УБДН 1 станок бытовой комбинированный деревообрабатывающий Назначение область применения

УБДН-1 Станок комбинированный деревообрабатывающий
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе комбинированного деревообрабатывающего станка УБДН-1

Производителем комбинированного деревообрабатывающего станка УБДН-1 является Завод ЭлекроТяжМаш, г. Харьков

УБДН-1 станок бытовой комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения

Станок деревообрабатывающий настольный УБДН-1 представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Станок деревообрабатывающей УБДН-1 предназначен для выполнения следующих работ:

• раскрой пиломатериалов, толщиной не более 25 мм
• фугование пиломатериалов, шириной не более 100 мм
• сверление отверстий диаметром не более 6 мм
• фрезерование пазов шириной не более 6 мм
• токарная обработка заготовок диаметром не более 70 мм
• заточка инструмента

Станок должен эксплуатироваться в закрытых сухих бытовых помещениях, кpoме жилых. После 15 минут работы останавливайте устройство на 10 мин для охлаждения двигателя. Через каждые 500 час. работы устройства необходимо производить смазку подшипников фуговального барабана и электродвигателя.

Для смазки подшипников фуговального барабана необходимо: отвернуть гайки 20, снять крышки 21, удалить старую смазку и заполнить подшипник новой в количестве 3—5 граммов на подшипник.

Смазку подшипников электродвигателя производить в мастерских по ремонту бытовой техники.

В качестве смазки можно применять любую смазку для подшипников качения.

Исполнение по степени защиты влаги — незащищенное.

Станок УБДН-1 может работать в следующих условиях.

• высота над уровнем моря — до 1000 м;
• температура окружающего воздуха — от плюс 5 до плюс 40 °С;
• относительная влажность окружающего воздуха — не более 80% при температуре плюс 20 °С.

Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.

Описание конструкции деревообрабатывающего станка УБДН-1

Устройство состоит из сборного корпуса, в котором установлен приводной асинхронный однофазный электродвигатель. Система крепления двигателя — «мягкая». Вращение от двигателя на вал фуговального барабана осуществляется с помощью клиноременной передачи. Шкив на валу двигателя изготовлен из изоляционного материала. Корпус устройства изолирован от токоведущих частей двойной изоляцией. При ремонте привода двойную изоляцию необходимо сохранять. Выступающие концы вала фуговального барабана служат для установки различных сменных инструментов и приспособлений. В средней части вала установлен барабан с закрепленными на нем ножами для фугования пиломатериалов. Кроме этого, к корпусу устройства крепятся стол для фрезерных и сверлильных работ и токарное приспособление.

Включение устройства производится выключателем, находящимся на боковой стенке устройства.

Комплект поставки деревообрабатывающего станка УБДН-1

1. Устройство в сборе — 1 шт
2. Ящик упаковочный — 1 шт

Приспособления:

Приспособление для производства токарных работ, в которое входит:

Приспособление для заточки инструмента, в которое входят:

Вспомогательные приспособления:

Инструменты:

Вспомогательные инструменты:

УБДН-1 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Фугование пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1

Перечень деталей для фугования на комбинированном станке УБДН-1 (рис.3)

• 6 — плита
• 18 — толкатель
• 19 — ограждение фуговального барабана
• 20 — гайка
• 21 — крышка подшипника

Для Фугования пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

1. Установить ножи согласно рис. 2;
2. Установить защитное ограждение 19 фуговальных ножей. При этом шип ограждения должен войти в отверстие плиты 6;
3. Закрепить ограждение винтом М6, который устанавливается при повороте защитной планки (красного цвета) до упора по часовой стрелке;
4. Включить устройство и осуществить подачу пиломатериала

При подаче пиломатериала планка красного цвета защитного ограждений 19 отходит, открывая фуговальные ножи. После прохода материала под действием пружины планка возвращается в исходное положение, закрывая ножи, предохраняет руки в опасной зоне.

Сверление и фрезерование пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1

Перечень деталей для сверления и фрезерования на комбинированном станке УБДН-1 (рис.4)

• 3 — плита верхняя
• 6 — плита
• 12 — вал
• 22 — ограждение патрона
• 23 — патрон
• 24 — упоры
• 25 — стол
• 26 — фиксатор
• 27 -стойка

Для выполнения cверления и фрезерования пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

1. Отвернуть 6 винтов крепления плиты 6 и снять ее. Отвернуть со стола 25 установленные на нем два фиксатора 26 с гайками М6 Гайки завести в прорези, имеющиеся с внутренней стороны стойки 27 и прикрепить к стойке 27 стол 25 при помощи фиксаторов 26, ввернув их в гайку сквозь отверстия в стенке стола 21>,
2. Установить защитное ограждение 22. Для этого направляющие штыри ограждения 22 вставить в прорези стойки 27, установить о внутренней стороны штырей шайбы и зашплинтовать их приложенными шплинтами. При установке ограждения 22 пружины должны остаться снаружи устройства.
3. Поставить стол 25 на необходимую высоту, упоры 24 на необходимую глубину сверления (фрезерования)
4. После этого установить на место плиту 6, предварительно заведя уголок ограждения 22 в пазы этой плиты
5. Установить плиту 3 в нерабочее положение (см. рис. 4)
6. Насадить на конический конец вала 12 сверлильный патрон 23 и укрепить в нем сверло (фрезу)
7. Включить устройство и осуществить подачу материала

Если сверло заклинило и вал остановился, необходимо немедленно выключить устройство и осторожно вынуть сверло.

Токарная обработка на комбинированном станке УБДН-1

Перечень деталей для токарной обработки на комбинированном станке УБДН-1 (рис.5)

• 12 — вал
• 28 — втулка
• 27 — стойка
• 29 — подручник
• 30 — конус
• 31 — гайка
• 32 — маховик
• 33 — стойка
• 34 — кронштейн
• 35 — труба
• 36 — резец

Для выполнения токарной обработки на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

1. Установить плиту 3 в нерабочее положение (см. рис. 5)
2. Завести трубу 35 в отверстия, имеющиеся в нижней части стоек 27 и закрепить ее двумя болтами внизу устройства. При этом нужно следить, чтобы заостренные концы болтов вошли в отверстия, имеющиеся в трубе, и надежно зафиксировали ее.
3. Установить на вал 12 втулку 28 (резьба левая)
4. Установить на трубу 35 кронштейн 34 с подручником 29, стойку 33. Стойка, кронштейн и подручник устанавливаются в необходимое положение в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки и закрепляются болтами.
5. Установить заготовку между втулкой 28 и конусом 30
6. Поджать заготовку маховиком 32 и законтрагаить гайкой 31
7. Включить устройство и приступить к обработке заготовки с помощью резцов 36
8. Стакан, входящий в комплект устройства, предназначен для внутренней токарной обработки. Он устанавливается вместо втулки 28

Заточка инструмента на комбинированном станке УБДН-1

Перечень деталей для заточки на комбинированном станке УБДН-1 (рис.6)

• 3 — плита верхняя
• 9 — гайка
• 11 — шайба стальная
• 12 — вал
• 37 — подручник
• 38 — планка
• 39 — кожух шлифовального круга
• 10 — втулка
• 40 — шайба картонная
• 41 — круг шлифовальный
• 42 — шайба картонная

Для выполнения заточки инструмента на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

1. Установить на вал 12 шлифовальный круг 41 и закрепить его с помощью картонных шайб 40, 42, стальной шайбы и, втулки 10 и гайки 9;
2. Установить кожух 39. При этом выступы в нижней части кожуха должны войти в отверстие нижней плиты устройства;
3. Установить плиту 3 в нерабочее положение и сквозь отверстие в плите и кожухе 39 завернуть винт М6, прикрепив плиту и кожух к стойке 27;
4. Установить в необходимое положение подручник 37 на кожухе 39;
5. Перед началом работы шлифовальный круг в течение 2 минут должен быть подвергнут вращению вхолостую.

Расширение возможностей комбинированного станка УБДН-1 (В. Г. Шириков)

Внесение несложных изменений в конструкцию станка УБДН-1 позволит расширить его возможности, например, изготавливать из досок вагонку для обивки стен садового домика, делать различные наличники, плинтуса, уголки, рейки, штапики, оконные и дверные переплеты и другие изделия. Выбирать на заготовках из древесины четверти и пазы разных размеров, делать овал, желобок и т.д.

Изготовление вагонки на станке УБДН-1

Прежде всего в верхней плите станка необходимо сделать дополнительные вырезы-проемы в отверстии для фуговального барабана, как указано на рис. 1. Размер вырезов составляет 22х20 мм. Это дает возможность применять режущий инструмент шириной до 20 мм и выбирать паз, четверть и т. д. на глубину до 12-15 мм. При устройстве вырезов качество фугования пиломатериалов не ухудшается.

Дополнительные вырезы в верхней плите УБДН-1 комбинированного станка УБДН-1. Рис.1

К металлическому направляющему уголку необходимо прикрепить на двух болтах дополнительно деревянную планку толщиной 25 мм, шириной 50 мм и длиной 600 мм, приладив ее с внутренней стороны уголка. На планке выбирается овальное углубление для барабана с ножами.

Самодельные ножи для комбинированного станка УБДН-1. Рис.2

После этого усовершенствования вам остается изготовить необходимый на ваше усмотрение инструмент (ножи). Можно, например, изготовить из инструментальной стали (рис. 2). Перемещая направляющий уголок и обрабатываемое изделие или заготовку, можно выбирать четверти и пазы разных размеров с одной или нескольких сторон заготовки. Обработку, возможно, придется вести разными ножами, изменять их положение, так как за один пропуск ножу не всегда удается выбрать нужный профиль.

1. Нож для выборки пазов и четвертей
2. Нож для выборки пазов и четвертей
3. Нож для создания овала
4. Нож для выборки желоба
5. Нож для снятия фасок
6. Нож для изготовления штапиков
7. Нож для выборки шипов
8. Нож для изготовления наличников

Паз или четверть лучше выбирать за два приема, сначала производить обработку на глубину 5-7 мм, а затем уже добиваться нужной глубины обработки 10-15 мм).

Незаменимым инструментом для выборки четвертей, а особенно пазов и канавок являются фрезы, приобрести которые можно в магазинах инструментов. При покупке инструмента (дисков и фрез) обращайте внимание на диаметр отверстия в инструменте, так как он должен быть равен 32 мм.

Увеличение толщины пиломатериалов при пилении на комбинированном станке УБДН-1

Одним из серьезных недостатков станка является то, что, согласно заводской инструкции, на нем разрешается раскрой досок толщиной не более 25 мм, тогда как в домашних условиях нередко возникает потребность в распиловке досок большей толщины.

Устранить этот недостаток можно применив дисковую (продольную) пилу заводского изготовления диаметром 200 мм с крупным зубом, что позволило вести раскрой досок толщиной 50 мм и более.

Для этого необходимо изготовить дополнительно новую верхнюю плиту. Я ее сделал сам из обрезка листовой стали. Конструкция плиты, размеры и форма аналогичные заводской, имеющейся в комплекте устройства. Однако необходимы и нововведения — на левой стороне плиты делается выступ 50х50 мм, длина паза в плите для прохода диска пилы увеличивается до 210-220 мм (рис. 3).

Дополнительная плита для комбинированного станка УБДН-1. Рис.3

Придется изготовить также новый защитный кожух для диска пилы из листовой стали. Он делается аналогично имеющемуся в комплекте, но больших размеров (не менее 210-220 мм) и несколько измененной конструкции крепления к станку. Без кожуха работать на станке нельзя. Кожух устанавливаю и при работе с заводскими наждачными дисками, диаметр которых 200 мм, а толщина 3 мм.

Диском удается вырезать необходимые металлические заготовки из уголка, листовой и арматурной стали, затачивать инструменты, сверла, резать проволоку и т. д.

При пользовании фрезой 023-02 Х6вФ необходимо изготовить из древесностружечной плиты накладку (плиту) на плиту станка, ибо имеющаяся в комплекте заводская верхняя плита, применяемая для раскроя досок, в этом случае не годится. Для крепления накладки к плите станка используются имеющиеся в плите отверстия и направляющий уголок. При этом болты крепления уголка к плите заменяются на более длинные. В плите необходимо выбрать паз для фрезы.

УБДН-1. Видеоролик

Технические характеристики комбинированного станка УБДН-1

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Источник

Условия безопасной работы деревообрабатывающем станке

Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию — это пособие, которое следует безоговорочно выполнять.

Деревообрабатывающий станок относится к оборудованию повышенной опасности, так как станок является монофункциональным. Помимо своей пожаро- и электроопасности (работа с высоким
напряжением), станок является очень травмоопасным из-за своей движущейся части с режущими инструментами. Так же, большой вред здоровью могут нанести токсичные
расходные материалы и отходные элементы (стружка и пыль), если попадут в органы дыхания или на слизистые оболочки. Ко всему прочему,
при эксплуатации сильно нагреваются некоторые части корпуса, что может привести к серьезным ожогам.

Чтобы избежать травм, увечий, удара током, возгорания на станке, и других несчастных случаев строго соблюдайте правила техники безопасности, которые подробнее рассмотрим ниже.

Допуск и основные этапы работы

К работе на деревообрабатывающем станке допускаются лица старше 18 лет, находящиеся в адекватном состоянии, ответственно относящимся к своим обязанностям и
способные соблюдать личную безопасность, хорошо понимающие устройство станка и знающие правила его работы. Имеющие допуск по электробезопасности и прошедшие первичный
и вторичный инструктажи по технике безопасности.

Мероприятия проводимые в процессе эксплуатации станка для деревообработки

1 пункт: подготовка помещения, в котором установлен станок. Нужно проверить наличие аптечкой первой скорой помощи и огнетушителем с ящиком песка. Включить приточно-вытяжную вентиляцию, убедиться в возможности проветривания, и наличии инвентарь для ухода за станком и вокруг него.

2 пункт: подготовка рабочего места. Перед началом работ проверить соответствие нормам: напряжение, заземление, освещение. Далее, исправность режущего инструмента и подготовить его к работе. Осмотреть древесину, которую необходимо обработать. Проверить работу всего станка на холостом ходу.

3 пункт: подготовка себя (лица, собирающегося проводить работы). Переодеться в специальную одежду и обувь. Одеть на себя все необходимые СИЗ. Убедиться в отсутствие длинных волос, украшений, висящих деталей в одежде.

4 пункт: все требования по технике безопасности при работе на деревообрабатывающем станке отражены в инструкции по охране труда. Используйте деревообрабатывающий станок, только для работы с деревом! Нельзя обрабатывать резину, пластик, металл, камень и другие элементы. Не перегружайте оборудование и используйте по назначению.

5 пункт: завершение работы. После работы на деревообрабатывающем станке необходимо очистить станок и рабочее место, подкладывать заготовительный материал и готовые
изделия. Провести смазку отдельных частей станка. Выключить свет, электропитание, вентиляцию, переодеться, переобуться и убрать СИЗ в место хранения, вымыть руки
(или принять душ). Обязательно: обо всех неполадках, замечаниях, нарушениях доложить прямому начальнику.

Разновидности деревообрабатывающих станков

Станки деревообрабатывающие бывают:

Современные предприятия и крупные мастерские невозможно представить без автоматизированных станков. Профессиональное оборудование — необходимо на больших производствах. Индивидуальным предпринимателям и маленьким фирмам для разовых заказов больше подойдут настольные и комбинированные станки.

Большое разнообразие видов деревообрабатывающих станков позволит подобрать оборудование на «любой карман» и для выполнения любых требуемых задач.

Ознакомиться с ассортиментом станки деревообрабатывающие можно по ссылке

Источник



Деревообрабатывающие станки

46 файлов

• Сортировка
  • Последние обновления
  • Заголовок
  • Наивысший рейтинг
  • Дата начала
  • Самые просматриваемые
  • Самые скачиваемые

СДУН-М Станок деревообрабатывающий универсальный настольный. Паспорт, 1993г.

Станок деревообрабатывающий универсальный настольный СДУН-М
Паспорт ИБЯЛ.042231.002 ПС, 1993г.

Обновлено Вторник в 08:26

735 поперечно-строгальный станок, станкозавод Жальгирис. Паспорт, 1953г.

Паспорт на поперечно-строгальный станок мод. 735. Государственный станкостроительный завод «Жальгирис», 1953г.

Обновлено 14 апреля, 2020

СР6-7 станок рейсмусовый односторонний, г. Городок Хмельницкая обл. Паспорт, 1976г.

Паспорт СР6-7 станок рейсмусовый односторонний. Городокский станкостроительный завод им. Дзержинского, г. Городок Хмельницкой обл., 1976г.
Односторонний рейсмусовый станок СР6-7 предназначен для плоскостного одностороннего строгания деревянных деталей и изделий на заданный размер по толщине. Станок выполнен в виде замкнутой рамной конструкции с размещением всех приводных механизмов внутри станины. Станок допускает одновременную обработку нескольких заготовок с неравномерностью по толщине до 4 мм. Может быть использован на деревообрабатывающих производствах, в мебельных и модельных цехах, на строительных площадках.

232 раза скачали

Обновлено 9 апреля, 2020

СВПГ-2, станок сверлильно-пазовальный, г. Днепропетровск. Паспорт, 1986г.

ВПО СОЮЗДРЕВСТАНКОПРОМ
Днепропетровский станкостроительный завод

Станок сверлильно-пазовальный СВПГ -2

Руководство по эксплуатации СВПГ-2.00.000 РЭ, 1986 год — SVPG2_pass.djvu (6.98 MB)

Похожий файл:
СВПГ-2А, станок сверлильно-пазовальный. Паспорт

231 раз скачали

Обновлено 14 января, 2018

КДС4, станок комбинированный деревообрабатывающий, г. Белгород. Электросхема

Станок комбинированный деревообрабатывающий КДС-4.

Экспериментальный литейно-механический завод, г. Белгород. 1982г.

Только схема электрическая принципиальная (фото таблицы).

318 раз скачали

Обновлено 16 декабря, 2017

ФС-1, ФСШ-1, станки фрезерные одношпиндельные по дереву, г. Днепропетровск. Паспорт, электрооборудование, 1984г.

Днепропетровский станкостроительный завод

Станок фрезерный одношпиндельный ФС1 и станок фрезерный одношпиндельный с шипорезной кареткой ФСШ1 предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной подачей с помощью шаблона и по направляющим линейкам. Станок ФСШ-1 предназначен также для зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки.

Руководство по эксплуатации Ф-1.00.000РЭ — FS1_FSSH1_Frezer.djvu (5.31 MB)

Чертежи с схемы — FS1_big.djvu (127.45 KB)

Днепропетровск, Облполиграфиздат, 1984 год

Скачать похожий файл: ФСШ-1А(К), станок фрезерный с шипорезной кареткой, г. Киров. Паспорт (djvu)

1 805 раз скачали

Обновлено 7 июля, 2017

Машина деревообрабатывающая модель ВЗ-335 (ВИЗАС). Паспорт

496 раз скачали

Обновлено 29 июня, 2017

Д300, Д400, станок комбинированный деревообрабатывающий. Паспорт

307 раз скачали

Обновлено 23 мая, 2017

МП8-1540/05, станок деревообрабатывающий универсальный бытовой. Паспорт

252 раза скачали

Обновлено 15 мая, 2017

СУБД-4Б, станок деревообрабатывающий универсальный, г. Чебоксары. Паспорт, 1994 год

964 раза скачали

Обновлено 25 марта, 2017

Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования. Учебник для СПТУ. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1987. — 320 с.: ил.

Соловьев А.А., Коротков В.И.
Наладка деревообрабатывающего оборудования.
Учебник для СПТУ. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1987. — 320 с.: ил.

Приведены основные положения теории резания древесины, описаны важнейшие способы обработки древесины, позволяющие производить элементарные расчеты по определению рациональных режимов резания, а также силовые параметры процесса обработки.
Описаны конструкции и наладка деревообрабатывающих станков общего назначения, способы размерной настройки и применяемые для этого контрольно-измерительные инструменты.

491 раз скачали

Обновлено 19 января, 2017

П. С. Афанасьев, А. Ф. Янишевский. Наладка деревообрабатывающих станков . Учебник для проф.-техн. училищ — 3-е изд., перераб. и доп. Москва: Высшая школа, 1968. — 416 с. : ил.; 22 см.

П. С. Афанасьев, А. Ф. Янишевский.
Наладка деревообрабатывающих станков .
Учебник для проф.-техн. училищ — 3-е изд., перераб. и доп.
Москва: Высшая школа, 1968. — 416 с. : ил.; 22 см.

Введение.
Основы теории резания древесины.
Технологический процесс обработки древесины на станках.
Станочный дереворежущий инструмент и подготовка его к работе.
Элементы деревообрабатывающих станков и способы проверки их на точность.
Круглопильные станки и их наладка.
Ленточнопильные станки и их наладка.
Строгальные станки и их наладка.
Фрезерные станки и их наладка.
Шипорезные станки и их наладка.
Сверлильные долбежные станки и их наладка.
Токарные и круглопалочные станки и их наладка.
Шлифовальные станки и их наладка.
Ваймы и их наладка.
Околостаночные механизмы и их наладка.
Техника безопасности и противопожарные мероприятия.

Большое спасибо форумчанину Andy-aaa
за помощь и поддержку!

376 раз скачали

Обновлено 19 января, 2017

Афанасьев П.С. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий. Учебник. — М.: Лесная промышленность, 1968. — 496 с.: ил. — Для лесотехнических техникумов

Афанасьев П.С. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий.
Учебник. — М.: Лесная промышленность, 1968. — 496 с.: ил. — Для лесотехнических техникумов.

Рассмотрены основы теории резания древесины, дереворежущие инструменты, основные конструкции лесопильных рам, ленточнопильных, круглопильных, фрезерных, шипорезных, сверлильных, долбежных, токарных, шлифовальных и других станков общего применения, а также типичные представители станков и технологического оборудования для производства мебели, строительных деталей, фанеры, древесностружечных плит, ящично-тарных, бондарных и других изделий из древесины. Приведены данные по оборудованию, предназначенному для механизации и автоматизации производственных процессов. Значительное место отведено расчетам, монтажу, ремонту, модернизации и эксплуатации станков.

Предисловие.
Резание древесины
Резание как одна из разновидностей технологии древесины.
Древесина как обрабатываемый материал.
Взаимодействие между резцом и древесиной и основные расчетные формулы.
Прямые и обратные задачи для основных случаев продольно-торцового резания.
Основные случаи поперечного и продольно-поперечного резания.
Дереворежущие инструменты
Классификация дереворежущих инструментов.
Материалы для дереворежущих инструментов.
Пилы, их подготовка и установка.
Ножи, их подготовка и установка.
Фрезы и их подготовка.
Сверлильные, долбежные и другие инструменты.
Организация инструментального хозяйства.
Станки и оборудование общего применения
Общие понятия о деревообрабатывающих станках. Основные узлы станков.
Лесопильные рамы.
Ленточнопильные станки.
Круглопильные станки.
Фрезерующие станки.
Шипорезные станки.
Сверлильные, пазовальные и долбежные станки.
Токарные, круглопалочные и универсальные станки.
Шлифовальные станки.
Станки и оборудование для склеивания, фанерования и сборки.
Станки и оборудование для отделки.
Специализированные станки
Станки для производства мебели.
Станки для производства строительных деталей.
Оборудование для производства фанеры.
Оборудование для производства древесностружечных плит.
Станки и оборудование для производства ящично-тарных, бондарных и других изделий из древесины.
Вспомогательное оборудование
Окорочное, дробильное и дровокольное оборудование.
Околостаночное оборудование.
Пневмотранспортные устройства.
Автоматизация и механизация производственных процессов
Основные положения.
Нормализованные элементы станков и линий.
Автоматизированные станки и линии на базе нормализованных элементов.
Механизированные инструменты.
Монтаж, ремонт, модернизация и эксплуатация станков
Измерительные инструменты.
Способы проверки станков на точность.
Монтаж станков.
Ремонт станков.
Модернизация станков.
Техника безопасности.
Приложения
Литература

543 раза скачали

Отправлено 7 января, 2017

Источник

Работаем на деревообрабатывающих станках: правила безопасного поведения

В данной статье приведены основные правила безопасного поведения при работе на деревообрабатывающих станках. Их выполнение позволит уменьшить количество несчастных случаев на производстве и их тяжесть.

Общие правила безопасности при работе на деревообрабатывающих станках

Рассмотрим общие правила безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.

1. Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать деталями, заготовками, отходами производства.

Уменьшается вероятность падения работающего.

2. Части деревообрабатывающего оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности. На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

Уменьшается вероятность попадания руки в опасную зону станка.

3. Движущиеся части деревообрабатывающего оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены.

Исключение или уменьшение возможности получения травмы работающим.

4. У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.д.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.

Исключение травмирования рук работающего.

5. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, а также защитные устройства ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров, которые могут быть открыты или сняты без применения слесарно-монтажного инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

Исключение возможности самопроизвольного включения станка.

6. Исполнение и расположение ручных и ножных органов управления должны исключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочих органов.

Уменьшение вероятности получения травмы.

7. Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения с грибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначение.

Уменьшение вероятности неправильного включения станка.

Подготовка деревообрабатывающего станка к работе

При подготовке деревообрабатывающего станка к работе необходимо проверить наличие и исправность:

– защитных устройств движущихся частей станка;

– ограждающих устройств токоведущих частей станка;

– устройств для закрепления режущего инструмента;

– крепежного инструмента и приспособлений.

При работе на круглопильном станке следует:

– убедиться в исправности пил. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод или плющение. Пилы не должны иметь выломанных зубьев, коррозии металла, трещин, расслоений, ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10 мм;

– проверить исправность расклинивающих и направляющих ножей и их крепление (на станках для продольной распиловки);

– убедиться в наличии не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров перед пилами (на станках для продольной распиловки древесины). Завесы должны обеспечивать защиту по всей ширине просвета станка. Приспособления для подъема завесы из упоров должны быть сблокированы с пусковым и тормозным устройством станка;

– убедиться, что станок для поперечной распиловки древесины оборудован двуручным управлением, исключающим возможность включения станка одной рукой;

– проверить наличие ограждения заднего сектора пильного диска у станка для поперечной распиловки с ручной подачей материала на пилу;

– убедиться в наличии ограждения пилы и блокировки у станка для поперечной распиловки с нижним расположением пилы;

При работе на строгальном станке необходимо:

– проверить балансировку ножевых валов, надежность закрепления ножей и фрез;

– убедиться в наличии со стороны подачи встроенных противовыбрасывающих устройств (на рейсмусовых и 4-сторонних строгальных станках). При отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки;

– проверить наличие и исправность блокирующего устройства, не позволяющего перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале (на рейсмусовых станках);

– убедиться в наличии и исправности выдвижного ограждения нерабочей части режущего инструмента фуговального и 4-стороннего строгального станка в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок;

– проверить наличие и надежность крепления регулируемой направляющей линейки;

– осмотреть край стола, расположенный у ножевого вала фуговального станка, и убедиться в наличии стальной остроскошенной накладки, закрепленной заподлицо с рабочей поверхностью стола. Край накладки должен быть ровным, без выщербин и зазубрин.

При работе на фрезерном станке следует:

– проверить состояние фрез и надежность их закрепления. Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должны быть отбалансированы;

– убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего включение станка при застопоренном шпинделе.

При работе на шлифовальном станке необходимо:

– убедиться, что в широколенточных станках шлифовальные ленты полностью закрыты;

– проверить наличие ограждения верхней (нерабочей) части шлифовальной ленты на узколенточных станках;

– убедиться, что у дисковых шлифовальных станков диск, за исключением рабочего участка шлифовальной поверхности, закрыт ограждением;

– убедиться в наличии блокирующих устройств, не позволяющих включать станок при выключенной вытяжной вентиляции для удаления отходов шлифования и при снятых и открытых крышках ограждений.

Выполнение работ на деревообрабатывающих станках: что запрещено

При выполнении работ на деревообрабатывающих станках не допускается:

– включать и выключать (кроме аварийных случаев) станки и механизмы, работа на которых не поручена непосредственным руководителем;

– производить работы на станках со снятыми защитными ограждениями;

– прикасаться к проводам электропроводки и корпусам работающих электродвигателей;

– работать на неисправных станках и неисправным инструментом;

– работать в перчатках или рукавицах на круглопильных, строгальных, шипорезных, сверлильных и других деревообрабатывающих станках, где возможен захват за средства индивидуальной защиты вращающимися и (или) движущимися частями оборудования;

– производить ремонт, смазку и чистку станков, установку ремней, устранение засоров до полной остановки станка, отключения его от электросети и принятия мер по недопущению его случайного включения;

– производить обработку бревен, заготовок, имеющих металлические включения, сквозные трещины и подвергшихся гниению.

Александр Жук, инженер по охране труда

Источник