Меню

Визуальный и измерительный контроль

Визуальный и измерительный контроль

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) – так называется один из методов диагностики объекта неразрушающим способом. Рациональный, недорогой и практичный способ, закреплен в руководящей документации объектов всех категорий опасности (можно ознакомится ПБ 03-372-00 приложение №1). ВИК является не только самым распространенным, но и базовым, поскольку все остальные виды дефектоскопии проводятся после положительных результатов визуального измерительного осмотра.

Особенности организационных характеристик

Сам процесс состоит их двух составляющих: визуального осмотра и измерения геометрии обследуемого объекта или определенной области. Как первая часть, так и вторая очень сильно зависят от человеческого фактора, поэтому измерения проводят только аккредитованные специалисты, имеющие опыт и знающие особенности металлической или иной исследуемой структуры.

Внимание! Обращаем внимание на правильное название: вместо часто встречающегося «визуально-измерительного контроля» правильно использовать точное – «визуальный И измерительный контроль». Такое употребление профессиональное и именно в таком виде используется в руководящей документации:

  • РД 03-606-03;
  • СТО Газпром 2-2.3-251-2008;
  • РД-25.160-10;
  • КТН 016-15.

Визуальный осмотр выполняется как первично, так и параллельно измерительному. Характер проверяемых параметров существенно отличается. При визуальном осмотре выявляются такие факторы:

  • особенности, принадлежащие определенному типу дефектов;
  • характер повреждения;
  • примерное время повреждения;
  • целостность и состояние поверхности;
  • наличие коррозии.

При измерении проводится проверка геометрии, качества поверхности. После чего эти данные сравниваются с нормативной документаций, разработанной конкретно для данного объекта.

Ценовая составляющая делает визуальный измерительный контроль самым доступным, поскольку здесь используются несложные измерительные инструменты и по большей части аналитика. Широкая область применения именно этого метода неразрушающего контроля (НК) определяется:

  • Высокой эффективностью (знания о свойствах металла позволяют определить большинство дефектов поверхности и сварных соединений визуально).
  • Использованием простых и недорогих инструментов (относительно сложного оборудования).
  • Оперативностью.
  • Доступностью применения (диагностировать можно поверхности всех видов материалов, конфигураций, в различных условиях).

Из недостатков метода можно озвучит такие как большая зависимость от человеческого фактора и осмотр непосредственно поверхности. Исследования микроструктуры и залегающих дефектов возможно только при более глубоком изучении с использованием ультразвука, рентгенографии, спектрального анализа, радиографии.

Когда используется визуальный и измерительный контроль

ВИК используется при изготовлении изделий из всех материалов (пластик, дерево и т. д.), но максимально строгий контроль проводится для металлических конструкций, начиная от небольших изделий и заканчивая крупными промышленными объектами (трубопроводы, резервуары, каркасы, грузоподъемные механизмы и пр.). Многообразие технических свойств металла обеспечивается не только комбинациями химических элементов, но способами обработки. Сплавы и металлы представляют собой сложные многокомпонентные соединения с большой вариантностью по физико-химическим свойствам и вариантов их обработки большое количество. Поэтому для получения качественных изделий нужно обеспечить 2 условия:

  1. четкое выполнения технологических инструкций при изготовлении изделия;
  2. контроль сырья, работ, заготовок, технических условий и т. д. на всех этапах производства: от подготовительного до завершающего.

Выполнение второго условия это и есть визуальный и измерительный контроль. Что характерно для этого метода так это то, с его помощью обеспечивается минимально возможное получения брака. В изделиях, к которым не предъявляются высокие требования к изучению микроструктуры сварного шва, механических видов соединения, поверхности, визуальный и измерительный контроль является единственно используемым методом. Контроль состоит из двух этапов:

  1. Визуальный – при помощи увеличительного стекла, с разрешением в 2-6 раз;
  2. Измерительный – при помощи измерительных приборов (штангенциркуля, линейки, специально разработанных шаблонов под конкретные задачи).

Если необходимо, то используют более углубленный анализ, так же методами неразрушающего контроля, но уже с помощью сложного узкоспециализированного оборудования. Применяется оно локально и чаще всего для изделий, к которым предъявляются высокие эксплуатационные характеристики на особо опасных объектах. Такое обследование дорогое и максимально эффективное, поскольку позволяет изучить микроструктуру металла и выявить скрытые опасные дефекты (особо опасные – усталость металла, флокены, микротрещины).

Но в любом случае для изделий, которые относятся к категории особо опасных объектов (перечислены в приложении №1 ПБ 03-372-00), и к которым применимо дополнительное изучение структуры металла более сложными методами – ВИК является первичным.

Задачи визуального и измерительного контроля

Работы, на которых проводится ВИК носят разный характера. Это производство готовой продукции и полуфабрикатов (фасонный, листовой прокат, литье заготовок, слябов, изделий), сборка и монтаж новых конструкций (все виды сварки), проведение ремонтных или укрепляющих операций, проверка состояния в процессе эксплуатации. Но, независимо от того на каком этапе проводятся освидетельствования, их цель состоит в подтверждении соответствия изделий, заготовок, элементов соответствию ГОСТ, ТУ и прочей нормативной документации:

  • Выявлении деформации, трещин, свищей в процессе эксплуатации.
  • Определении причин получения брака для последующего устранения при изготовлении изделий или на подготовительном этапе монтажных, сварочных работ – расслоение, забоины, закаты, раковины, зацепы, торцевую рванину (после рубки), ромбичность, плены.
  • Проверке на качество при приемке сварочных работ – прожоги, неметаллические включения (флюсовые, шлаковые, вольфрамовые), размер и качество околошовной зоны.
  • Определение размеров дефектов (ширина, глубина залегания, допустимое количество на площадь и т. д.).
  • Проверка геометрических параметров – соосность расположения, точность угла, зазоры, смещения.

После выявления признаков и устранения проблем (это может быть неправильная работа оборудования, ведение технологического режима) проводится вторичная проверка.

Схема проведения контроля

Процедура ВИК разрабатывается каждым предприятием индивидуально и под конкретный объект на основании первичной документации: стандартов, инструкции к оборудованию, технических характеристик (сырья, материалов, полуфабрикатов), требований ТБ и т. д. Разработанная таким образом руководящая документация регламентирует основные этапы:

  1. Изучение РД определение норм отбраковки и оформление наряд-допуска на работы.
  2. Подготовка поверхности (при необходимости): удаление следов эксплуатации или предыдущей операции (брызги металла, шлака, ржавчина, масло, пыль). При подготовке сложного объекта (оборудование, трубопровод, сосуды под давлением, резервуары и пр.) – вывод из эксплуатации (отсоединение его от напряжения, освобождение от рабочей среды, охлаждение), зачистка от изоляции. При проведении контроля внутренней структуры методом дефектоскопии необходимо уменьшить шероховатость поверхности (для ультразвука она составляет не более Ra 6.3, капиллярном – Ra 3,2).
  3. Непосредственно осмотр и замеры. Первично они проводятся на подготовительном этапе и для каждой технологической операции, определяется свой перечень параметров. При подготовке к сварочным работам имеет значение смещение и состояние кромок, перекрытие элементов, расположение проволочного флюса. Особе внимание обращается на маркировку свариваемого металла, расходников и настроек аппаратуры. При принятии – геометрия шва и околошовной зоны, выпуклость и/ или вогнутость, высота шва, чешуйчатость и т. д. Для труб (перед сваркой) проверяется овальность, кривизна, длина и толщина стенки по всему объему). Для литьевых форм (готовые изделия, поковки, слябы и т.д.), а также фасонного и листового проката существуют свои классификаторы брака. — Большое значение идентификации дефектов и их измерения уделяется при обучении, кроме того существует большое количество вспомогательной визуальной документации (фотоальбомы, методические инструкции и пособия).
  4. Фиксирование. Итоги проверки должны быть задокументированы в акте/ заключении/ протоколе (форма утверждается индивидуально каждым предприятием) с указанием Ф.И.О. проверяющего и номером удостоверения, фактических значений, названия и номера объекта. Так же указывается шифр РД, номер наряда-допуска, данные руководителя. Дополнительно все дублируется в журнале учета и информационной системе. Непосредственно запись о дефектах должна содержать полное описание: местоположение, размеры, вид.
  5. После ВИК при подготовительных работах на самих объектах могут быть сделаны уточняющие записи для исполнительного персонала.

ВИК проводится на каждом этапе работ. Это позволяет убедиться в отсутствии брака и обеспечивает высокое качество изделия.

Инструменты для визуального и измерительного контроля

Внимание! Каждый из инструментов первично проходит метрологическую проверку на соответствие ГОСТ в органах стандартизации и вносится в реестр СИ. На прибор составляется подтверждающий документ (паспорт, свидетельство, сертификат) утвержденной формы. В процессе эксплуатации инвентарь проходит обслуживание, а через указанный период и поверку, которая подтверждает точность систем измерения.

Читайте также:  Как нарисовать звезду поэтапно своими руками инструкция по созданию пятиконечной звезды с помощью линейки и карандаша
Индикаторный прибор Опорная планка для индикаторного прибора Приспособление «Струна»

В перечень входят приборы оптические и измерительные. Универсальные средства измерения – это линейки со стандартными штрихом, ленты, угольники, сравнительные шаблоны, люксметры и профилографы. Возможно использование инструментов или приборов с улучшенными метрологическими показателями, а также с уникальными свойствами. Для подготовки поверхности к осмотру используются металлические, синтетические щетки. Для несения надписей – мел, маркер, битум для горячей поверхности.

  1. Линейка и рулетка. Изготавливаются из углеродистой с коррозионной защитой или нержавеющей стали (для измерения уровня в агрессивных средах) по ГОСТ 7502-98; ГОСТ 427-75.
  2. Угольник стальной плоский. В стандартном исполнении предлагаются углы 45, 60, 90, 120 градусов. ГОСТ 3749-77.
  3. Шаблоны радиусные. Предназначены для проверки выпуклости или вогнутости поверхности. Состоит из пластин с уже заданным радиусом кривизны. ГОСТ 4126-82.
  4. Щупы стальные. Представляют собой набор стальных пластин h 0,02-1,0 мм. Используются для определения зазоров между плоскостями и/ или элементами. ГОСТ 882-75.
  5. Разработаны также и специализированные наборы под конкретные цели, например, для сварщиков. Основная цель – проверка качества деталей и непосредственно самого шва: ширина, угол соединения, выпуклость, катет угла, глубина подреза, усиление и т. д. Из отечественных наборов можно отметить УШС-2/ 3/ 4, УШК-1, Шаблон Ушерова-Маршака, импортных – WG01/ 1/ 2+, V-WAC, Skew-T и др.
  6. Штангенциркуль. ГОСТ 169-90. Допускается использование улучшенного варианта с электронным табло. Микрометры ГОСТ 6507-90.
  7. Профилограф используется для замера волнистости и шероховатости. ГОСТ 19300-86.
  8. Шаблоны шероховатости поверхности. Такие измерения проводятся методом сравнения, для чего к изучаемой поверхности подбирается наиболее идентичная пластина (шаблон). ГОСТ 9378-93.

К оптическим относятся увеличительные стекла с масштабом увеличения до 6 раз.

  1. Люксметр. Измерение степени освещения. ГОСТ Р8.865-2013.
  2. Просмотровая лупа. Кратность увеличения 2-6 раз.
  3. Измерительная лупа. Встроенная шкала позволяет делать замеры как линейные, так и угловые. ГОСТ 25706-83.
  4. Фотоаппарат.
  5. Осветительные приборы стационарные и переносные.
  6. Зеркала. Для осмотра удаленных и труднодоступных зон.
Люксметр Просмотровая лупа Измерительная лупа

Самые современные приборы для ВИК совмещают в себе и визуальный и измерительный метод. Нередко используется и видео/ фото фиксация. Это электронные видеоскопы, бароскопы, фиброскопы. Они делают возможным осмотр труднодоступных мест, одновременно увеличивая точность показаний, исключая человеческий фактор. Несмотря на то что оборудование дорогостоящее, в определенных условиях это единственно возможный способ контроля.

Выбор используемых инструментов определяется индивидуально, исходя из требований руководящей документации, технологии, техники безопасности на рабочем месте и т. д. Учитывается также необходимая степень точности измерений, стоимость самого оборудования и его обслуживания.

Подготовка специалистов ВИК

Главным достоинством визуального и измерительного контроля считается его доступность во всех аспектах. Немаловажным является и быстрая подготовка кадров. Лаконичное теоретическое обучение с минимум расчетов и формул (в отличие от подготовки с работой сложный оптических приборов, ультразвукового или рентген оборудования). В основном акцент делается на практические занятия, которые способствуют легкому «вливанию» в процесс и быстрому усвоению знаний.

Обучение проходит либо на специализированных курсах, либо на рабочем месте с обязательным прохождением последующей аттестации. Присвоение одного из трех квалификационных уровней происходит по итогам экзаменов либо поэтапно после периодической аттестации.

ВИК – это метод, в котором человеческий фактор имеет большое значение, поэтому и качеству обучения уделяется большое значение. Поскольку это защита от грубых нарушений и получения брака, то персоналу ставится более обширная программа, нежели выполнение однотипной функции. Так специалист 2 уровня должен владеть следующей информацией:

  • Знать и понимать классификацию видов неразрушающего контроля.
  • Хорошо знать объект контроля и понимать принцип его работы – конструктивные особенности оборудования, сквозную технологию, мощности оборудования, участки (оборудование) с наибольшими и наименьшими нагрузками – чтобы определять места с высокой вероятностью дефектов.
  • Понимать физические основы и принципиальное устройство контроля. Знать основную первичную документацию (стандарты, ТУ), а также непосредственно руководящую документацию (действующие методики, инструкции, положения, технологические карты).
  • Разбираться в используемых средствах и системе измерения, а также образцах, уметь рассчитывать параметры дефектов с учетом погрешности СИ.
  • Подбирать инструменты для выполнения определенной задачи.
  • Знать правило заполнения документации (наряд-допусков, актов, предписаний и т. д.).
  • Знать перечень дефектов, их параметры, допуски и природу появления.
  • Уметь организовать рабочее место, знать и выполнять правила техники безопасности.

Визуальный измерительный контроль, наряду с производственными линиями и технологиями претерпевает изменения. Это заключается в использовании совершенствующегося оптического оборудования, диодного освещения, автоматизированного и компьютерного сопровождения. На многих производствах с целью улучшения качества проверки, а также экономии времени процесс контроля частично автоматизирован. Но, несмотря на появление улучшающих факторов его нельзя исключить полностью. Поэтому целью всегда будет стремление улучшить качество проверки, минимизировать погрешность и повысить точность с целью предотвратить брак и некондицию.

Источник



Визуальный и измерительный контроль: с этого начинается дефектоскопия сварных соединений

Из всех методов НК визуальный и измерительный контроль (сокращённо – ВИК) по праву считается базовым, ключевым. Во-первых, потому что он фигурирует в руководящей документации по всем категориям опасных производственных объектов и технических устройств. Ни один иной вид НК не может похвастать такой широкой областью применения. И, во-вторых, к той же ультразвуковой или радиационной дефектоскопии приступают строго после того, как объект благополучно проходит ВИК. Это первый рубеж защиты от явного брака.

Завершим наше вступление небольшим уточнением. В интернете часто можно встретить не совсем корректное название этого метода – «визуально-измерительный контроль». Запомните: ВИК – это визуальный И измерительный контроль. Именно так, потому что:

  • именно это обозначение употребляется в РД 03-606-03 (инструкция отменена с 01.01.2021 года, но продолжает применяться в качестве методического источника), СТО Газпром 2-2.3-251-2008, РД-25.160.10-КТН-016-15;
  • собственно, сам процесс состоит как раз из двух частей – а) визуального осмотра невооружённым взглядом либо с увеличительными приборами и б) измерения конкретных геометрических параметров при помощи специальных инструментов. Эти операции выполняются параллельно либо поочерёдно. Визуальный и измерительный контроль сварного соединения нельзя сводить к простому осмотру. Это довольно жёсткая проверка геометрии, качества обработки поверхности и прочих параметров по очень чётким критериям, прописанным в инструкции.

Что касается преимуществ, то данный вид дефектоскопии недостаточно хорош разве что неспособностью выявлять скрытые несплошности. В остальном – метод привлекателен своей простотой, высокой скоростью, доступностью. Он отлично вписывается в полевые условия, не нуждается в расходниках и дорогостоящей аппаратуре. Да и для подповерхностных дефектов есть свои решения – та же радиография, например.

Визуальный и измерительный контроль сварного соединения

Какие задачи решает визуальный и измерительный контроль

Общая схема проведения визуального и измерительного контроля

ВИК – метод поиска и измерения поверхностных дефектов

Инструменты и принадлежности для визуального и измерительного контроля

Визуальный и измерительный контроль сварного шва

Инструменты для визуального и измерительного контроля деталей и сварных соединений в обязательном порядке проходят поверку и/или калибровку. Инвентарь периодически направляется для обслуживания в аккредитованные метрологические центры и подлежит внесению в Государственный реестр средств измерений (СИ). Испытательная лаборатория должна располагать паспортами, свидетельствами, сертификатами и иной документацией, подтверждающей точность используемых СИ.

Выбор конкретных шаблонов, образцов и прочих принадлежностей определяется положениями технологических карт и руководящей документации.

Для визуального и измерительного контроля применяются также видеоэндоскопы, жёсткие бороскопы и гибкие оптические фиброскопы. Это, по сути, отдельное направление – телеинспекция труднодоступных ниш, отверстий, скрытых механизмов, коммуникаций и пр. Благодаря управляемой артикуляции можно доставить зонд с камерой даже к самым потаённым местам сложного промышленного оборудования, ограждающих конструкций, инженерных систем и т.д.

Современные технические эндоскопы записывают фото и видео в HD-качестве. Файлы сохраняются на SD-карту, плюс доступны для просмотра в режиме реального времени. Для этого многие модели оснащены встроенными дисплеями. Контроль с видеоэндоскопами в полной мере может считаться как визуальным, так и измерительным. При наличии специальной насадки некоторые модели умеют определять расстояние между отдельными элементами изображения, их длину, ширину и диаметр.

Читайте также:  Как восстановить или обнулить пароль на Android iPhone Windows Mac и Linux

Обычный ВИК требует свободного доступа к объекту. Как минимум, одностороннего, но в идеале – и с внутренней стороны (например, при обследовании кольцевых сварных соединений). При использовании систем телеинспекции можно произвести осмотр даже самых потаённых участков, не демонтируя при этом большое количество устройств и механизмов.

Регистрация результатов ВИК

Сообщество специалистов ВИК

Одним из достоинств визуального и измерительного контроля сварных швов считается его доступность. Обучение персонала занимает меньше времени. Меньше формул, расчётов, «лаконичнее» теоретическая и практическая подготовка. И в сравнении с УЗК, где нужно много сил тратить на настройку дефектоскопа, и в сравнении с рентгеном, где нужно правильно подбирать фокусное расстояние, время экспозиции, режимы проявки и пр. Однако для проведения ВИК и уж тем более для разработки технологических карт с оформлением заключений необходимо пройти аттестацию согласно СДАНК-02-2021 или СНК ОПО РОНКТД-02-2021 (в зависимости от того, в какой Системе НК нужно подтвердить компетенцию, чтобы зайти на объект заказчика). Как и в других видах НК, предусмотрено три квалификационных уровня – I, II и III, которые присваиваются по итогам экзаменов.

Подготовка персонала – не менее важный аспект защиты от промахов (грубых погрешностей измерений), чем надлежащее метрологическое обеспечение СИ. Так, в соответствии с должностными инструкциями дефектоскопистов ВИК, специалист визуального и измерительного контроля II уровня должен:

  • разбираться в классификации методов и видов НК;
  • хорошо знать объект контроля – его конструктивные особенности, технологию изготовления, эксплуатационные нагрузки, нагруженные участки и наиболее вероятные места возникновения дефектов;
  • знать физические основы и закономерности визуального и измерительного контроля, действующие методики и стандарты;
  • разбираться в доступных средствах измерения, образцах и аппаратуре, уметь правильно подбирать технические средства под конкретные задачи;
  • надлежащим образом оформлять результаты контроля;
  • уверенно владеть методиками измерений параметров дефектов;
  • рационально организовывать рабочие места (своё и своих подчинённых) с соблюдением техники безопасности и т.д.

Визуальный и измерительный контроль при помощи инспекционного зеркала

На форуме «Дефектоскопист.ру» собрано огромное количество информации и материалов, которые помогут не только пройти аттестацию, но и непосредственно проводить визуальный и измерительный контроль в дальнейшем. В помощь всем студентам/слушателям курсов/дефектоскопистам/руководителям на нашем сайте представлены:

  • более 140 тем-обсуждений с разбором сложных ситуаций, требований НТД, специфики разных объектов, аналитикой СИ и прочими практичными советами;
  • база нормативно-технической документации;
  • примеры технологических карт;
  • список литературы для самообучения и т.д.

Чтобы иметь возможность оставлять комментарии, скачивать файлы, просматривать вложения, нужно пройти регистрацию на форуме. Чтобы стать настоящим профессионалом в области визуального и измерительного контроля материалов и сварных соединений, присоединяйтесь к сообществу «Дефектоскопист.ру»!

Источник

Должностная инструкция специалиста по визуальному и измерительному контролю (ПС «Специалист по неразрушающему контролю»)

Должностная инструкция специалиста по визуальному и измерительному контролю

(ультразвуковому контролю, радиационному контролю, рентгено-, гаммаграфирования, магнитному контролю, вихретоковому контролю, капиллярному контролю, контролю течеисканием, вибрационному контролю, акустико-эмиссионному контролю, электрическому контролю, тепловому контролю, газовому и жидкостному контролю)

(профессиональный стандарт «Специалист по неразрушающему контролю»)

1. Общие положения

1.1. На должность специалиста по визуальному и измерительному контролю принимается лицо:
1) имеющее среднее профессиональное образование;
2) освоившее образовательные программы среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
3) освоившее дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
4) имеющее опыт работы в качестве специалиста по неразрушающему контролю 3-го уровня квалификации не менее шести месяцев.
1.2. К работе, указанной в п. 1.1 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее аттестацию (сертификацию) на второй уровень по конкретному методу неразрушающего контроля (НК) при наличии соответствующих требований в нормативной документации;
3) прошедшее обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
4) прошедшее обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке;
5) прошедшее проверку знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок;
6) прошедшее обучение правилам работы с источниками ионизирующих излучений, по дозиметрии, по радиационной безопасности (для специалистов НК, работающих с источниками ионизирующего излучения).
1.3. Специалист по визуальному и измерительному контролю должен знать:
1) методы выполнения визуального и измерительного контроля контролируемого объекта;
2) методы выполнения теплового контроля контролируемого объекта;
3) физические основы конкретного метода контроля;
4) практические аспекты реализации технологий проведения НК;
5) шумы, возникающие в процессе контроля конкретным методом, и методы их минимизации;
6) ложные показания и причины их возникновения при проведении НК;
7) типы дефектов контролируемого объекта, причины их образования;
8) идентификационные признаки несплошностей (индикация, отклонение формы, аномалия, источник акустической эмиссии, изменение вибрационного состояния контролируемого объекта);
9) нормы оценки качества контролируемого объекта по результатам применения конкретного метода НК;
10) требования к оформлению и хранению результатов НК конкретным методом;
11) методы выполнения работ по НК конкретным методом с выдачей заключения о контроле;
12) характеристики контролируемого объекта, определяющие его пригодность к проведению НК конкретным методом;
13) область применения видов и методов НК;
14) характеристики средств контроля;
15) требования нормативной документации по контролю;
16) основы планирования эксперимента для выбора оптимальных параметров и режимов НК;
17) порядок выбора параметров и режимов НК конкретным методом (за исключением специалиста по визуальному и измерительному контролю);
18) способы расчета (определения) параметров НК конкретным методом;
19) способы определения трудоемкости и производительности при проведении НК конкретным методом;
20) вероятные участки появления несплошностей и отклонений формы контролируемого объекта в зависимости от его назначения и условий работы;
21) правила оформления технологической инструкции для НК;
22) методы обучения на рабочем месте;
23) методы контроля приобретенных в процессе обучения на рабочем месте знаний и навыков;
24) трудовое законодательство Российской Федерации;
25) Правила внутреннего трудового распорядка;
26) требования охраны труда и правила пожарной безопасности;
27) ……………………. (другие требования к необходимым знаниям)
1.4. Специалист по визуальному и измерительному контролю должен уметь:
1) выполнять:
— визуальный и измерительный контроль контролируемого объекта;
— ультразвуковой контроль контролируемого объекта;
— радиационный контроль контролируемого объекта;
— магнитный контроль контролируемого объекта;
— вихретоковый контроль контролируемого объекта;
— капиллярный контроль контролируемого объекта;
— контроль контролируемого объекта течеисканием;
— вибрационный контроль контролируемого объекта;
— акустико-эмиссионный контроль контролируемого объекта;
— электрический контроль контролируемого объекта;
— тепловой контроль контролируемого объекта;
2) анализировать данные, полученные по результатам НК конкретным методом, на предмет их полноты и достаточности для принятия решения о качестве контролируемого объекта;
3) учитывать (минимизировать) влияние технологических факторов на результаты НК конкретным методом;
4) принимать решение о типе выявленной несплошности (индикации, отклонении формы, аномалии, источника акустической эмиссии, изменении вибрационного состояния контролируемого объекта);
5) применять нормативную документацию о контроле;
6) определять по результатам НК соответствие (несоответствие) контролируемого объекта нормам оценки качества;
7) оформлять заключения (протоколы, акты) о контроле конкретным методом;
8) выбирать технологию НК конкретным методом;
9) определять параметры НК конкретным методом при установленных условиях контроля;
10) учитывать влияние технологических факторов на результаты НК конкретным методом;
11) выполнять экспериментальные исследования для выбора оптимальных параметров контроля;
12) оформлять схему контроля;
13) выбирать средства контроля, позволяющие реализовать конкретную технологию контроля;
14) определять нормы оценки качества для конкретного контролируемого объекта;
15) применять требования нормативных документов по контролю;
16) описывать технологические операции, необходимые для выполнения контроля контролируемого объекта;
17) выполнять работы по НК конкретным методом с выдачей заключения о контроле;
18) обучать действиям, необходимым для выполнения НК конкретным методом, в соответствии с требованиями технологической инструкции;
19) выявлять ошибки и неточности при выполнении НК конкретным методом;
20) проверять выполнение специалистами технологических операций по НК конкретным методом;
21) ……………………. (другие навыки и умения)
1.5. Специалист по визуальному и измерительному контролю в своей деятельности руководствуется:
1) ……………………. (наименование учредительного документа)
2) Положением о ……………………. (наименование структурного подразделения)
3) настоящей должностной инструкцией;
4) ……………………. (наименования локальных нормативных актов, регламентирующих трудовые функции по должности)
1.6. Специалист по визуальному и измерительному контролю подчиняется непосредственно ……………………. (наименование должности руководителя)
1.7. ……………………. (другие общие положения)

Читайте также:  Установочный файл инструкция по скачиванию и запуску

2. Трудовые функции

2.1. Выполнение работ по НК с выдачей заключения о контроле:
1) выполнение работ по НК конкретным методом с выдачей заключения о контроле;
2) разработка технологической инструкции для выполнения НК конкретным методом;
3) руководство работами по НК конкретным методом.
2.2. ……………………. (другие функции)

3. Должностные обязанности

3.1. Специалист по визуальному и измерительному контролю исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) выполняет:
— визуальный и измерительный контроль контролируемого объекта;
— ультразвуковой контроль контролируемого объекта;
— радиационный контроль контролируемого объекта;
— магнитный контроль контролируемого объекта;
— вихретоковый контроль контролируемого объекта;
— капиллярный контроль контролируемого объекта;
— контроль контролируемого объекта течеисканием;
— вибрационный контроль контролируемого объекта;
— акустико-эмиссионный контроль контролируемого объекта;
— электрический контроль контролируемого объекта;
— тепловой контроль контролируемого объекта;
2) определяет пригодность данных, получаемых в процессе НК конкретным методом, для проведения оценки качества контролируемого объекта;
3) выполняет корректировку параметров НК в процессе контроля в зависимости от внешних факторов;
4) определяет тип выявленной несплошности (индикации, отклонения формы, аномалии, источника акустической эмиссии, изменения вибрационного состояния контролируемого объекта) в соответствии с требованиями технологической инструкции или иной документации, содержащей нормы оценки качества;
5) осуществляет анализ данных, полученных по результатам НК, и определение соответствия/несоответствия контролируемого объекта нормам оценки качества;
6) проводит повторный (дублирующий) неразрушающий контроль;
7) оформляет и выдает заключение (протокол, акт) о контроле конкретным методом.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) определяет пригодность контролируемого объекта к проведению НК конкретным методом;
2) осуществляет выбор технологии НК конкретным методом для контролируемого объекта;
3) определяет параметры НК конкретным методом с учетом условий контроля;
4) проводит оптимизацию выбранных параметров и режимов НК конкретным методом на основании эксперимента;
5) осуществляет определение средств контроля и последовательности технологических операций, позволяющих реализовать технологию НК на контролируемом объекте;
6) определяет нормы оценки качества контролируемого объекта по результатам НК;
7) разрабатывает и оформляет технологическую инструкцию в соответствии с требованиями нормативной документации по НК.
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) проводит инструктаж по охране труда подчиненных специалистов по конкретному методу НК на рабочем месте;
2) руководит действиями специалистов при проведении НК конкретным методом;
3) проводит разъяснение положений технологической инструкции, нормативных документов по НК специалистам при проведении НК конкретным методом;
4) определяет потребность в профессиональном росте специалистов.
3.1.4. В рамках выполнения своих трудовых функций исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.1.5. ……………………. (другие обязанности)
3.2. ……………………. (другие положения о должностных обязанностях)

4. Права

Специалист по визуальному и измерительному контролю имеет право:
4.1. Участвовать в обсуждении проектов решений, в совещаниях по их подготовке и выполнению.
4.2. Запрашивать у непосредственного руководителя разъяснения и уточнения по данным поручениям, выданным заданиям.
4.3. Запрашивать по поручению непосредственного руководителя и получать от других работников организации необходимую информацию, документы, необходимые для исполнения поручения.
4.4. Знакомиться с проектами решений руководства, касающихся выполняемой им функции, с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения своих трудовых функций.
4.5. Вносить на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по организации труда в рамках своих трудовых функций.
4.6. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
4.7. ……………………. (другие права)

5. Ответственность

5.1. Специалист по визуальному и измерительному контролю привлекается к ответственности:
— за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации, законодательством о бухгалтерском учете;
— правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, — в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
— причинение ущерба организации — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. ……………………. (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая должностная инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Специалист по неразрушающему контролю», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 03.12.2015 N 976н, с учетом ……………………. (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается …………………….
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ……………………. (другие заключительные положения)

Информация для сведения:
В соответствии с Профессиональным стандартом «Специалист по неразрушающему контролю», утвержденным Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 03.12.2015 N 976н, иное возможное наименование должности — «специалист по визуальному и измерительному контролю», «специалист по ультразвуковому контролю», «специалист по радиационному контролю», «специалист рентгено-, гаммаграфирования», «специалист по магнитному контролю», «специалист по вихретоковому контролю», «специалист по капиллярному контролю», «специалист по контролю течеисканием», «специалист по вибрационному контролю», «специалист по акустико-эмиссионному контролю», «специалист по электрическому контролю», «специалист по тепловому контролю», «специалист по газовому и жидкостному контролю».

Источник

Визуальный и измерительный контроль

ВИК или визуально измерительный контроль качества сварных соединений, обычно применяется при строительстве трубопроводов, металлоконструкций, обследовании сооружений и зданий. Данный вид неразрушающего контроля, это наиболее информативный и недорогой способ оценки состояния объекта контроля, который всегда является первичным методом проверки качества сварных швов. По результатам, в случае необходимости, назначается более точный метод обследования. Это может быть радиографический, ультразвуковой, капиллярный и другие виды неразрушающего контроля.

Наборы для ВИК

Универсальные шаблоны сварщика

Люксметры

Образцы шероховатости

Прибор для измерения шероховатости

Видеоэндоскопы

Лупы измерительные

Угольники

Приборы визуально измерительного контроля

Основные приборы, оборудование и инструменты для проведения ВИК подробно описаны в инструкции по визуальному и измерительному контролю — РД 03 606 03. С помощью простых средств измерения выявляются мелкие дефекты (заусенцы, прожоги, вмятины, наплывы) сварочных швов и заготовок под сварку, затем составляется акт. На основании акта внешнего осмотра, выполняемого аттестованным специалистом, разрабатывается технологическая карта, которая предписывает наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Наша компания осуществляет комплексное снабжение предприятий, необходимыми инструментами для визуального и измерительного контроля. К такому оборудованию относятся комплекты для ВИК, шаблоны сварщика, люксметры, образцы сравнения шероховатости и профилометры для измерения шероховатости поверхности. Приобретая у нас наборы ВИК, вы так же получаете готовые образцы примеров технологической (операционной) карты, инструкцию по визуальному измерительному контролю и другие документы необходимые для полноценной работы.

Исходя из вышесказанного, можно сделать выводы о достоинствах и недостатках данного метода НК.

  • Высокая скорость проведения
  • Не требует применения дорогостоящей и сложной техники
  • Не требует применения химических реагентов и веществ
  • Достаточно точное выявление основной массы дефектов и их отбраковка
  • Выявление только поверхностных дефектов, которые можно определить визуально
  • Необходимость дополнительно контролировать ответственные участки
  • Ручная фиксация результатов
  • Человеческий фактор

Наши специалисты всегда окажут помощь в выборе инструментов для визуально-измерительного контроля исходя из потребностей заказчика, задать вопрос Вы можете любым удобным для Вас способом.

Источник