Меню

В чем особенности преобразователя коррозии Permatex

В чем особенности преобразователя коррозии Permatex?

Преобразователь ржавчины Permatex

Общеизвестно, что с течением эксплуатации возможно поражение автомобиля ржавчиной. Существует много методов как борьбы с данным явлением, так и предотвращения его протекания. В данной публикации рассмотрены особенности преобразователей коррозии, описание средства Permatex и отзывы пользователей о нем.

Определение и применение

Преобразователи ржавчины представляют собой химические вещества, служащие для превращения слоя коррозии в различные неактивные соли и прочие вещества в зависимости от состава материала путем восстановительной реакции.

Рассматриваемые вещества подходят для обработки ржавчины на колесных арках, порогах, дверях, сварных стыках и прочих элементах кузова автомобиля. Однако не желательно обрабатывать ими внешние поверхности.

Преобразователи коррозии можно применять для низкоуглеродистой и легированной стали. При этом нужно учитывать, что эффективность таких средств определяется толщиной слоя коррозии. Так, в случае, если значение данной величины составляет более 100 мкм (0,1 мм), эффективность преобразователей ржавчины значительно снижается.

Достоинства и недостатки

Существуют и альтернативные технологии удаления ржавчины с металлических деталей. К ним относятся пескоструйный, дробеструйный, термический, химический методы обработки.

Основное преимущество перед ними преобразователей коррозии состоит в простоте использования. К тому же, в отличие от перечисленных технологий, при работах не требуется специализированное оборудование или сложные химические вещества. Другими словами, использование растворителей ржавчины значительно упрощает и удешевляет процесс ее удаления. При этом данные вещества значительно повышают защитные и физико-механические свойства лакокрасочного покрытия в сравнении с теми случаями, когда его наносят на неочищенную от коррозии поверхность.

Ржавчина автомобиля

Однако преобразователи ржавчины имеют и недостатки. Основным из них считают возможность образования в результате протекающих химических реакций при взаимодействии данных материалов с коррозией веществ под нанесенным лакокрасочным материалом и их миграции к нему. В результате этого возможно ухудшение внешнего вида лакокрасочного покрытия.

Поэтому желательно по возможности полностью очищать кузовные детали от ржавчины одним из названных выше методов, а преобразователь используют только в случае невозможности их применения.

Также одна из проблем, связанных с применением данных материалов, состоит в том, что коррозия распределена по площади пораженного ей участка неравномерно. В связи с этим после обработки преобразователем ржавчины на менее затронутых ей фрагментах рабочей поверхности данное вещество остается в избытке, а на сильно проржавевших — наоборот, в недостатке. Это приводит к низкому качеству подготовки поверхности и снижению срока службы лакокрасочного покрытия.

В этом состоит еще один недостаток обработки пораженных коррозией поверхностей в сравнении с технологиями их очистки от нее. Он обуславливает необходимость различной степени предварительной обработки участков рабочей поверхности, состоящей в удалении коррозии. Однако в процессе очистки можно повредить незатронутые ржавчиной участки либо материал кузова в случае, если его толщина невелика и при этом он значительно поражен коррозией.

Классификация

По составу преобразователи коррозии классифицируют на несколько типов. Среди них варианты, изготовленные на основе фосфорной кислоты, титана, оксикарбоновой кислоты, цинка.

По агрегатному состоянию, то есть степени вязкости, преобразователи ржавчины подразделяют на:

  • эмульсии;
  • суспензии;
  • растворы.

Обработка ржавчины

Данным параметром определяется способ нанесения рассматриваемых веществ на рабочую поверхность. В зависимости от вязкости преобразователи ржавчины могут быть нанесены:

  • распылителем;
  • кистью;
  • струйным обливом;
  • окунанием.

Материал Permatex может быть представлен как жидкостью в баллончике, имеющем функцию распыления, так и вязким веществом, наносимым кистью.

По способу взаимодействия данных веществ с коррозией их классифицируют на 4 типа:

  1. Грунтовки-модификаторы. Такие материалы не только преобразуют ржавчину, но и создают основу под лакокрасочный материал.
  2. Преобразователи продуктов коррозии. Данные вещества, взаимодействуя с проржавевшим металлом, путем химических реакций преобразуют коррозию в малорастворимые соли, например, фосфаты цинка, бария, железа, марганца.
  3. Стабилизаторы продуктов коррозии. Превращают неустойчивые гидраты окиси железа в более стабильные соединения, например такие, как магнетит.
  4. Пенетрационные составы. Благодаря высокой проникающей способности, уплотняют продукты коррозии при взаимодействии с ними. Данные вещества представлены, например, растительными маслами и алкидными смолами.

Рассматриваемый преобразователь ржавчины Permatex относится к первому типу веществ, так как не только превращает коррозию в черную пленку, но и также образует грунтовую основу для лакокрасочного покрытия.

Преобразователь коррозии Permatex

Состав преобразователя

Наиболее распространены преобразователи ржавчины на основе ортофосфорной кислоты. В любом случае, помимо основного вещества, в состав рассматриваемых материалов входят различные добавки, представленные ингибиторами коррозии, стабилизаторами, функциональными и реологическими добавками, пигментами, биоцидами, гидрофобизаторами. Названные компоненты служат для повышения защитных свойств покрытий.

В процессе выбора нужно учитывать, что состав преобразователя от ржавчины определяет функциональные особенности и технологию его применения. Так, например, вещества, произведенные на основе кислот, характеризуются высокой активностью в сравнении с преобразователями ржавчины другого состава. Этим обусловлена необходимость соблюдения осторожности в процессе работы с такими материалами, так как они могут повредить кузовные элементы автомобиля либо лакокрасочное покрытие в случае попадания.

Также перед началом работ следует потренироваться в использовании таких веществ на какой-либо ненужной детали. Преобразователи ржавчины, изготовленные на основе цинка, отличаются немного более сложной технологией нанесения по сравнению с прочими вариантами таких материалов. Особенность цинковых преобразователей состоит в том, что они требуют применения в процессе нанесения подключенного к автомобильному аккумулятору электрода. Однако данные вещества обладают преимуществом с точки зрения защиты обрабатываемого материала. Оно состоит в том, что цинковые преобразователи коррозии образуют частичную оцинковку поверхности.

Читайте также:  Сэндвичница Maxwell MW 1552 обзор техники

Действие преобразователя ржавчины

Принцип действия

Принцип функционирования преобразователей ржавчины основан на взаимодействии отдельных компонентов данных материалов с коррозией. В результате этого происходит образование коррозионно неактивных соединений, представленных нерастворимыми комплексами, которые обрабатывают полимерным покрытием.

Больше остальных распространены преобразователи ржавчины на основе пленкообразующих веществ, называемые также грунтовочными преобразователями коррозии и преобразующими грунтовками. Такие названия они получили на основе того, что соединения, получаемые в результате взаимодействия данных материалов с коррозией, представлены пленками. Например, материалы, представляющие собой смесь фосфорной кислоты, свинцовой пудры и синтетической смолы при взаимодействии с коррозией образуют пленку, состоящую из фосфата железа. К данному типу преобразователей ржавчины относится материал Permatex.

Нужно учитывать, что преобразователи ржавчины неэффективны против покрытых окалиной поверхностей, так как данное вещество характеризуется устойчивостью к воздействию ортофосфорной кислоты, а также против коррозии светло-рыжего и черного оттенка по той же причине. Последнее обусловлено тем, что такие виды ржавчины содержат FeOOH и магнетит соответственно, также невосприимчивые к воздействию ортофосфорной кислоты.

Данные средства достаточно эффективны в случае, если окалина или другое, невосприимчивое к их воздействию вещество, занимает не более 30% рабочей поверхности. К тому же не рекомендуется применять преобразователи ржавчины для обработки поверхностей, пораженных ей в условиях большого содержания аммиака, сероводорода, сернистого газа и некоторых других веществ в атмосферном воздухе.

Жучки коррозии

Также нежелательно использовать рассматриваемые материалы во влажных тропических условиях. Наконец, не следует применять преобразователи ржавчины в случае требований к внешнему виду рабочей поверхности. Поэтому многие производители, в том числе Permatex, не рекомендуют обрабатывать данными веществами внешние поверхности кузовных деталей автомобиля. В крайнем случае их можно применять для удаления коррозии с внутренних поверхностей элементов кузова.

Применение

Обработка ржавчины преобразователем включает несколько этапов: очистку, обдув, нанесение растворителя, нанесение лакокрасочного материала.

Первый этап состоит в очистке кузовной детали или ее участка путем мытья. При этом необходимо удалить с рабочей поверхности все загрязнения и отслаивающиеся фрагменты пораженного коррозией материала. Для этого ее обрабатывают металлическим скребком.

Необходимость очистки обусловлена тем, что адгезия покрытия определяется чистотой рабочей поверхности. При этом полностью удалять ржавчину не требуется. Это объясняется тем, что преобразователи ржавчины в результате химического взаимодействия превращают ее в пленку, состоящую из нерастворимых в воде соединений безвредных для металла. Такая пленка прочно удерживается на поверхности металла и характеризуется высокой степенью адгезии с лакокрасочным материалом.

Удалитель ржавчины Permatex

Особенности Permatex

Преобразователь ржавчины Permatex обеспечивает одноступенчатую обработку, к тому же данное вещество выполняет роль защитного грунта.

Преобразователь коррозии Permatex разработан для использования со стекловолокном и шпатлевкой. Им можно обрабатывать детали температурой не более 93°C при температуре воздуха от 10 до 32°C.

Нужно учитывать, что производитель не рекомендует использовать преобразователь для ржавчины на внешних поверхностях кузовных деталей автомобиля. Это может быть обусловлено возможностью повреждения лакокрасочного покрытия образовавшимися в результате химических реакций веществами под ним либо самим преобразователем.

На основе практического опыта пользователи говорят о том, что после нанесения данный преобразователь коррозии нужно оставить на рабочей поверхности на 20-30 минут. После этого наносят второй слой вещества, а окрашивание можно начинать после полного высыхания.

Преобразователь ржавчины в грунт Permatex

Анализ отзывов

Отзывы пользователей о преобразователе ржавчины Permatex в основном положительные. Они говорят о высокой эффективности данного вещества. Мнения их относительно взаимодействия его с лакокрасочным материалом расходятся. Одни пользователи говорят о том, что преобразователь ржавчины не оказывает на него никакого влияния, в то время как по свидетельствам других, он сразу же разрушает покрытие. Поэтому следует соблюдать осторожность при работах.

Источник



Эпоксид для метталла Permatex 84332 Steel Weld Epoxy Stick

84332

Эпоксидная замазка для стали Permatex® Steel Weld T M – 84332

84332-TDS

Листы технических данных (США)

84332-MDS

Паспорта безопасности (США)

Эпоксидная замазка по металлу Permatex® Steel Weld T M это состоящий из двух частей армированный эпоксидный состав в форме карандаша. Контрастный серый и черный материал смешивают вместе руками, чтобы сформировать однородную форму металлического цвета (однородность конечного цвета указывает на качество смешения).

Через 1 час материал можно механически обрабатывать. Состав, после полного отверждения устойчив к воде и большинству растворителей.

Эпоксидный состав Permatex® Steel Weld T M также одобрен «Национальным научным фондом США» для ремонта оборудования, контактирующего с питьевой водой.

Замазка для воды Permatex® Steel Weld T M не предназначена для ремонта полиэтилена и полипропилена, а также не предназначена для конструкционных применений.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТА

  • Простота в использовании
  • Не требуется нагрев
  • Применение за 5 минут
  • Готов к работе через час
  • Разрешен для дальнейшего контакта с питьевой водой
  • Хорошая влагостойкость
  • Выдерживает умеренные температуры
  • Затвердевший материал не даёт усадки
  • Негорючий
  • Не содержит растворителей и летучих органических соединений

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Сталь
  • Алюминий
  • Нержавейка
  • Железо
  • Медь
  • Бронза
  • Латунь

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

  1. Ремонтируемый участок требуется очистить от грязи, ржавчины и масла
  2. Одеть непроницаемые перчатки для разминания состава руками.
  3. Гладким поверхностям требуется придать шероховатость.
  4. Отрезать необходимое количество и замешать пальцами до получения однородного цвета. (Процесс должен длиться не более двух минут)
  5. Нанести на поверхность и вдавить в трещины или отверстия.
  6. Излишки нужно сразу удалить при помощи инструмента смоченного водой.
  7. При работе с влажными поверхностями, необходимо надавливать на материал, пока не начнётся адгезия.
Читайте также:  Отзывы про TELEFUNKEN TF SRP3449

Внимание! Не давите на состав голыми руками, т. к. в процессе полимеризации материал нагревается.

  1. После 5 минут эпоксидный состав затвердевает.
  2. Через 1 час участок можно подвергать мех обработке.

СВОЙСТВА НЕЗАСТЫВШЕГО ПРОДУКТА

Химический тип: Эпоксидная и меркаптановая смолы

Внешний вид: Серый снаружи, черный внутри

Запах: Слабый меркаптановый

Удельный вес: 2,25 г/мл

Температура вспышки 0 С: 93

Прочность на разрыв, сталь: 900 psi

Стойкость к воздействию температур, 0 С: Постоянная: от – 40 до +120, Кратковременная до +150.

Эпоксидный состав Permatex® Steel Weld T M сохраняет свои свойства при контакте с водой, углеводородом, кетоном, спиртами, сложными эфирами, водные растворы солей, слабые кислоты и щелочи.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

В сухом и прохладном помещении, в плотно закрытой оригинальной упаковке, при температуре от 8 до 28 °С.

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА

84332 – Брусок эпоксида во флаконе. Блистер 56,7 грамм (12 шт. в упаковке)

Источник

Сварка холодная PERMATEX эпоксидная 4мин 56гр

Сварка холодная PERMATEX эпоксидная 4мин 56гр

Производитель PERMATEX

Номер TelegramЗадать вопрос

Внутренняя служба доставки

Доставка по Москве: завтраот 400 руб.
Самовывоз: Новорязанское ш., д.3 — круглосуточно — бесплатно

Яндекс доставка в GrantAuto.ru

Эпоксидная замазка по металлу Permatex Steel Weld- это
состоящий из двух частей армированный эпоксидный
состав в форме карандаша. Контрастный серый и черный
материал смешивают вместе руками, чтобы сформировать
однородную форму металлического цвета (однородность
конечного цвета указывает на качество смешения).
Устойчив к воздействию бензина, растворителей и
нагреванию до+200°С. Удобен для использования на
вертикальных поверхностях.

Через 1 час материал можно механически обрабатывать.
Состав, после полного отверждения устойчив к воде и
большинству растворителей.

Эпоксидный состав Permatex Steel Weld также одобрен
«Национальным научным фондом США» для ремонта
оборудования, контактирующего с питьевой водой.

Не предназначен для ремонта полиэтилена и
полипропилена.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТА
Простота в использовании
Не требуется нагрев
Применение за 5 минут
Готов к работе через час
Разрешен для дальнейшего контакта с питьевой водой
Хорошая влагостойкость
Выдерживает умеренные температуры
Затвердевший материал не даёт усадки
Негорючий
Не содержит растворителей и летучих органических
соединений

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Сталь
Алюминий
Нержавейка
Железо
Медь
Бронза
Латунь

Источник

Какой выбрать клей для алюминия: популярные марки

Какой выбрать клей для алюминия: популярные марки

  • Виды клея для алюминия: классификация по составу
  • Популярные марки клея для алюминия
  • Однокомпонентные
  • Двухкомпонентные
  • Правила очистки перед склейкой
  • Как правильно склеить алюминий с алюминием?
  • С деревом
  • С пластмассой и другими материалами

Независимо от того, делаете ли вы небольшой ремонт, самодельный проект или какие-то поделки, вам может понадобиться качественный клей для алюминия.

Металлический клей

Найти подходящий состав может быть довольно непросто, потому что есть очень много вариантов, из которых можно выбрать. Сегодня мы рассмотрим различные марки и расскажем, как склеить алюминий в домашних условиях.

Виды клея для алюминия: классификация по составу

Если вы ищете лучший клей для алюминия, выбирайте подходящий вариант в зависимости от состава смеси, который и определяет ее назначение. Существует всего два вида клеящих смесей – на основе одного и двух компонентов:

  1. Однокомпонентные – уже готовые к применению синтетические полимерные составы на основе полиуретана без растворителей, отверждаемые под влиянием влаги. Различаются между собой по цвету (прозрачные или с добавлением красителей) и степени вязкости (гелеобразные или жидкие). Подходят для склеивания внешних участков алюминиевых изделий небольшой площади – например, уголков.
  2. Двухкомпонентные – отвердитель и полиэфирные соединения, в основе которых могут выступать эпоксид, полиуретан, акрил, смесь эпоксидной смолы с полиуретаном. Перед нанесением компоненты тщательно смешивают и используют в течение 1-2 минут. Полное отвердение наступает в течение 1-2 суток в зависимости от вида отвердителя. 2-х компонентные составы считаются более прочными, чем однокомпонентные клеящие смеси. С их помощью можно приклеить алюминий к алюминию и другим материалам – дереву, камню, пластику.

Для работы дома выбирайте клей холодного затвердевания.

Популярные марки клея для алюминия

Клеевые составы для работы с металлами зачастую токсичны. По этой причине склеивание нужно делать в хорошо проветриваемой комнате или в закрытом помещении с включенной вентиляцией. В обязательном порядке используйте защитные средства (рабочую одежду, перчатки, очки), чтобы защитить себя от вредного воздействия состава при его попадании на кожу или слизистые.

Однокомпонентные

Для склеивания небольших алюминиевых деталей широко используются однокомпонентные сильные и быстродействующие клеи, которые действуют, когда молекулы контактируют с влагой. При контакте с водой, вступая в реакцию, образуют прочное соединение. Наиболее востребованные марки:

  1. COSMOPUR 819 –монтажный полиуретановый клей универсального применения, не содержащий растворителей. Используется для приклеивания алюминиевых уголков к стене и при склеивании оконных рам в строительстве. Образует гибкий эластичный шов, который пенится при контакте с влагой. Отлично схватывается с предварительно обработанными деревянными, керамическими и металлическими поверхностями.
  2. Akfix 612J (жидкие гвозди) – однокомпонентный клей быстрого затвердевания на основе полиуретана. Отличное решение для склейки угловых соединений конструкций из алюминия. Его можно использовать при скреплении любых видов алюминиевых материалов, где необходимо создать угловое соединение.

Двухкомпонентные

Если нужно склеить алюминиевые профили между собой или алюминий с другими материалами (с пластиком, деревом, камнем, керамикой, фарфором и т.п.), следует использовать клей с высоким уровнем адгезии, состоящий из 2-х компонентов.

Читайте также:  Блютуз наушники borofone инструкция

Чем приклеить пластик к алюминию?

Для этого широко используются:

  • PERMATEX Cold Weld («холодная сварка») – 2-компонентный быстротвердеющий компаунд. Огнеустойчивый, не требует подогрева, устойчив к химии. Полимеризуется в течение 10-15 минут, отверждение происходит за 16 часов.
  • PURACOLL 8220S – 2-компонентный полиуретановый клей повышенной стойкости к влаге, деформациям, механическим и атмосферным воздействиям. Образует прочный (не эластичный) шов при склеивании алюминия с различными металлами, пластиком, камнем, деревом, древесиной и изделиями из него, а также ДСП. После отверждения можно шлифовать.
  • J-B Weld 8280 – двухкомпонентный армирующий состав на основе эпоксидной смолы. Можно использовать практически на любой поверхности и для склеивания множества материалов – металла, ПВХ, пластика, дерева, бетона, керамики, плитки и стекловолокна. Оба блистера тщательно смешивают в соотношении 1:1 и сразу наносят на очищенные поверхности. После отверждения его можно сверлить, шлифовать, красить и т.д. Имеет чрезвычайно высокий предел прочности на разрыв, может выдерживать большой вес, устойчив к высоким температурам почти до 300°C, влаге, нефти, химикатам, кислотам.
  • Abro Epoxy Steel – состав на основе эпоксидной смолы с отвердителем. Легкий в использовании, обеспечивает прочный и надежный шов. Используется для ремонта и спайки между собой металлов и чугунов, а также склеивания их с пластмассовыми, стеклянными и керамическими изделиями. Время схватывания – 15 мин., полное время застывания составляет 24 ч.
  • SOUDAL Soudaseal 2K – профессиональный быстродействующий клей-герметик пастообразной консистенции. Используется для структурного склеивания алюминия между собой, с другими металлами, пластмассами, твердыми породами дерева, со стеклом. Полностью застывает при температуре воздуха +20°C и его относительной влажности 65% всего за 6 часов.
  • COSMO PU-200.280 (COSMOFEN DUO) – клей из двух компонентов без растворителей. Область применения широкая – сухое строительство для соединения плит из гипсоволокна и цемента, автомобилестроение, судостроение, производство алюминиевых дверей и окон . Нередко используется для герметизации швов.

Правила очистки перед склейкой

Склеивание любых металлов – сложная задача, и алюминий не исключение. Выполнить прочную склейку конструкционных алюминиевых профилей выбранным клеем не удастся без предварительной подготовки. Невидимый оксидный слой, которым покрыты алюминиевые поверхности, следует тщательно зачистить перед началом склейки алюминия с алюминием, иначе работа будет испорчена.

Чем склеить алюминий с алюминием

Если не имеете возможность зачистить металл наждачной бумагой, то используйте в работе специальный клей с кислотами и щелочами, которые имеют высокую адгезию за счет расщепления оксидной пленки.

Многие мастера пытаются удалить слой оксида с помощью чистящего средства на основе растворителя. Но этого будет недостаточно, если требуется высокая прочность сцепления. Растворитель понадобится перед абразивной (наждачная бумага) или пескоструйной очисткой склеиваемых поверхностей, чтобы избежать попадания масел, загрязнений на очищенный алюминий. После этого поверхность нужно снова протереть растворителем, чтобы удалить оставшийся мусор.

Как правильно склеить алюминий с алюминием?

Учитывайте, что полное снятие оксидной пленки с алюминия невозможно, так как она тут же восстанавливается. Именно поэтому склеивание алюминиевых деталей нужно начинать незамедлительно сразу после очистки металла. Для этого:

  1. Нанесите выбранный клей на обе очищенных поверхности в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией. Не игнорируйте описанную в руководстве технологию, поскольку в работе с металлами важна каждая мелочь.
  2. Зафиксируйте склеенные детали руками или поместите под пресс на 15 минут, чтобы клей схватился.
  3. Излишки можно удалить сухой чистой тряпкой, смоченной в воде или спирте.

Инструкция по склеиванию алюминиевых конструкций

Полное застывание некоторых клеев происходит за несколько часов, а у других на это уходит от 1-го до 2-х суток. Оно зависит от его отвердителя и указано в инструкции к составу. На этот промежуток времени трогать изделие нельзя.

С деревом

Склеивание алюминия с деревом или древесиной проводят по такому алгоритму:

  • если металл подвергся коррозии, то обработайте поврежденный участок преобразователем ржавчины или устраните ее механическим путём;
  • пройдитесь мелкозернистой наждачной бумагой и по дереву, и по металлу, чтобы добиться шероховатости, которая улучшит качество схватывания;
  • обязательно обезжирьте оба материала;
  • смещайте до однородности компоненты клея в пропорциях, указанных в инструкции;
  • не теряя времени, нанесите клей на одну из поверхностей тонким сплошным слоем;
  • прижмите детали друг к другу (но не сильно, чтобы не выдавить адгезив) и зафиксируйте их в таком состоянии на 10-15 минут для схватывания.

Клей для дерева и металла

Клей полностью отвердеет согласно указанному в инструкции времени. До его истечения не используйте деталь по назначению.

С пластмассой и другими материалами

Склеить алюминий с пластиком можно по той же схеме, что и с деревом. Подготовьте такие инструменты и материалы:

  1. клеящая смесь;
  2. обезжириватель (растворитель на спиртовой основе);
  3. наждачная бумага «нулевка»;
  4. тонкая кисточка.
  • с помощью наждачки очистите участки для склеивания от грязи и ржавчины;
  • обезжирьте поверхности подготовленным средством и дождитесь их высыхания;
  • клей наносите кистью согласно инструкции;
  • прижмите детали друг к другу;
  • зафиксируйте их в таком положении (можно под грузом) на четверть часа.

Клей для соединения металла с пластмассой

Не используйте склеенные детали, пока клеевой шов полностью не отвердеет. Точное время его застывания найдете в инструкции.

Источник

Adblock
detector