Меню

Сведения о производителе комбинированного деревообрабатывающего станка УБДН 1

УБДН-1 Станок комбинированный деревообрабатывающий
Схемы, описание, характеристики

УБДН-1 Станок комбинированный деревообрабатывающий

Сведения о производителе комбинированного деревообрабатывающего станка УБДН-1

Производителем комбинированного деревообрабатывающего станка УБДН-1 является Завод ЭлекроТяжМаш, г. Харьков

УБДН-1 станок бытовой комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения

Станок деревообрабатывающий настольный УБДН-1 представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Станок деревообрабатывающей УБДН-1 предназначен для выполнения следующих работ:

  • раскрой пиломатериалов, толщиной не более 25 мм
  • фугование пиломатериалов, шириной не более 100 мм
  • сверление отверстий диаметром не более 6 мм
  • фрезерование пазов шириной не более 6 мм
  • токарная обработка заготовок диаметром не более 70 мм
  • заточка инструмента

Станок должен эксплуатироваться в закрытых сухих бытовых помещениях, кpoме жилых. После 15 минут работы останавливайте устройство на 10 мин для охлаждения двигателя. Через каждые 500 час. работы устройства необходимо производить смазку подшипников фуговального барабана и электродвигателя.

Для смазки подшипников фуговального барабана необходимо: отвернуть гайки 20, снять крышки 21, удалить старую смазку и заполнить подшипник новой в количестве 3—5 граммов на подшипник.

Смазку подшипников электродвигателя производить в мастерских по ремонту бытовой техники.

В качестве смазки можно применять любую смазку для подшипников качения.

Исполнение по степени защиты влаги — незащищенное.

Станок УБДН-1 может работать в следующих условиях.

  • высота над уровнем моря — до 1000 м;
  • температура окружающего воздуха — от плюс 5 до плюс 40 °С;
  • относительная влажность окружающего воздуха — не более 80% при температуре плюс 20 °С.

Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.

Описание конструкции деревообрабатывающего станка УБДН-1

Устройство состоит из сборного корпуса, в котором установлен приводной асинхронный однофазный электродвигатель. Система крепления двигателя — «мягкая». Вращение от двигателя на вал фуговального барабана осуществляется с помощью клиноременной передачи. Шкив на валу двигателя изготовлен из изоляционного материала. Корпус устройства изолирован от токоведущих частей двойной изоляцией. При ремонте привода двойную изоляцию необходимо сохранять. Выступающие концы вала фуговального барабана служат для установки различных сменных инструментов и приспособлений. В средней части вала установлен барабан с закрепленными на нем ножами для фугования пиломатериалов. Кроме этого, к корпусу устройства крепятся стол для фрезерных и сверлильных работ и токарное приспособление.

Включение устройства производится выключателем, находящимся на боковой стенке устройства.

Комплект поставки деревообрабатывающего станка УБДН-1

Комплект поставки деревообрабатывающего станка УБДН-1

  1. Устройство в сборе — 1 шт
  2. Ящик упаковочный — 1 шт

Приспособления:

Приспособление для производства токарных работ, в которое входит:

Приспособление для заточки инструмента, в которое входят:

Вспомогательные приспособления:

Инструменты:

Вспомогательные инструменты:

УБДН-1 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Фото вид комбинированного станка УБДН-1

Фото вид комбинированного станка УБДН-1

Фугование пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1

Фугование пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1

Перечень деталей для фугования на комбинированном станке УБДН-1 (рис.3)

  • 6 — плита
  • 18 — толкатель
  • 19 — ограждение фуговального барабана
  • 20 — гайка
  • 21 — крышка подшипника

Для Фугования пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

  1. Установить ножи согласно рис. 2;
  2. Установить защитное ограждение 19 фуговальных ножей. При этом шип ограждения должен войти в отверстие плиты 6;
  3. Закрепить ограждение винтом М6, который устанавливается при повороте защитной планки (красного цвета) до упора по часовой стрелке;
  4. Включить устройство и осуществить подачу пиломатериала

При подаче пиломатериала планка красного цвета защитного ограждений 19 отходит, открывая фуговальные ножи. После прохода материала под действием пружины планка возвращается в исходное положение, закрывая ножи, предохраняет руки в опасной зоне.

Сверление и фрезерование пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1

Сверление и фрезерование пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1

Перечень деталей для сверления и фрезерования на комбинированном станке УБДН-1 (рис.4)

  • 3 — плита верхняя
  • 6 — плита
  • 12 — вал
  • 22 — ограждение патрона
  • 23 — патрон
  • 24 — упоры
  • 25 — стол
  • 26 — фиксатор
  • 27 -стойка

Для выполнения cверления и фрезерования пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

  1. Отвернуть 6 винтов крепления плиты 6 и снять ее. Отвернуть со стола 25 установленные на нем два фиксатора 26 с гайками М6 Гайки завести в прорези, имеющиеся с внутренней стороны стойки 27 и прикрепить к стойке 27 стол 25 при помощи фиксаторов 26, ввернув их в гайку сквозь отверстия в стенке стола 21>,
  2. Установить защитное ограждение 22. Для этого направляющие штыри ограждения 22 вставить в прорези стойки 27, установить о внутренней стороны штырей шайбы и зашплинтовать их приложенными шплинтами. При установке ограждения 22 пружины должны остаться снаружи устройства.
  3. Поставить стол 25 на необходимую высоту, упоры 24 на необходимую глубину сверления (фрезерования)
  4. После этого установить на место плиту 6, предварительно заведя уголок ограждения 22 в пазы этой плиты
  5. Установить плиту 3 в нерабочее положение (см. рис. 4)
  6. Насадить на конический конец вала 12 сверлильный патрон 23 и укрепить в нем сверло (фрезу)
  7. Включить устройство и осуществить подачу материала

Если сверло заклинило и вал остановился, необходимо немедленно выключить устройство и осторожно вынуть сверло.

Токарная обработка на комбинированном станке УБДН-1

Токарная обработка на комбинированном станке УБДН-1

Перечень деталей для токарной обработки на комбинированном станке УБДН-1 (рис.5)

  • 12 — вал
  • 28 — втулка
  • 27 — стойка
  • 29 — подручник
  • 30 — конус
  • 31 — гайка
  • 32 — маховик
  • 33 — стойка
  • 34 — кронштейн
  • 35 — труба
  • 36 — резец

Для выполнения токарной обработки на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

  1. Установить плиту 3 в нерабочее положение (см. рис. 5)
  2. Завести трубу 35 в отверстия, имеющиеся в нижней части стоек 27 и закрепить ее двумя болтами внизу устройства. При этом нужно следить, чтобы заостренные концы болтов вошли в отверстия, имеющиеся в трубе, и надежно зафиксировали ее.
  3. Установить на вал 12 втулку 28 (резьба левая)
  4. Установить на трубу 35 кронштейн 34 с подручником 29, стойку 33. Стойка, кронштейн и подручник устанавливаются в необходимое положение в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки и закрепляются болтами.
  5. Установить заготовку между втулкой 28 и конусом 30
  6. Поджать заготовку маховиком 32 и законтрагаить гайкой 31
  7. Включить устройство и приступить к обработке заготовки с помощью резцов 36
  8. Стакан, входящий в комплект устройства, предназначен для внутренней токарной обработки. Он устанавливается вместо втулки 28

Заточка инструмента на комбинированном станке УБДН-1

Заточка инструмента на комбинированном станке УБДН-1

Перечень деталей для заточки на комбинированном станке УБДН-1 (рис.6)

  • 3 — плита верхняя
  • 9 — гайка
  • 11 — шайба стальная
  • 12 — вал
  • 37 — подручник
  • 38 — планка
  • 39 — кожух шлифовального круга
  • 10 — втулка
  • 40 — шайба картонная
  • 41 — круг шлифовальный
  • 42 — шайба картонная

Для выполнения заточки инструмента на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

  1. Установить на вал 12 шлифовальный круг 41 и закрепить его с помощью картонных шайб 40, 42, стальной шайбы и, втулки 10 и гайки 9;
  2. Установить кожух 39. При этом выступы в нижней части кожуха должны войти в отверстие нижней плиты устройства;
  3. Установить плиту 3 в нерабочее положение и сквозь отверстие в плите и кожухе 39 завернуть винт М6, прикрепив плиту и кожух к стойке 27;
  4. Установить в необходимое положение подручник 37 на кожухе 39;
  5. Перед началом работы шлифовальный круг в течение 2 минут должен быть подвергнут вращению вхолостую.

Расширение возможностей комбинированного станка УБДН-1 (В. Г. Шириков)

Внесение несложных изменений в конструкцию станка УБДН-1 позволит расширить его возможности, например, изготавливать из досок вагонку для обивки стен садового домика, делать различные наличники, плинтуса, уголки, рейки, штапики, оконные и дверные переплеты и другие изделия. Выбирать на заготовках из древесины четверти и пазы разных размеров, делать овал, желобок и т.д.

Изготовление вагонки на станке УБДН-1

Прежде всего в верхней плите станка необходимо сделать дополнительные вырезы-проемы в отверстии для фуговального барабана, как указано на рис. 1. Размер вырезов составляет 22х20 мм. Это дает возможность применять режущий инструмент шириной до 20 мм и выбирать паз, четверть и т. д. на глубину до 12-15 мм. При устройстве вырезов качество фугования пиломатериалов не ухудшается.

Дополнительные вырезы в верхней плите УБДН-1 комбинированного станка УБДН-1. Рис.1

Дополнительные вырезы в верхней плите УБДН-1 комбинированного станка УБДН-1

К металлическому направляющему уголку необходимо прикрепить на двух болтах дополнительно деревянную планку толщиной 25 мм, шириной 50 мм и длиной 600 мм, приладив ее с внутренней стороны уголка. На планке выбирается овальное углубление для барабана с ножами.

Самодельные ножи для комбинированного станка УБДН-1. Рис.2

Самодельные ножи для УБДН-1 комбинированного станка УБДН-1

После этого усовершенствования вам остается изготовить необходимый на ваше усмотрение инструмент (ножи). Можно, например, изготовить из инструментальной стали (рис. 2). Перемещая направляющий уголок и обрабатываемое изделие или заготовку, можно выбирать четверти и пазы разных размеров с одной или нескольких сторон заготовки. Обработку, возможно, придется вести разными ножами, изменять их положение, так как за один пропуск ножу не всегда удается выбрать нужный профиль.

  1. Нож для выборки пазов и четвертей
  2. Нож для выборки пазов и четвертей
  3. Нож для создания овала
  4. Нож для выборки желоба
  5. Нож для снятия фасок
  6. Нож для изготовления штапиков
  7. Нож для выборки шипов
  8. Нож для изготовления наличников

Паз или четверть лучше выбирать за два приема, сначала производить обработку на глубину 5-7 мм, а затем уже добиваться нужной глубины обработки 10-15 мм).

Незаменимым инструментом для выборки четвертей, а особенно пазов и канавок являются фрезы, приобрести которые можно в магазинах инструментов. При покупке инструмента (дисков и фрез) обращайте внимание на диаметр отверстия в инструменте, так как он должен быть равен 32 мм.

Увеличение толщины пиломатериалов при пилении на комбинированном станке УБДН-1

Одним из серьезных недостатков станка является то, что, согласно заводской инструкции, на нем разрешается раскрой досок толщиной не более 25 мм, тогда как в домашних условиях нередко возникает потребность в распиловке досок большей толщины.

Устранить этот недостаток можно применив дисковую (продольную) пилу заводского изготовления диаметром 200 мм с крупным зубом, что позволило вести раскрой досок толщиной 50 мм и более.

Для этого необходимо изготовить дополнительно новую верхнюю плиту. Я ее сделал сам из обрезка листовой стали. Конструкция плиты, размеры и форма аналогичные заводской, имеющейся в комплекте устройства. Однако необходимы и нововведения — на левой стороне плиты делается выступ 50х50 мм, длина паза в плите для прохода диска пилы увеличивается до 210-220 мм (рис. 3).

Дополнительная плита для комбинированного станка УБДН-1. Рис.3

Дополнительная плита для комбинированного станка УБДН-1

Придется изготовить также новый защитный кожух для диска пилы из листовой стали. Он делается аналогично имеющемуся в комплекте, но больших размеров (не менее 210-220 мм) и несколько измененной конструкции крепления к станку. Без кожуха работать на станке нельзя. Кожух устанавливаю и при работе с заводскими наждачными дисками, диаметр которых 200 мм, а толщина 3 мм.

Диском удается вырезать необходимые металлические заготовки из уголка, листовой и арматурной стали, затачивать инструменты, сверла, резать проволоку и т. д.

При пользовании фрезой 023-02 Х6вФ необходимо изготовить из древесностружечной плиты накладку (плиту) на плиту станка, ибо имеющаяся в комплекте заводская верхняя плита, применяемая для раскроя досок, в этом случае не годится. Для крепления накладки к плите станка используются имеющиеся в плите отверстия и направляющий уголок. При этом болты крепления уголка к плите заменяются на более длинные. В плите необходимо выбрать паз для фрезы.

УБДН-1. Видеоролик

Технические характеристики комбинированного станка УБДН-1

Наименование параметра ИЭ-6009 УБДН-1
Операции, выполняемые на станке
Распиловка продольная, поперечная + +
Строгание по плоскости, по ребру + +
Распиловка под углом +
Фрезерование дисковой фрезой (отбор четверти) + +
Сверление + +
Фрезерование цилиндрической (торцовой) фрезой +
Основные параметры станка
Толщина распиливаемой заготовки, мм 45 25
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм 200 100
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм 2,4
Частота вращения ножевого барабана на холостом ходу, об/мин 5000 3500
Частота вращения пилы на холостом ходу, об/мин 2200 3500
Количество строгальных ножей 2 2
Сверление. Фрезерование
Диаметр хвостовика сверла, мм 3..16 6
Диаметр хвостовика для установки сверлильного патрона, мм, мм Конус Морзе В18
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В 50Гц 220В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1 1
Электродвигатель — номинальная мощность, кВт 1,7 0,58
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 700 х 670 х 420 415 х 820 х 240
Масса станка БРУТТО, кг 53 18

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Источник



Использование универсального деревообрабатывающего станка

Среди прочего инструмента универсальный деревообрабатывающий станок занимает особое место. Причин, по которым он может понадобиться в хозяйстве, довольно много — от небольших столярных работ до строительства дома. Универсальный деревообрабатывающий станок вполне способен справиться с такими видами работ как распиловка, фрезерование, шлифовка и др., гарантируя при этом отличный результат.

Сегодня на рынке представлены как отечественные, так и импортные деревообрабатывающие станки. Практически все они обладают схожими техническими характеристиками, поэтому рассмотрим основные преимущества такого оборудования.

Мой станок достался мне еще со времен кооперативов. Раньше он использовался в небольшом мебельном цехе, а теперь стоит на даче. И не просто стоит, а исправно функционирует.

Универсальный деревообрабатывающий станок

Как видно на фотографии, станок имеет прижимное устройство, что позволяет обрабатывать материал одному, без помощника. Регулировка давления достаточно проста, но доски предварительно необходимо отсортировать по толщине, чтобы одновременно срезать необходимый слой и позволять станку работать в нормальном режиме. Избыточное давление, учитывая небольшую (относительно) мощность приведет к остановке двигателя. На рисунке ниже показан принцип действия: сначала прогоняется одна сторона, потом другая, перевернув заготовку.

Принцип работы станка

На выходе получаем практически идеально остроганную доску, пригодную для любого строительства.

Качество строгания древесины зависит от ряда факторов. В первую очередь это изначальное состояние материала. Доски могут быть не только свежераспиленными, но и пролежавшими несколько лет. От длительного хранения они растрескиваются, бывает, что какие-то части подвергаются гниению, происходит деформация. Не всегда ясно, какое применение возможно в дальнейшем, иногда это становится видно лишь после первого прохода. Бывает, что такие доски приходится пустить на дрова. Но в любом случае выгода очевидна: из старых досок, которые обычно лежат за сараем вплоть до полного гниения, получается первоклассный отделочный материал, а отходы можно использовать для растопки мангала.

Кроме того, старое дерево имеет ряд преимуществ перед свежеспиленным: оно сухое, а значит, качество строгания древесины гораздо выше. Почему? Попробуйте сами, взяв рубанок, пройтись по доске, из которой, грубо говоря, сочится вода. Чем суше дерево, тем чище поверхность после строгания, если, конечно, хорошо заточены режущие фрезы. Их надо иметь как минимум пару комплектов. Бывает, что попадает гвоздь, или на очень плотной древесине встречаются сучки — ножи тупятся, и это заметно влияет на работу и результат. После некоторого времени беру лупу и внимательно смотрю: после соприкосновения с металлом краешек отлетает, и на обработанной поверхности заметны выступающие полосы. Впрочем, они не сильно мешают, если речь идет не о мебели. На том же заборе, или обшивке небольшого строения неровности практически не видны. Впрочем, дело вкуса — кому-то требуется идеальное качество, кто смотрит на вещи проще. Я следую принципу разумной достаточности: «лучшее — враг хорошего»!

Если вы приобретали строганные доски, наверняка обращали внимание, что и там поверхность не всегда абсолютно гладкая. Но цена на такие доски раза в 3 выше необработанных. К тому же, если они местного производства, то будут еще и банально сырые. Как известно, мощность промышленного оборудования значительно выше простых бытовых станков, потому позволяет прогонять дерево в любом состоянии, чем пользуются некоторые недобросовестные производители.

Заточку ножей для строгального станка ни в коем случае не стоит выполнять самостоятельно. Обязательно сдавайте их в специализированные мастерские, оснащенные профессиональным оборудованием с несколькими камнями разного диаметра и со специальными приспособлениями, позволяющими получить нужный результат. Крошечные же пункты, где точат кухонные ножи, обходите стороной. В каждом городе профессиональных мастерских всего несколько — ищите подходящую. И не поскупитесь приобрести дополнительные ножи — они не настолько дорого стоят. Хуже, когда в разгар работы у вас не окажется под рукой запасного комплекта.

Заточка ножей станка

Как видно на рисунке, после заточки ножей для строгального станка край ножа не просто ровный и острый, но и имеет вогнутую форму, за счет чего служит гораздо дольше.

Теперь о цене вопроса и выгоде приобретения деревообрабатывающего станка. Если взять примерную цену за куб. м., то можно получить следующие расчеты: по данным из интернета необрезная доска стоит примерно до 4000 р., обрезная примерно 5000 р., строганная от 10000 р. за куб. В реальности еще дороже, особенно на близлежащих к дачным поселкам торговых точках, где цены на строганную доску доходят до 15000 за куб. м.

Станки же стоят от 12000, есть подороже, но хватит и самого обычного, бытового. Главное, чтобы было прижимное устройство! Как уже говорил, оно позволяет, не только работать одному человеку, но и обеспечивать относительно ровную обработку. Мощности примерно в 2 кВт вполне достаточно. Практически все станки оснащены ножами длиной 200 мм — это оптимальная ширина обрабатываемой поверхности.

На одном моем станке мощность всего 1,2 кВт, на другом 1,8. Правда, первый, еще конверсионного производства конца 80-х годов работает, на мой взгляд, даже лучше, качество прекрасное, надежность выше всяческих похвал. Другой отдал сосед из-за небольших поломок. Разобрал, починил, и теперь один использую исключительно для строгания, второй — распиливать. Например, нужны рейки — нет проблем!

Схема распиловки

Как видно на рисунке, пользоваться станком очень просто. Выставляем ограничитель (входит в комплект), предварительно отмерив заготовку линейкой, на которой хорошо видны миллиметры.

На выходе материала на 1 мм больше — это обязательное условие, чтобы доску не зажимало. Собственно, это станет понятно эмпирическим путем, когда попробуете.

Итак, о выгоде. За пару-тройку дней реально прогнать куб. Если доски длинные и тонкие — торцы по толщине обрабатываются рубанком. А вот брус можно легко обработать и на станке, правда тут придется прижимать рукой. Если брать те же отделочные рейки, то преимущество налицо — как известно, строганные стоят гораздо дороже.

Небольшой нюанс: после распиловки поверхность доски не идеальная, придется прогнать второй раз, выставив ножи на минимальный размер вылета. Они регулируется от доли миллиметра до трех, в зависимости от мощности станка.

Теперь о дисках для распиливания. Они должны быть для продольного реза, с крупным зубом, как на рисунке. Причем, чем меньшее число зубьев, тем легче пилить, но поверхность после спила хуже. У меня три диска. Для тонких реек, когда на станке обработать проблематично, ставлю с мелким зубом. Но диски также лучше подбирать опытным путем — купите пару разных, попробуйте.

Обработка дерева на станке

Для того чтобы было удобно работать, станок необходимо поставить на какой-нибудь столик. У меня он на железном каркасе, сверху доски, спереди прикручена толстая рейка, чтобы станок упирался и не сдвигался. Кроме этого, на самом станке должно быть предусмотрено крепление к столу с помощью самореза. На ночь я станки не убираю, просто накрываю плотным целлофаном, прижимая чем-то тяжелым. Вес инструмента приличный, ежедневно вытаскивать и ставить обратно — это время, а оно дорого для работы.

Надеюсь, что мои аргументы послужат причиной приобретения подобного станка.

Кроме быстрой окупаемости, вы получите возможность делать, что угодно из любого подручного материала!

Источник

Правила работы у деревообрабатывающего станка

В столярной мастерской без деревообрабатывающего станка не обойтись. Благодаря ему, изделия из дерева изготавливаются быстрее и легче. Несколько функций, собранных в одном станке, позволяют заменить долгие ручные манипуляции. На одном оборудовании выполняется распил заготовки, подгонка размеров, фрезерование, шлифовка древесины и др. После покупки такого полезного и дорогого оборудования нужно внимательно изучить правила эксплуатации и ухода за станком. И обязательно соблюдать меры безопасности. Тогда станок будет исправно служить вам долгие годы. Из этой статьи вы узнаете о правилах работы на деревообрабатывающем станке, о том, какие требования техники безопасности должны соблюдаться во время работы, и об обслуживании оборудования.

Техника безопасности при работе у деревообрабатывающего станка

Техническая документация любого оборудования включает в себя инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию. При покупке деревообрабатывающего станка внимательно изучите все сопроводительные документы. Деревообрабатывающие станки относятся к оборудованию повышенной опасности. Во время работы мастер сталкивается с высоким напряжением, движущимися узлами и режущими инструментами. Чтобы избежать травмы, удара током, возгорания во время работы на станке, следует строго соблюдать основные правила техники безопасности. Перед началом работы на деревообрабатывающем станке подготовьте рабочее место.

  1. Оно должно быть чистым и хорошо освещенным.
  2. Уберите все вещи, которые загромождают рабочую поверхность.
  3. В помещении, где проводятся столярные работы, не должно быть легковоспламеняющихся жидкостей и газов. Разлетающиеся во время работы искры могут стать причиной их возгорания.
  4. Во избежание несчастного случая, дети и посторонние люди не должны находиться вблизи станка.

К работе на деревообрабатывающем станке допускаются люди, достигшие совершеннолетия и имеющие соответствующую подготовку, хорошо знающие устройство станка и правила работы. Следует быть предельно внимательным, работая с деревообрабатывающим станком. Не отвлекайтесь на посторонние мысли и разговоры, чтобы избежать травмы. Нельзя работать, когда вы устали или плохо себя чувствуете. Категорически не разрешается пользоваться оборудованием в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Изготавливая изделия на деревообрабатывающем станке всегда соблюдайте личную безопасность:

  1. Работайте в специальной одежде. Она не должна быть объемной и свободной. Никаких длинных рукавов, поясов, галстуков и шарфов. Уберите в хвост или под шапку длинные волосы. Снимите кольца с пальцев и браслеты с запястий.
  2. Руки должны быть чистые, сухие, без следов маслянистых жидкостей.
  3. Используйте средства индивидуальной защиты: респиратор, маску, защитные очки, перчатки, наушники.

Оборудуйте мастерскую средствами пожаротушения: огнетушителем, ящиком с песком. Также здесь должна быть аптечка с медикаментами и перевязочными материалами, чтобы в случае травмы быстро оказать первую медицинскую помощь.

Правила работы на станке

Деревообрабатывающий станок работает от электрической сети в 220 В. Поэтому важно соблюдать электробезопасность.

  • Перед началом работ проверьте, соответствует ли сетевое напряжение. Розетки, кабель, штепсель – все должно быть исправно и находиться в рабочем состоянии. Исключите контакт с трубами, холодильниками, радиаторами. Соприкасаясь с заземленными предметами, возрастает риск удара током. Не используйте мокрое оборудование, к примеру, попавшее под дождь.
  • Пользуйтесь деревообрабатывающим станком по назначению. Не пытайтесь обрабатывать на нем металл, камень, пластик, резину. Не перегружайте оборудование, придерживайтесь объемов, указанных в техпаспорте.
  • Перед началом работ всегда проверяйте клавишу “Включения/Выключения”. Если она клинит, работать на станке опасно. Также важна исправность кнопки “Аварийного выключения”.
  • Уберите с рабочей поверхности станка ненужные предметы: проволоку, гвозди, скобы. Заготовки, поступающие в станок, тоже должны быть без посторонних металлических предметов.
  • Начинайте обработку дерева после того, как вращающийся вал наберет нужные обороты. Продвигайте заготовку медленно, без резких толчков. В местах гнили, сучков, косослоя и других пороках древесины замедляйте движение.
  • Для крепления обрабатываемой детали пользуйтесь тисками, зажимами. Не удерживайте деталь руками, потеряв равновесие или контроль рискуете поломать оборудование или получить травму.
  • Не суйте пальцы и руки в узлы станка. Не прикасайтесь к вращающимся и режущим элементам. Если планируете изменить режим работы на станке, перейти к другой функции, отрегулировать или заменить деталь, отключайте станок от электросети.
  • Используйте ножи одного типа и марки. Они должны быть острыми и не иметь трещин. Обрабатываемая деталь также должна быть максимально ровной, не иметь трещин и торчащих в стороны сучков.

Соблюдая эти правила эксплуатации деревообрабатывающего станка, вы максимально обезопасите себя от травм, а оборудование – от поломок.

Вот в каких случаях работа на станке должна быть немедленно прекращена:

  • появился странный шум, скрип, скрежет, стук;
  • ощущается сильная вибрация ножевого вала;
  • поломались ножи, крепления деталей, ограждения;
  • засорились элементы;
  • перегрев подшипников и электродвигателя;
  • неисправна изоляция, станок бьет током.

Уход за деревообрабатывающим станком

За время эксплуатации деревообрабатывающего станка изнашиваются комплектующие и истираются узлы. Долговечность и надежная работа оборудования во многом зависит от того, как тщательно вы будете ухаживать за ним и как своевременно менять вышедшие из строя элементы. Доверяйте обслуживание вашего станка только специалистам сервисного центра, представляющего производителя. Все расходные части и аксессуары должны заменяться только на идентичные родным.

Как самостоятельно обслуживать деревообрабатывающий станок:

  • Очищайте станок от грязи, пыли, мусора.
  • Проверяйте вентиляционные отверстия.
  • Содержите в чистоте корпусные детали.
  • Время от времени регулируйте элементы станка.
  • Контролируйте содержание и загрязнение масла. Вовремя проводите замену.
  • Не используйте для протирки деталей корпуса станка химические средства и жидкости.
  • При обнаружении проблем в работе станка, прекратите работу и обратитесь в сервисный центр.

Неисправное оборудование и неосторожное обращение с ним зачастую становятся причинами несчастных случаев. В работе с деревообрабатывающим станком нужно быть предельно внимательным и осторожным. Заметили неисправность – это не шутки, останавливайте работу и устраняйте проблему. Соблюдайте требования безопасности – работайте уверенно и с удовольствием.

Источник

Инструкция станочника деревообрабатывающих станков

Образец документа:

Станочник деревообрабатывающих станков

1.2. Станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда должен знать:

— порядок пуска и остановки обслуживаемого станка;

— размеры заготовок и деталей;

— требования к использованию средств защиты;

— способы и приемы безопасного выполнения работ;

— порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

— правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

— Правила внутреннего трудового распорядка;

— правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

1.3. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.2 настоящей инструкции;

— принцип действия обслуживаемого оборудования;

— технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали;

— требования, предъявляемые к качеству обработки деталей;

— способы штамповки заготовок из шпона;

1.4. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 — 1.3 настоящей инструкции;

— устройство обслуживаемого оборудования;

— породы древесины и ее пороки;

— правила заточки сверл;

— припуски и допуски на обработку;

— правила установки режущего инструмента;

— назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов;

— технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах;

— способы раскроя фанеры и фанерной продукции;

1.5. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 — 1.4 настоящей инструкции;

— устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

— физико-механические свойства древесины;

— причины, влияющие на толщину стружки;

— дефекты, возникающие при вырезке образцов;

— правила применения контрольно-измерительных инструментов;

— стандарты на применяемое сырье;

1.6. Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 — 1.5 настоящей инструкции;

— конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

— режимы строгания древесины различных пород;

— основы теории резания древесины;

— классы точности обработки; чтение чертежей;

— устройство контрольно-измерительных инструментов;

2. Обязанности

2.1. Перед началом рабочего дня (смены) станочник деревообрабатывающих станков:

1) принимает рабочее место;

2) получает производственное задание, знакомится с технологической картой производства работ;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) проверяет исправность инструмента, приспособлений, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

2.2. В процессе работы станочник деревообрабатывающих станков:

1) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

2) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

3) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

4) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

5) оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении в аварийных ситуациях и внезапном заболевании;

2.3. В течение рабочего дня (смены) станочник деревообрабатывающих станков:

1) принимает детали при обработке на деревообрабатывающих станках;

2) производит укладку деталей на подстопное место;

3) осуществляет подноску заготовок к станку;

4) производит чистку обслуживаемого станка;

5) убирает отходы;

— сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей;

— отбраковку деталей по качеству обработки;

— строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках;

2) изготавливает шканты на токарном станке и производит токарную обработку простых деталей;

3) принимает участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации;

4) производит выборку гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке;

5) изготавливает кровельную щепу на станке;

— штамповку заготовок из шпона;

— сшивку дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке;

1) выполняет сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей;

— выборку гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках;

— строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках;

— строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках;

— строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках;

— строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных;

— набор щитов из реек и сшивку их на сшивальном станке;

— токарную обработку деталей средней сложности;

— фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины;

— фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях;

— перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках;

— выборку руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам;

— разметку и вырезку образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии со стандартами;

3) устанавливает режущий инструмент;

4) подготавливает исходный материал для вырезки образцов;

— сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках;

— высверливание и заделку сучков на автоматах;

— строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных;

— строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках;

— строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках;

— набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея;

— вырезку с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами;

— строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации;

— сшивку деталей на кромкосшивальном полуавтомате;

— токарные работы по изготовлению деталей сложной конфигурации;

— фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру;

— фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру;

3) осуществляет подбор партии сырья для строгания по толщине и длине;

4) производит наладку обслуживаемого оборудования, принимает участие в его ремонте;

— строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках;

— фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей;

— фрезерование деталей и узлов в отделанном виде;

— строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках;

2) проводит проверку толщины шпона во время строгания;

3) выполняет особо сложные токарные работы по чертежам, образцам и эскизам;

2.4. В конце рабочего дня (смены) станочник деревообрабатывающих станков:

1) производит чистку обслуживаемого станка;

2) осуществляет уборку рабочего места и сдает его;

3) помещает на хранение инструмент, приспособления, инвентарь и т.п.;

4) снимает и помещает на хранение спецодежду, спецобувь, другие средства индивидуальной защиты;

3. Права

При выполнении своих обязанностей станочник деревообрабатывающих станков обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом РФ и иными актами трудового законодательства.

4. Ответственность

4.1. Станочник деревообрабатывающих станков привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

4.2. Станочник деревообрабатывающих станков несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

4.3. Станочник деревообрабатывающих станков за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

Источник

Читайте также:  Викасол таблетки инструкция как принимать