests carried out on this product have shown that it complies with all applicable codes regarding electromagnetic compatibility.

IMPORTANT : If the boards need to be handled wear antistatic gloves to avoid exposing the electronic components to a destructive voltage. Only unpack the boards from their antistatic bag when they need to be installed.

2 — GENERAL DESCRIPTION

PRO-DIALOG Plus is a system for controlling units which use reciprocating compressors*:

• Single or dual circuit

• Air or water-cooled condensers

• Non-reversible heat pumps

* At present only air-cooled models are available.

PRO-DIALOG Plus controls compressor start-up and demand limits needed to maintain the desired entering or leaving temperature setpoint for water. It automatically sets the position of the electronic expansion valve (if used) to optimise the evaporator charge. It controls operation of the fans (on air-cooled units) or water valves (on water-cooled units) to maintain the correct head pressure in each circuit.

Safety circuits are constantly monitored by PRO-DIALOG Plus to ensure safe operation of the unit. PRO-DIALOG Plus also gives access to a Quick Test program covering all inputs and outputs.

All PRO-DIALOG Plus controls can work in accordance with three independent modes:

• Local mode: the machine is controlled by commands from the user interface.

• Remote mode: the machine is controlled by remote contacts (volt-free contacts, analogue signals).

• CCN mode: the machine is controlled by commands from the Carrier Comfort Network (CCN). In this case a data communication cable is used to connect the unit to the CCN communication bus.

The operating mode must be chosen with the Operating Type selection button described in section 4.2.1.

When the PRO-DIALOG Plus system operates autonomously (Local or Remote mode) it retains all of its own control capabilities but does not offer any of the features of the CCN network.

2.2 — Abbreviations used

In this manual the circuits are called circuit A and circuit B. The compressors in circuit A are labelled A1, A2, A3 and A4. Those in circuit B are labelled B1, B2, B3 and B4. A1 and B1 are the lead compressors.

The following abbreviations are frequently used:

Operating type: CCN

Carrier Comfort Network.

This is the Carrier communication network

Electronic Expansion Device

Light Emitting Diode

Operating type: Local off

Operating type: Local operation

Master unit operating type (master/slave assembly)

Reciprocating Compressor Protection Module

Operating type: by remote control contacts

Saturated disCharge Temperature

Standard Input/Output — internal communication bus

linking the basic board to the slave boards

Saturated Suction Temperature

3 — HARDWARE DESCRIPTION

1 CCN connector

2 Red LED, status of the board

3 Green LED, communication bus SIO

4 Orange LED, communication bus CCN

5 Remote master board customer control connection contacts

6 Remote master board customer control connection signal

7 Remote master board customer report connection contacts

8 Master PD4 basic board

9 CCN/clock board

The control system consists of at least a PD4 basic board, a user interface, a PD4-EXV slave board and, depending on the application, one or more RCPM compressor boards, 4xDO boards or 4xAI-2xAO boards and an NRCP-BASE slave board. Slave boards are connected to the basic board via an internal communication bus (SIO).

Читайте также:  Vicks active спрей инструкция

The CCN/clock board is connected and screwed to the master basic board. It permits communication with elements of the Carrier Comfort Network via the CCN bus.

The various control components are arranged in modules within the control cabinet:

• Control module: This comprises the basic board, the user interface, the EXV control board and option boards, as well as the customer’s terminal block.

• Start-up module: This consists of the start-up boards, compressor protection boards, as well as the compressor circuit breakers and contactors.

• Fan module (air-cooled unit): Consists of one or two 4xDO boards together with the fan circuit breakers and contactors.

3.2 — Electronic boards

3.2.1 — The basic board

It can be used alone or in conjunction with slave boards. It holds the program that controls the machine. It continuously manages the information coming in from the various pressure and temperature sensors, and communicates with the slave boards via the SIO bus. It can also communicate with elements of the Carrier Comfort Network via the CCN bus.

NOTE: After a power cut the unit restarts in the same operating mode as before the power cut.

3.2.2 — Slave boards

• Compressor board RCPM: This board is used to control a compressor. Up to eight RCPM boards can be connected to the basic board.

• 4xDO board: This board can be used to control fan stages.

• PD4-EXV board: This board can control two EXV valves and two suction temperature sensors.

• 4xAI-2xAO board: This optional board can be used to read sensors (oil pressure), or to control variable speed fans (air-cooled units) or the condenser valve (water-cooled units).

• NRCP-BASE board: This optional board is used to control the inputs and outputs of the heat reclaim option.

Compressor start-up module

Power supply disconnect switch

Fan start-up module

3.2.3 — The user interface

The user interface is in two parts:

• The main interface: This gives access to all of the control parameters for the unit. It consists of a 2-digit primary display block and a secondary 4-digit display block with 10 LEDs and 5 buttons.

• The summary interface: This gives quick access to just the main control parameters for the unit. It comprises 12 buttons and 16 LEDs, and includes a schematic diagram of the unit.

3.2.4 — Connections between boards

The basic board and slave boards communicate with each other over an internal three-wire RS485 communication bus (SIO bus). These three wires link all the boards in parallel.

Terminals 1, 2 and 3 on connector J9 (A, B, C are connected internally) of the basic board are connected to terminals 1, 2 and 3 of terminal J9 of the NRCP-BASE board, terminal J4 of the PD4-EXV board respectively, except for terminal J3 of the 4xDO and 4xAI-2xAO boards where terminals 2 and 3 are reversed.

Incorrect connection will render the system inoperative.

3.2.5 — Slave board addresses

Every slave board (except the NRCP-BASE board) has a unique address controlled by 8 DIP switches. The switch is disabled when it is in the open position (OPEN or OFF). On RCPM boards SIO address switch is labelled ‘ADDR’.

NOTE: Any incorrect address will prevent the unit from starting. Turn off the power before amending the address of any auxiliary board.

4xDO Fan board # 1

4xDO Fan board # 2

4xAI-2xAO board # 1

4xAI-2xAO board # 2

RCPM # 1 (compressor A1)

RCPM # 2 (compressor A2)

RCPM # 2 (compressor A3)

RCPM # 2 (compressor A4)

RCPM # 3 (compressor B1)

RCPM # 4 (compressor B2)

RCPM # 4 (compressor B3)

RCPM # 4 (compressor B4)

3.2.6 — Power supply to the boards

All boards are supplied by a 24 V source, referred to earth. In the event of a power supply interrupt, the unit restarts automatically without the need for an external command. However, any faults active when the supply is interrupted are saved and may in certain cases prevent a circuit or unit from restarting.

NOTE: When connecting the power supply for the boards, maintain polarity.

3.2.7 — Light emitting diodes on boards

All boards continuously check and indicate the proper operation of their electronic circuits. A light emitting diode (LED) lights on each board when it is operating properly.

• The MAIN red LED flashes at about 2 second intervals to show that the module is working properly.

• Irregular flashing or no flashing is a sign of a defective board.

(item SIO on the board)

• This LED flashes continuously to show that the board is communicating correctly over its internal bus.

• If this LED is not flashing, check the wiring of the SIO bus and the address of the board (slave board only). If the basic board is not linked to any slave boards, this LED should not flash.

• If all slave boards indicate a communication fault, check the SIO bus connection on the basic board. If this connection is correct and the fault persists, replace the basic board.

Orange LED — CCN/clock board

• This LED flashes to show that the basic board is communicating via the CCN bus.

3.3 — The controls

3.3.1 — Electronic expansion valve (EXV)

The EXV is used to adjust the refrigerant flow to changes in the operating conditions of the machine. For this purpose, a series of calibrated orifices are machined into the wall of the refrigerant inlet port. As the refrigerant passes through these orifices, it expands and becomes a bi-phase mixture (liquid and gas).

To adjust the refrigerant flow to changes in operating conditions, a piston moves constantly up or down to vary the cross-section of the refrigerant path. This piston is driven by an electronically controlled linear stepper motor. The high degree of accuracy with which the piston is positioned ensures that the flow of refrigerant is precisely controlled.

NOTE: The external connector of the EXV must be cleaned and coated with silicone grease (Part No. 397 EE) to keep out condensation and prevent corrosion.

3.3.2 — The head pressure controls

The controller can deal with the following:

• in the case of air-cooled units, for each circuit, fan stages together with, if necessary, a variable speed fan (controlled by an optional 4xAI-2xAO board)

• in the case of water-cooled units, a water valve. This valve is controlled by an optional 4xAI-2xAO board which can deliver a 0-10 V d.c. or 4-20 mA signal, depending on the configuration.

3.3.3 — The evaporator pumps

The controller can regulate one or two evaporator pumps, with automatic changeover between the two pumps.

3.3.4 — The condenser pump

In appropriate cases the controller can regulate a condenser pump (for water-cooled units or air-cooled units with heat reclaim option). This control does not require an additional board.

3.3.5 — Pressure sensors

These are used to measure the following pressures in each circuit:

• Discharge gas pressure (high pressure type)

• Suction pressure (low pressure type)

• Oil pressure (option)

These electronic sensors deliver 0 to 5 V d.c. to the main board or to a 4xAI-2xAO slave board. Two sensor versions are used; one is calibrated for high pressure and the other for low pressure and oil pressure.

Discharge pressure sensors

These are on the high pressure side of the lead compressor in each circuit. They replace the usual discharge gas pressure gauges and can be used to control head pressure or by the high pressure load shedding option.

Oil pressure sensors

If installed, these sensors are used to measure the compressor oil pressure on the oil pressure discharge side. The suction pressure is subtracted from the oil pressure value to arrive at the differential oil pressure.

Suction pressure sensors

They are located in the low-pressure side of the unit on the lead compressor of each circuit. The suction pressure sensor reading is used to control the electronic expansion devices EXV. They permit replacement of the low-pressure switches, low-pressure gauges and possibly of the oil pressure safety switch.

These all have similar characteristics.

Evaporator entering water temperature sensor

The evaporator entering water temperature sensor is installed in the evaporator wall in the free space at the side of the tube bundle.

Evaporator leaving water temperature sensor

The evaporator leaving water temperature sensor is installed in evaporator leaving water piping: The sensor bulb is directly immersed in the water.

Compressor suction sensor

This is located in the lead compressor of each circuit in the suction gas line situated between the motor and the cylinders above the oil pump.

Condenser entering and leaving water temperature sensors

These are used to control the heating capacity on heat pumps. In cooling only units they have no control function. They are installed in the common condenser entering and leaving line.

Читайте также:  ИБП Huawei UPS2000 A 2KTTS 1600Вт 2000ВА 02290469

Heat reclaim condenser entering/leaving water temperatures

These sensors measure the entering and leaving water temperatures of heat reclaim condensers and are used on air-cooled units equipped with the heat reclaim option. If not, they may be fitted as options. In this case they only have informative character.

Temperature setpoint reset sensor

This is an optional 0-10 V sensor which can be installed remotely from the unit. It is used to reset the cooling and heating setpoint on the unit as a function of either the outdoor air temperature or ambient room temperature. The sensor is not supplied by Carrier, and must be configured by the User Menu.

Outdoor temperature sensor

Mounted on the control box. It is used for start-up, setpoint temperature reset and frost protection control.

Master/slave assembly temperature control

The optional water temperature sensor can be used for master/ slave assembly control.

3.4 — User connections

The connections below are available at the customer’s terminal block. Some of them can only be used in special operating modes. For further details see the sections that describe the functions (section 5) and the configurations (section 4.2.1).

NOTE: The bridge between terminals 32, 63 and 65 on the customer’s terminal block must not be removed.

Источник

3.1.2 Карты программирования контроллера (памяти)

Карты программирования используются для загрузки программного обеспечения в контроллер. Используется тот же принцип, что и при применении дискет для загрузки программного обеспечения в персональный компьютер.

Программное обеспечение, которое можно загрузить в блок контроллера, подразделяется на две категории:»Рабочие программы» и «Программы конфигурации».

Процедуры загрузки программного обеспечения:

Эти программы управляют работой блока контроллера, который включает и выключает вентиляторы, включает и выключает компрессор и т.д.

Эти программы сообщают рабочим программам о том, какие узлы реально встроены в агрегат. См. Табл. 3-1.

Таблица 3-1. Переменные конфигурации контроллера.

НОМЕР КОНФИГУРАЦИИ НАИМЕНОВАНИЕ ПО УМОЛЧАНИЮ ВОЗМОЖНЫЙ ВЫБОР
1 Снятие блокировки клапана байпаса In(присутствует) Out(отсутствует)
2 Скорость вентилятора испарителя dS(две) SS(одна)
3 Число датчиков FOUr(четыре) duAL(два)
4 Режим осушения On(включен) OFF(выключен)
5 Калибровка датчиков nOCAL(отсутствует) CAL(присутствует)
6 Выбор скорости вентилятора конденсатора OFF(одна) On(регулируется)
7 Выбор агрегата, 20F/40FT/45FT 40ft 20ft,45
8 Однофазный/трехфазный электродвигатель 1Ph (1-фазный) 3Ph (3-фазный)
9 Выбор хладогена r134a r12,r22, blEnd (смесь)
10 Скорость компрессора Out(одна) In(две)
11 Выбор «ВЫКЛЮЧЕНИЯ» оттаивания nOOFF(отсутствует) OFF(присутствует)
12 TXV или эжекторный соленоидный клапан Out(отсутствует) In(присутствует)
13 Регулятор мощности Out(отсутствует) In(присутствует)
14 Регулятор давления конденсатора (СРС) In(присутствует) Out(отсутствует)
15 Датчик температуры нагнетания Out(отсутствует) In(присутствует)
16 DataCORDER — спецю заказ On(да) OFF(нет)
17 Датчик давления нагнетания Out(нет) In(да)
18 Нагреватель Old(малой мощности) nEW(большой мощности)
19 Контроль состава воздуха Out(нет) In(да)
20 Датчик давления (всасывания) Out(нет) In(да)
21 Автотрансформатор Out(отсутствует) In(присутствует)
22 Экономичный режим — спец. заказ OFF(отсутствует) Std(присутствует)
23 Таймер интервала оттаивания, функция аккумулирования — спец. заказ nOSAv(отсутствует) SAv(присутствует)
24 Расширенная предрейсовая проверка OFF(отсутствует) On(присутствует)
25 Оценка тестов предрейсовой проверки/запись результатов rSLtS(результаты) dAtA(данные)
26 Блокировка нагервания Set to -10 0 C Set to -5 0 C
27 Вывод на дисплей температуры всасывания Out(отсутствует) In(присутствует)
28 Режим работы с датчиком NOr(отсутствует) bulb(присутствует)
29 Арктический режим Out(отсутствует) In(присутствует)
30 Производительность компрессора 41 CFM (куб.фут./мин) 37 CFM(куб.фут./мин)
31 Логическая проверка датчиков Std(стандарт) SPEC(спец.заказ)
32 Один вентилятор испарителя — спец. заказ 2EF0(2 вентилятора испарителя) 1EF0(1 вентилятор испаритель)
33 Функция быстрого замораживания OFF(отсутствует) SnAP(присутствует)
34 Функция блокировки шкалы Цельсия bOth(обе системы единиц) 0 F
35 Режим увлажнения OFF(отсутствует) On(присутствует)
36 Тип регулируемого клапана всасывания 1,2
37 Электронный регистратор rEtUR(обработанный) SUPPL, bOth(подаваемый, оба)
38 Эжекторный клапан байпаса Out(отсутствует) In(присутствует)

Карты программирования с рабочими программами и программами конфигурации можно приобрести через Группу запасных частей CTD (Carrier Transicold).

Использование программы конфигурации в полевых условиях необходимо лишь при необычных обстоятельствах. Такие обстоятельства могут возникать в следующих ситуациях:

a. В блок контроллера загружена старая версия рабочих программ, и возникает необходимость перейти на более свежую версию программного обеспечения.

b. Один из узлов агрегата заменяется на другой, что ведет к изменению конфигурации агрегата.

c. Блок контроллера получил такое повреждение, что возникают сомнения в целостности или наличии программного обеспечения в блоке.

Источник



Carrier 30RB Pro-Dialog

Pro-Dialog Plus 30RB – это система управления одноконтурными, двухконтурными или трехконтурными жидкостными чиллерами с воздушным охлаждением 30RВ или тепловыми насосами воздух-вода 30RQ. Система Pro-Dialog Plus управляет пуском компрессоров, что необходимо для поддержания нужной температуры воды на входе и выходе теплообменника. В режиме охлаждения система управляет работой вентиляторов для поддержания требуемого давления конденсации в каждом контуре.

В режиме охлаждения система управляет работой вентиляторов для поддержания требуемого давления конденсации в каждом контуре. В тепловых насосах система регулирует и оптимизирует циклы размораживания каждого контура с целью минимизации уменьшения теплопроизводительности. Система Pro-Dialog Plus осуществляет постоянный мониторинг предохранительных устройств для обеспечения их надежной работы. Система Pro-Dialog Plus также обеспечивает доступ к программе Quick Test (быстрое тестирование), контролирующей все входы и выходы.

Все системы Pro-Dialog Plus могут работать в трех независимых режимах:
— Режим местного управления: управление машиной осуществляется командами с интерфейса пользователя.
— Режим дистанционного управления: управление машиной осуществляется удаленными контактами (контактами без напряжения).
— Режим CCN: управление машиной осуществляется командами из сети Carrier Comfort Network (CCN). В этом случае используется кабель передачи данных для соединения агрегата с коммуникационной шиной CCN.

Выбор режима работы осуществляется кнопкой Start/Stop(пуск/остановка). В случае автономной работы системы PRO-DIALOG Plus (в режиме местного или дистанционного управления) она сохраняет все свои возможности управления, но при этом не предусмотрено использование каких-либо возможностей сети CCN.

Электропитание всех плат осуществляется от общей шины 24 В переменного тока с заземленным нулем.
Предупреждение: При подключении плат к системе электропитания обеспечивайте правильную полярность, поскольку неправильное подключение приводит к повреждению платы.
В случае перерыва в подаче электропитания автоматически осуществляется повторный пуск агрегата без внешней команды. Но если в момент прекращения подачи электропитания имели место какие-либо ошибки, то они сохраняются и в некоторых случаях могут воспрепятствовать повторному пуску контура или агрегата. Все платы непрерывно осуществляют контроль и индикацию работы своих электронных схем. При нормальной работе на каждой плате светится светодиод.
— На плате NRCP-BASE красный светодиод мерцает с интервалом 2 секунды, что свидетельствует о нормальной работе платы. Другая периодичность мерцания светодиода указывает на наличие неисправности платы или программного обеспечения.
— Непрерывное мерцание зеленого светодиода на всех платах свидетельствует о наличии правильной связи платы по своей внутренней шине. Отсутствие мерцания светодиода указывает на наличие неисправности в электромонтаже шины LEN.
— Оранжевый светодиод ведущей платы мерцает в течение сеанса связи через шину CCN.

Датчики давления
Для измерения давлений нагнетания и всасывания в каждомконтуре используются электронные датчики двух типов.

Термисторы
Датчики температуры воды испарителя установлены навходе и выходе. Датчик температуры наружного воздуха установлен под блоком управления. Для регулирования работы комплекса «ведомый/ведущий» (в случае необходимости регулирования выходящей воды) может быть
установлен дополнительный датчик температуры в системе циркуляции воды.

Источник

Контроллер Carrier Pro-Dialog плюс панель управления

Sterownik Carrier Pro Dialog Plus zdemontowany z agregatu wody lodowej (chiller). Gwarancja rozruchowa!

W razie jakichkolwiek pytań zapraszam do kontaktu telefonicznego lub poprzez email od pon-niedz.(7.00-18.00)

UWAGA!! ☎ ☎ ✉

☎ ✉ Dane kontaktowe (numer telefonu) znajduje się w zakładce «O Sprzedającym» ↓↓↓↓↓

Proszę kliknąć w tę zakładkę «O SPRZEDAJĄCYM» ,która znajduję się nieco poniżej tego ogłoszenia (pod reklamami).Wyświetlą się wtedy wszystkie dane kontaktowe ↓↓↓↓↓

Мы доставляем посылки в г. Калининград и отправляем по всей России

Товар доставляется от продавца до нашего склада в Польше. Трекинг-номер не предоставляется.

После того как товар пришел к нам на склад, мы организовываем доставку в г. Калининград.

Заказ отправляется курьерской службой EMS или Почтой России. Уведомление с трек-номером вы получите по смс и на электронный адрес.

Гарантии и возврат

Гарантии
Мы работаем по договору оферты, который является юридической гарантией того, что мы выполним свои обязательства.

Возврат товара
Если товар не подошел вам, или не соответсвует описанию, вы можете вернуть его, оплатив стоимость обратной пересылки.

  • У вас остаются все квитанции об оплате, которые являются подтверждением заключения сделки.
  • Мы выкупаем товар только с проверенных сайтов и у проверенных продавцов, которые полностью отвечают за доставку товара. У нас есть услуга «фотография посылки», — вы будете на 100% уверены, что получите именно тот товар, который был заказан. —>
  • Мы даем реальные трекинг-номера пересылки товара по России и предоставляем все необходимые документы по запросу.
  • 5 лет успешной работы и тысячи довольных клиентов. Вы можете прочитать реальные отзывы наших клиентов. —>

Другие товары продавца

  • Контакты
  • Реквизиты
  • Новости
  • О нас
  • Размеры одежды
  • Примерный вес товаров
  • Задать вопрос
  • Условия доставки
  • Способы оплаты
  • Гарантии и отзывы
  • Пользовательское соглашение

Компания Ареди представляет услуги в области совершения покупок на аукционе Allegro, который заслужил широкую популярность среди российских потребителей.

Представители нашей компании участвуют в интернет-аукционе вместо Вас, упрощая процедуру покупки товара. Кроме того, мы проверяем купленный товар на качество и осуществляем его доставку в любой город, в том числе Москва, Калининград, Санкт-Петербург.

Товары из Польши теперь доступны каждому!

Источник